CN211109573U

CN211109573U - 一种板式输送机滚轮轴承拆装装置

Info

Publication number: CN211109573U
Application number: CN201922079814.XU
Authority: CN
Inventors: 闫震; 马志宏; 王应洲; 刘华杰; 散跃军; 曾建军; 李玲; 柴宗荣; 郗泽松
Original assignee: Shanxi LuAn Group Yuwu Coal Industry Co Ltd
Current assignee: Shanxi LuAn Group Yuwu Coal Industry Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，涉及煤矿开采设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，本实用新型通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。

Description

一种板式输送机滚轮轴承拆装装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种板式输送机滚轮轴承拆装装置。

背景技术

主井装载站共有两部板式输送机，每部板式输送机上约有430个滚轮，随着原煤生产量的提高，板式输送机滚轮的损坏量也在不断增加，因此，每天都要更换20多个损坏的板式输送机滚轮，并将损坏的滚轮进行修理更换轴承，但是在更换过程中还会出现以下问题：

1、现有技术中，传统的修理滚轮时主要采用人工用大锤敲打的方式拆装滚轮轴承，由于井下环境恶劣，板式输送机滚轮很容易锈蚀，轴承很难拆下来，需要大量的时间和人力，劳动强度大；

2、现有技术中，传统的修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承时，破损的轴承内外圈及滚珠容易受撞击被弹飞，极易造成人员伤害，拆装方式安全性低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，具备提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障等优点，解决了传统修理滚轮采用人工大锤敲打的方式拆装滚轮轴承需要消耗大量时间、人力，劳动强度大，同时极易造成人员伤害，拆装方式安全性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高了工人拆装滚轮轴承的效率和降低了工人的劳动强度及安装新轴承的损坏率，使工人的安全得到了保障的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置座，所述放置座上表面开设有贯穿孔，所述放置座的上表面放置有滚轮机构，所述滚轮机构包括壳体、安装孔、轴承和限位卡簧，所述壳体放置于放置座上表面，所述壳体上表面开设有安装孔，所述安装孔内靠近中部位置活动安装有轴承，所述轴承上下两侧的安装孔内壁上均设置有限位卡簧，所述轴承的上表面设置有压盖，所述工作台的右侧固定安装有机架，所述机架的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱，所述油箱的上表面固定安装有电机泵，且电机泵插设于油箱内，所述机架的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀，所述换向阀与油箱之间分别固定连接有出油管与回油管，所述机架上与压盖正上方相对应位置固定安装有液压缸，所述液压缸右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管与换向阀固定连接，所述液压缸的活塞下表面固定安装有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔的直径大于轴承直径3mm-5mm，所述壳体下表面之间大于贯穿孔之间2.5cm-4cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔、安装孔、轴承、压盖和压板的圆心垂直重叠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盖的下表面直径与轴承的下表面直径相匹配，且压盖的下表面开设有第一限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的下表面与压盖相对应位置开设有第二限位槽，且第二限位槽的直径与压盖上表面直径相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换向阀的右侧面设置有调节杆，所述调节杆的右侧端头上固定安装有握把。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，具备以下有益效果：

1、该板式输送机滚轮轴承拆装装置，通过设置电机泵使油箱内的液压油通过换向阀流入上侧高压软管内，使液压缸的活塞带动压板向下移动，使压板通过压盖使轴承脱落壳体，通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率。

2、该板式输送机滚轮轴承拆装装置，通过设置压盖将轴承上表面罩设，并通过第一限位槽与第二限位槽，使压盖和滚轮机构之间在压动的过程中不会倾倒，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮机构分解剖视图。

图中：1、工作台；2、放置座；3、贯穿孔；4、滚轮机构；401、壳体；402、安装孔；403、轴承；404、限位卡簧；5、压盖；6、机架；7、油箱；8、电机泵；9、换向阀；10、出油管；11、回油管；12、液压缸；13、高压软管；14、压板；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、调节杆；18、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有放置座2，所述放置座2上表面开设有贯穿孔3，所述放置座2的上表面放置有滚轮机构4，所述滚轮机构4包括壳体401、安装孔402、轴承403和限位卡簧404，所述壳体401放置于放置座2上表面，所述壳体401上表面开设有安装孔402，所述安装孔402内靠近中部位置活动安装有轴承403，轴承403的长度小于贯穿孔3的高度，所述轴承403上下两侧的安装孔402内壁上均设置有限位卡簧404，所述轴承403的上表面设置有压盖5，所述工作台1的右侧固定安装有机架6，所述机架6的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱7，所述油箱7的上表面固定安装有电机泵8，且电机泵8插设于油箱7内，所述机架6的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀9，所述换向阀9与油箱7之间分别固定连接有出油管10与回油管11，所述机架6上与压盖5正上方相对应位置固定安装有液压缸12，所述液压缸12右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管13与换向阀9固定连接，所述液压缸12的活塞下表面固定安装有压板14。

