CN207509124U - 一种压裂泵柱塞拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压裂泵柱塞拆装工具，包括沿左右方向延伸用以顶推压裂泵柱塞进而进行拆装的顶推杆，还包括用于与压裂泵法兰固定连接的支撑架，所述顶推杆螺旋传动装配在所述支撑架上，所述顶推杆左侧设有用于施力旋转所述顶推杆以驱动顶推杆左右移动的施力部。支撑架与压裂泵法兰连接，通过施力部旋转施力利用顶推杆与支撑架的螺旋传动配合使顶推杆沿左右方向移动进而推动压裂泵柱塞以进行安装和拆卸操作。本实用新型提供的压裂泵柱塞拆装工具结构简单，可省力快捷地拆装压裂泵柱塞，具有广阔的推广前景。

Description

一种压裂泵柱塞拆装工具

技术领域

本实用新型涉及一种压裂泵柱塞拆装工具。

背景技术

由于中、低渗透油田储层物性条件的限制以及在钻井过程中的钻井液污染等原因，油井射孔后自然产能低，开采效益差，必须经过压裂才能投入正常生产，压裂是利用地面压裂泵将粘液以大大超过地层吸收能力的排量泵入地层，在地层形成裂缝，从而改善油气层的导流能力，达到增产目的。在压裂泵日常维护中，经常需要对泵柱塞进行保养或更换，但泵柱塞拆装难度大，费时费力且拆装过程中极易发生碰撞和磨损，可能引起形变而影响使用寿命和工作效果。

授权公告号为CN103433889A的实用新型专利中公开了一种油田水泥、压裂泵车的泵柱塞拆装专用工具，该专用工具包括柱体，柱体轴向两端分别设有外六方和内六方，其中外六方连接柱塞，内六方连接风炮，该柱体上还套装设有外扶正套，且在外六方右端设有内扶正轴。该专利文件公布的专利工具通过内扶正轴与柱塞配合，外扶正套与泵头环槽配合实现拆装的导向，通过风炮驱动柱体带动外六方对柱塞施力，进而使柱塞旋出泵缸。

但上述泵柱塞拆装专用工具在使用时，只能通过手持风炮向泵柱塞施力，导致拆卸泵柱塞费时费力，且在风炮带动柱塞旋转时外扶正套容易滑落，不能为柱体提供导向从而使柱体可能划伤柱塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂泵柱塞拆装工具，以解决现有技术中拆装压裂泵柱塞时人工顶推压裂泵柱塞费时费力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的压裂泵柱塞拆装工具采用如下技术方案：

一种压裂泵柱塞拆装工具，包括沿左右方向延伸用于顶推压裂泵柱塞的顶推杆，还包括用于与压裂泵法兰固定连接的支撑架，所述顶推杆螺旋传动装配在所述支撑架上，所述顶推杆左侧设有用于施力旋转所述顶推杆以驱动顶推杆沿左右方向移动的施力部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型将支撑架连接在压裂泵法兰上，通过施力部旋转顶推杆，利用顶推杆与支撑架的螺旋传动配合使顶推杆左右移动进而顶推压裂泵柱塞，省力且快速地拆装压裂泵柱塞；且由于支撑架固定连接在压裂泵法兰上，拆装压裂泵柱塞时不会移动或滑落，保证了顶推杆与压裂泵柱塞轴线重合，避免顶推杆划伤压裂泵柱塞。

上述压裂泵柱塞拆装工具中，所述支撑架包括与所述顶推杆螺旋传动装配的支撑座，所述支撑座右端面沿圆周均布设有多个向右延伸的支撑杆，所述支撑杆右端设有用以与压裂泵法兰固定连接的脚块。支撑杆的设置使支撑座与压裂泵法兰保持一定距离，在安装压裂泵柱塞时为压裂泵柱塞提供了放置空间，不需要人工将压裂泵柱塞完全推入压裂泵缸内即可使用本工具进行安装。

所述脚块一端设有用于穿装螺栓以连接压裂泵法兰的螺栓通孔，另一端与所述支撑杆焊接。脚块设有螺栓通孔方便与压裂泵法兰通过螺栓连接。

对压裂泵柱塞拆装工具中支撑杆的一种改进所述支撑杆与所述支撑座通过螺纹连接。支撑杆与支撑座螺纹配合连接，可通过调节螺纹装配使得支撑座与压裂泵法兰平行，进而保证顶推杆与压裂泵柱塞的轴线重合以提高支撑座的导向效果，防止顶推杆划伤压裂泵柱塞。

所述支撑座设有向左突出设定距离的柱状的螺纹座，螺纹座设有与所述顶推杆螺旋传动配合的螺纹孔。螺纹座增加了顶推杆与支撑座的螺纹传动装配部分的长度，进一步保证了顶推杆与压裂泵柱塞轴线重合，提高了支撑座的导向效果。

所述顶推杆右侧设有用于接触并顶推压裂泵柱塞的顶推板。使用推动板来增大与压裂泵柱塞的接触面积，防止划伤压裂泵柱塞。

所述施力部为用以握持旋转施力进而带动所述顶推杆旋转的杠杆。通过杠杆施力更加省力地旋转顶推杆，进而达到省力便捷地拆装柱塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具实施例3的结构示意图；

