CN206608556U - 一种喷砂专用蘑菇阀 - Google Patents

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刘学军
陈天富
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Abstract

一种喷砂专用蘑菇阀,涉及表面处理技术领域。本实用新型解决了现有的蘑菇阀拆卸检修困难,活动阀芯移动的平稳性差的问题。它包括法兰盘、导正盘、活动阀芯及四个导正杆,导正盘的中心位置垂直固接有导正管,法兰盘和导正盘上下正对设置,且通过均布设置的四个导正杆固接,所述活动阀芯呈蘑菇状且位于法兰盘和导正盘之间的四个导正杆形成的空间内,活动阀芯的下部穿装在导正管内。本实用新型便于拆卸检修。

Description

一种喷砂专用蘑菇阀
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂专用蘑菇阀,属于自动喷砂技术领域。
背景技术
蘑菇阀是压入式喷砂机核心部件磨料加压装置的重要组成部分。一般喷砂机生产厂家所生产的压入式喷砂机所使用的磨料加压装置,分为普通加压装置和连续加压装置。无论是单仓单罐的普通加压装置,还是双仓单罐或双仓双罐的连续加压装置,基本上都是采用蘑菇阀密封法兰与磨料罐焊接成一个整体的连体结构。其活动阀芯普遍采用金属蘑菇头,既笨重又不太耐磨,活动阀芯上下移动的平移性差,普遍都存在蘑菇阀动作不灵活、关闭不严、无法加压的故障,并且大多数厂家所使用的蘑菇阀都拆卸检修困难,磨损严重,使用寿命短。另外,在使用过程中,砂料进入磨料罐时,因磨料罐罐体一般较大,而磨料进入罐内后分散不均会影响后序喷砂的效果。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有的蘑菇阀拆卸检修困难,活动阀芯移动的平稳性差的问题,进而提供了一种喷砂专用蘑菇阀。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种喷砂专用蘑菇阀,它包括法兰盘、导正盘、活动阀芯及四个导正杆,导正盘的中心位置垂直固接有导正管,法兰盘和导正盘上下正对设置,且通过均布设置的四个导正杆固接,所述活动阀芯呈蘑菇状且位于法兰盘和导正盘之间的四个导正杆形成的空间内,活动阀芯的下部穿装在导正管内。
所述活动阀芯包括由上至下依次同轴固接的压板、密封圈及阀芯座,密封圈的为圆台段,且密封圈的小端与压板固接,阀芯座为管状结构,导正管的下部侧壁均布开设有若干进气长孔,导正盘上由上至下开设有若干通孔。
进气长孔的数量为四个。
法兰盘的中心孔包括同轴且相对设置的第一锥孔和第二锥孔,活动阀芯向上移动达极限位置时,密封圈的外圆面与第二锥孔配合。
压板、密封圈及阀芯座通过螺栓固接。
所述密封圈为聚氨酯密封圈,所述压板为铸铁压板。
一种喷砂专用蘑菇阀还包括设置在导正盘下方的散砂装置,所述散砂装置包括固定轴、转动盘以及若干叶片,转动盘通过固定轴固定在导正盘的下方,并且转动盘可转动连接在固定轴的下部,若干叶片均布固接在转动盘的外侧面。
若干叶片与磨料罐内壁相临不相接设置。
叶片的数量为五个,每个叶片的倾角均为45°。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
导正管由内部对活动阀芯的上下移动进行导向和固定,四个导正杆从外部对活动阀芯进行导正,如此通过内外同时导正,保证活动阀芯上下移动的平稳性和密封面对正的准确性;蘑菇阀为可拆卸的整体插入式结构,制作、调试、安装和局部更换维护非常方便;聚氨酯密封圈及铸铁压板均为耐磨材质,确保了蘑菇阀的使用寿命。
散砂装置可以将砂料在磨料罐内进行进一步的分散,使砂料能够均匀落入罐底,从而便于下一步的喷砂工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的主剖视示意图(散砂装置未示出);
图3为本实用新型的爆炸示意图(半剖视,法兰盘和散砂装置未示出)。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图3说明本实施方式,本实施方式的一种喷砂专用蘑菇阀,它包括法兰盘1、导正盘2、活动阀芯3及四个导正杆4,导正盘2的中心位置垂直固接有导正管5,法兰盘1和导正盘2上下正对设置,且通过均布设置的四个导正杆4固接,所述活动阀芯3呈蘑菇状且位于法兰盘1和导正盘2之间的四个导正杆4形成的空间内,活动阀芯3的下部穿装在导正管5内。
导正管5由内部对活动阀芯3的上下移动进行导向和固定,四个导正杆4从外部对活动阀芯3进行进一步导正,如此通过内外同时导正,保证活动阀芯3上下移动的平稳性和密封面对正的准确性;密封圈与法兰盘1中心孔配合起到密封的作用,活动阀芯向上移动达极限位置时,密封圈与法兰盘1的接触面为密封面。
法兰盘1即作为活动阀芯3与磨料罐之间的连接件又作为密封件,采用整体钢件,为45#钢机加工而成,配合面精度有保证,不存在焊接变形。
具体实施方式二:结合图1~图3说明本实施方式,所述活动阀芯3包括由上至下依次同轴固接的压板3-1、密封圈3-2及阀芯座3-3,密封圈3-2的为圆台段,且密封圈3-2的小端与压板3-1固接,阀芯座3-3为管状结构,导正管5的下部侧壁均布开设有若干进气长孔5-1,导正盘2上由上至下开设有若干通孔2-1。如此设计,由法兰盘1中心通孔2-1进入的砂料,通过密封圈3-2的锥度分散落入至磨料罐内,导正盘2上的若干通孔2-1便于砂料的下落。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图2和图3说明本实施方式,进气长孔5-1的数量为四个。如此设计,使得活动阀芯3进气均匀。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图2说明本实施方式,法兰盘1的中心孔包括同轴且相对设置的第一锥孔1-1和第二锥孔1-2,活动阀芯向上移动达极限位置时,密封圈3-2的外圆面与第二锥孔1-2配合。如此设计,保证磨菇阀的密封性,第一锥孔1-1便于砂料的进入。其它组成与连接关系与具体实施方式二或三相同。
具体实施方式五:结合图2及图3说明本实施方式,压板3-1、密封圈3-2及阀芯座3-3通过螺栓固接。如此设计,便于拆卸及安装,有利于维护及局部更换。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图1~图3说明本实施方式,所述密封圈3-2为聚氨酯密封圈3-2,所述压板3-1为铸铁压板3-1。如此设计,聚氨酯与铸铁均为耐磨材料,增加了蘑菇阀的使用寿命。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:结合图1说明本实施方式,一种喷砂专用蘑菇阀还包括设置在导正盘2下方的散砂装置,所述散砂装置包括固定轴6-1、转动盘6-2以及若干叶片6-3,转动盘6-2通过固定轴6-1固定在导正盘2的下方,并且转动盘6-2可转动连接在固定轴6-1的下部,若干叶片6-3均布固接在转动盘6-2的外侧面。如此设计,进入磨料罐内的砂料,经过活动阀芯3后直接落入罐底,易造成罐底局部堆积砂料,不利于后期的喷砂作业,而在导正盘2下方安装散砂装置后,经过法兰盘1进入罐内的砂料,因压力作用及砂料本身的重力作用,落入到叶片6-3上后,因为叶片6-3本身的倾斜结构,带动叶片6-3转动,从而进一步分散砂料,经过散砂装置的散砂操作,使得砂料最终均匀的落入罐底,导正盘2上的通孔2-1直径越大,砂料落到叶片6-3上时的冲力越大,越有利于叶片6-3的转动。其它组成与连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,若干叶片6-3与磨料罐内壁相临不相接设置。如此设计,可最大面积的分散砂料。其它组成与连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九:结合图1说明本实施方式,叶片6-3的数量为五个,每个叶片6-3的倾角均为45°。如此设计,承载砂料的同时,减小叶片6-3转动的阻力,以使进入罐内的砂料顺利的带动叶片6-3转动。其它组成与连接关系与具体实施方式七或八相同。