具体的，所述贯穿孔3的直径大于轴承403直径3mm-5mm，所述壳体401下表面之间大于贯穿孔3之间2.5cm-4cm。

本实施方案中，放置座2内的贯穿孔3便于轴承403向下移动，便于对轴承403进行拆卸。

具体的，所述贯穿孔3、安装孔402、轴承403、压盖5和压板14的圆心垂直重叠。

本实施方案中，贯穿孔3、安装孔402、轴承403、压盖5和压板14上下垂直受力，使拆卸过程更加平稳。

具体的，所述压盖5的下表面直径与轴承403的下表面直径相匹配，且压盖5的下表面开设有第一限位槽15。

本实施方案中，压盖5能够将轴承403上表面罩设，且第一限位槽15对轴承403的上表面进行限位，使其向下移动过程更加平稳。

具体的，所述压板14的下表面与压盖5相对应位置开设有第二限位槽16，且第二限位槽16的直径与压盖5上表面直径相匹配。

本实施方案中，第二限位槽16可以对压盖5的上表面进行限位，使压盖5向下移动过程更加平稳。

具体的，所述换向阀9的右侧面设置有调节杆17，所述调节杆17的右侧端头上固定安装有握把18。

本实施方案中，调节杆17与握把18便于对换向阀9内的液压油流速件控制，便于液压缸12伸缩。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将壳体401位于轴承403上下两侧的限位卡簧404分别拆卸，然后将滚轮机构4放置在工作台1上面的放置座2上，将压盖5放在轴承403上面，确保压盖5下表面的第一限位槽15与轴承403上表面对齐，通过电机泵8使油箱7内的液压油通过换向阀9流入上侧高压软管13内，使液压缸12的活塞带动压板14向下移动，使压板14通过压盖5使轴承403从壳体401上的安装孔402内脱落，通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率，通过压盖5将轴承403上表面罩设，并通过第一限位槽15与第二限位槽16，使压盖5和滚轮机构4之间在压动的过程中不会倾倒，可以防止破损的轴承内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障，将壳体401下边的限位卡簧404装上，然后将其水平放置在放置座2上，将新轴承403水平放置在壳体401上，轻敲轴承403使其与壳体401相互受力，并确保轴承403中轴线与壳体401中轴线对正，然后将压盖5放置在轴承403上面，再次启动电机泵8，操作换向阀9，使液压缸12伸出来，使压板14顶住压盖5继续向下运动直至将轴承403整体顶入壳体401上安装孔402内，安装壳体401上面的限位卡簧404，安装完成。

综上所述，该板式输送机滚轮轴承拆装装置，通过液压式拆装轴承装置的方式，既提高了工人拆装滚轮轴承的效率，又降低了工人的劳动强度和安装新轴承的损坏率，可以防止破损的轴承403内外圈及滚珠四溅伤人，使工人的安全得到了保障。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有放置座（2），所述放置座（2）上表面开设有贯穿孔（3），所述放置座（2）的上表面放置有滚轮机构（4），所述滚轮机构（4）包括壳体（401）、安装孔（402）、轴承（403）和限位卡簧（404），所述壳体（401）放置于放置座（2）上表面，所述壳体（401）上表面开设有安装孔（402），所述安装孔（402）内靠近中部位置活动安装有轴承（403），所述轴承（403）上下两侧的安装孔（402）内壁上均设置有限位卡簧（404），所述轴承（403）的上表面设置有压盖（5），所述工作台（1）的右侧固定安装有机架（6），所述机架（6）的右侧面靠近下侧位置固定安装有油箱（7），所述油箱（7）的上表面固定安装有电机泵（8），且电机泵（8）插设于油箱（7）内，所述机架（6）的右侧面靠近中部位置固定安装有换向阀（9），所述换向阀（9）与油箱（7）之间分别固定连接有出油管（10）与回油管（11），所述机架（6）上与压盖（5）正上方相对应位置固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）右侧面位置靠近上下两表面位置分别通过高压软管（13）与换向阀（9）固定连接，所述液压缸（12）的活塞下表面固定安装有压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，其特征在于：所述贯穿孔（3）的直径大于轴承（403）直径3mm-5mm，所述壳体（401）下表面之间大于贯穿孔（3）之间2.5cm-4cm。

3.根据权利要求1所述的一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，其特征在于：所述贯穿孔（3）、安装孔（402）、轴承（403）、压盖（5）和压板（14）的圆心垂直重叠。

4.根据权利要求1所述的一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，其特征在于：所述压盖（5）的下表面直径与轴承（403）的下表面直径相匹配，且压盖（5）的下表面开设有第一限位槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，其特征在于：所述压板（14）的下表面与压盖（5）相对应位置开设有第二限位槽（16），且第二限位槽（16）的直径与压盖（5）上表面直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种板式输送机滚轮轴承拆装装置，其特征在于：所述换向阀（9）的右侧面设置有调节杆（17），所述调节杆（17）的右侧端头上固定安装有握把（18）。