附图中：1、脚块， 2、支撑杆， 3、支撑座， 4、垫片， 5、螺母， 6、杠杆， 7、顶推杆，8、螺纹座， 9、顶推板， 10、顶推螺母， 11、螺栓通孔， 12、连接板， 13、支撑桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的压裂泵柱塞拆装工具的具体实施例作进一步说明。

作为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具的实施例1：

如图1所示，一种压裂泵柱塞拆装工具，包括沿左右方向延伸用以顶推压裂泵柱塞的顶推杆7，压裂泵柱塞拆装工具还包括与顶推杆7螺旋传动配合的支撑架，该支撑架包括与顶推杆7套装的支撑座3，还包括设在支撑座3中心与顶推杆7螺旋传动装配的螺纹座8，支撑架还包括在支撑座3右端面沿圆周均布向右延伸的三个支撑杆2，支撑杆2与支撑座3通过螺母5和垫片4螺纹连接，并且支撑杆2 右端设有与压裂泵法兰固定连接的脚块1，脚块1一端设有用于穿装螺栓来以连接压裂泵法兰的螺栓通孔11，另一端与支撑杆2焊接。

并且，顶推杆7右侧设有用于接触并顶推压裂泵柱塞的顶推板9，顶推板9通过顶推螺母10固定顶推杆7上。顶推板9增加了与压裂泵柱塞的接触面积，避免划伤压裂泵柱塞。

顶推杆7左端设有用以施力旋转顶推杆7的施力部，该施力部具体为用以握持旋转的杠杆6。使用时，旋转杠杆6带动顶推杆7旋转，利用顶推杆7与螺纹座8的螺旋传动配合将顶推杆7的旋转运动转换为左右方向的直线运动。

拆卸压裂泵柱塞时，通过螺栓将脚块1与压裂泵法兰固定连接，旋转杠杆6带动顶推杆7旋转，通过顶推杆7与螺纹座8的螺纹配合使顶推杆7带动顶推板10向压裂泵柱塞移动，持续旋转杠杆6直到将压裂泵柱塞顶出柱塞泵缸，完成压裂泵柱塞的拆卸。

安装压裂泵柱塞时，首先将压裂泵密封缸清理干净并抹上润滑脂，再清理压裂泵柱塞并抹上润滑脂，装入密封盘根，手动将柱塞送入压裂泵密封缸一段距离，通过螺栓将脚块1与压裂泵法兰固定连接，旋转杠杆6带动顶推杆7转动，利用顶推杆7与螺纹座8的螺纹配合使顶推杆7带动推动板10推压压裂泵柱塞，持续旋转直到将压裂泵柱塞顶推到设定位置，完成安装。

作为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具的实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别主要在于：施力部具体为可与电动工具或气动工具配合的四棱柱结构6。本实施例通过改进施力部来配合电动或气动工具，大大减少了拆卸过程中的劳动量。

作为本实用新型提供压裂泵柱塞拆装工具的实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例2的主要区别在于：支撑架包括支撑桶13和设在支撑桶右端的连接板12，其中支撑桶13中心设有与顶推杆7螺旋装配的螺纹座8，连接板12上设有与法兰螺栓孔对应的螺栓通孔11。本实施例采用支撑桶结构，提高了压裂泵柱塞拆装工具的抗扭强度。

上述实施例1和实施例2中，支撑杆与支撑座螺纹连接以方便调整支撑座，来保证支撑座与压裂泵法兰平行。在其他实施例中，支撑杆也可直接与支撑座焊接，只需保证焊接后支撑座与压裂泵法兰平行即可。

上述实施例1和实施例2中，顶推板通过顶推螺母连接在顶推杆上。在其他实施例中，顶推板也可直接焊接在顶推杆上，只需保证顶推板与压裂泵柱塞的端面平行即可。

上述三个实施例中，支撑座通过螺纹座与顶推杆螺旋传动连接，增加了支撑座与顶推杆间的螺纹配合长度。在其他实施例中顶推杆也可直接与支撑座螺旋传动配合。

Claims (7)

1.一种压裂泵柱塞拆装工具，包括沿左右方向延伸用于顶推压裂泵柱塞的顶推杆，其特征在于：还包括用于与压裂泵法兰固定连接的支撑架，所述顶推杆螺旋传动装配在所述支撑架上，所述顶推杆左侧设有用于施力旋转所述顶推杆以驱动顶推杆沿左右方向移动的施力部。

2.根据权利要求1所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述支撑架包括与所述顶推杆螺旋传动装配的支撑座，所述支撑座右端面沿圆周均布设有多个向右延伸的支撑杆，所述支撑杆右端设有用以与压裂泵法兰固定连接的脚块。

3.根据权利要求2所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述脚块一端设有用于穿装螺栓以连接压裂泵法兰的螺栓通孔，另一端与所述支撑杆焊接。

4.根据权利要求2所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述支撑杆与所述支撑座通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述支撑座设有向左突出设定距离的柱状的螺纹座，螺纹座设有与所述顶推杆螺旋传动配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述顶推杆右侧设有用于顶推压裂泵柱塞的顶推板。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的压裂泵柱塞拆装工具，其特征在于：所述施力部为用以握持旋转施力进而带动所述顶推杆旋转的杠杆。