Claims (9)

1.一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:它包括法兰盘(1)、导正盘(2)、活动阀芯(3)及四个导正杆(4),导正盘(2)的中心位置垂直固接有导正管(5),法兰盘(1)和导正盘(2)上下正对设置,且通过均布设置的四个导正杆(4)固接,所述活动阀芯(3)呈蘑菇状且位于法兰盘(1)和导正盘(2)之间的四个导正杆(4)形成的空间内,活动阀芯(3)的下部穿装在导正管(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:所述活动阀芯(3)包括由上至下依次同轴固接的压板(3-1)、密封圈(3-2)及阀芯座(3-3),密封圈(3-2)的为圆台段,且密封圈(3-2)的小端与压板(3-1)固接,阀芯座(3-3)为管状结构,导正管(5)的下部侧壁均布开设有若干进气长孔(5-1),导正盘(2)上由上至下开设有若干通孔(2-1)。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:进气长孔(5-1)的数量为四个。
4.根据权利要求2或3所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:法兰盘(1)的中心孔包括同轴且相对设置的第一锥孔(1-1)和第二锥孔(1-2),活动阀芯向上移动达极限位置时,密封圈(3-2)的外圆面与第二锥孔(1-2)配合。
5.根据权利要求4所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:压板(3-1)、密封圈(3-2)及阀芯座(3-3)通过螺栓固接。
6.根据权利要求2、3或5所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:所述密封圈(3-2)为聚氨酯密封圈(3-2),所述压板(3-1)为铸铁压板(3-1)。
7.根据权利要求6所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:一种喷砂专用蘑菇阀还包括设置在导正盘(2)下方的散砂装置,所述散砂装置包括固定轴(6-1)、转动盘(6-2)以及若干叶片(6-3),转动盘(6-2)通过固定轴(6-1)固定在导正盘(2)的下方,并且转动盘(6-2)可转动连接在固定轴(6-1)的下部,若干叶片(6-3)均布固接在转动盘(6-2)的外侧面。
8.根据权利要求7所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:若干叶片(6-3)与磨料罐内壁相临不相接设置。
9.根据权利要求7或8所述的一种喷砂专用蘑菇阀,其特征在于:叶片(6-3)的数量为五个,每个叶片(6-3)的倾角均为45°。
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