CN202348222U - 防喷旋塞阀升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防喷旋塞阀升降装置，包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板，固定板两端分别设有一个滑道吊板，固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸；升降液压缸上端通过销轴与固定板连接，下端通过销轴与升降滑板连接；滑道吊板上设有滑道，滑道内设有滚轮，滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上。本实用新型结构设计合理，操作灵活方便，可广泛用于油田修井作业领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降装置，特别是涉及一种防喷旋塞阀升降装置。
背景技术
防喷旋塞阀是油田修井机小修配套的重要设备，目前，防喷旋塞阀多以人工方式安装于井口油管中，修井机在起下油管作业中发生井喷事件时，封闭油管的操作难度大，尤其在井喷时，现场环境极度恶劣，操作工安装旋塞阀难度极大，不仅影响了工作效率，还对操作工的身体健康带来危害。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作灵活方便的防喷旋塞阀升降装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
防喷旋塞阀升降装置，包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板，固定板两端分别设有一个滑道吊板，固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸；升降液压缸上端通过销轴与固定板连接，下端通过销轴与升降滑板连接；滑道吊板上设有滑道，滑道内设有滚轮，滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上。
所述的旋塞阀自动上卸扣装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、摆线马达、齿轮传动箱、小齿轮、大齿轮和防喷旋塞阀，液压动力源通过液压管路与摆线马达连接，液压管路上设有手动换向阀；防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体，摆线马达和防喷旋塞阀上体垂直安装在齿轮传动箱上部，防喷旋塞阀下体通过轴承安装在齿轮传动箱中，齿轮传动箱内设有小齿轮和大齿轮，小齿轮安装在摆线马达输出轴上，大齿轮安装在防喷旋塞阀下体上，防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体的连接部位用高压密封圈密封。
所述的大齿轮与防喷旋塞阀下体通过键连接，防喷旋塞阀下体与油管接头通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，操作灵活，能够实现旋塞阀自动下行和旋扣对接工作，不仅降低了操作难度，还提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1左视图；
图3为旋塞阀自动上卸扣装置结构示意图。
具体实施方式
防喷旋塞阀升降装置，如图1、图2所示，包括固定板5、升降液压缸4、升降滑板2、滚轮3和滑道吊板1，固定板5两端分别设有一个滑道吊板1，固定板5两端通过螺栓固定在滑道吊板1上，固定板5下方两侧分别设有一个升降液压缸4；升降液压缸4上端通过销轴与固定板5连接，下端通过销轴与升降滑板2连接；滑道吊板1上设有滑道，滑道内设有滚轮3，滚轮3通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板2上，滚轮3在滑道吊板1上能自由上下滚动，升降滑板2焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上，通过升降液压缸4伸缩，实现旋塞阀自动上卸扣装置的上行和下降工作。
如图3所示，旋塞阀自动上卸扣装置包括液压动力源8、手动换向阀7、液压管路6、摆线马达9、齿轮传动箱10、小齿轮11、大齿轮12和防喷旋塞阀，液压动力源8通过液压管路6与摆线马达9连接，液压管路6上设有手动换向阀7；防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体13和防喷旋塞阀下体16，摆线马达9和防喷旋塞阀上体13垂直安装在齿轮传动箱10上部，防喷旋塞阀下体16通过轴承15安装在齿轮传动箱10中，齿轮传动箱10内设有小齿轮11和大齿轮12，小齿轮11安装在摆线马达9输出轴上，大齿轮12安装在防喷旋塞阀下体16上，防喷旋塞阀上体13和防喷旋塞阀下体16的连接部位用高压密封圈14密封。大齿轮12与防喷旋塞阀下体16通过键连接，防喷旋塞阀下体16与油管接头17通过螺纹连接。
当修井机在起下管过程中突发井喷事件时，修井作业中辅助防喷旋塞阀升降装置立即启动，将手动换向阀7推到上扣位置时，液压动力源8中液压油经过换向后，通过液压管路6到达升降液压缸4，推动活塞杆向下运动，活塞杆带动升降滑板2和旋塞阀自动上卸扣装置一同向下运动，滚轮3在滑道吊板1中直线向下运动，保证了旋塞阀自动上卸扣装置中油管接头17和油管的平稳对接，辅助完成旋塞阀自动下行和旋扣对接工作。
防喷工作结束后，旋塞阀卸扣装置完成卸扣任务，将手动换向阀7推到“回位”位置，液压动力源8中液压油经过换向后，通过液压管路6到达升降液压缸4，推动活塞杆向上运动，活塞杆带动升降滑板2和旋塞阀自动上卸扣装置一同向上运动，离开旋塞阀工作位置，到达滑道吊板1上面固定旋塞阀的位置，完成回位工作。
Claims (3)
1.防喷旋塞阀升降装置，其特征在于，包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板，固定板两端分别设有一个滑道吊板，固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上，固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸；升降液压缸上端通过销轴与固定板连接，下端通过销轴与升降滑板连接；滑道吊板上设有滑道，滑道内设有滚轮，滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上，升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上。
2.根据权利要求1所述的防喷旋塞阀升降装置，其特征在于，所述的旋塞阀自动上卸扣装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、摆线马达、齿轮传动箱、小齿轮、大齿轮和防喷旋塞阀，液压动力源通过液压管路与摆线马达连接，液压管路上设有手动换向阀；防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体，摆线马达和防喷旋塞阀上体垂直安装在齿轮传动箱上部，防喷旋塞阀下体通过轴承安装在齿轮传动箱中，齿轮传动箱内设有小齿轮和大齿轮，小齿轮安装在摆线马达输出轴上，大齿轮安装在防喷旋塞阀下体上，防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体的连接部位用高压密封圈密封。
3.根据权利要求2所述的防喷旋塞阀升降装置，其特征在于，所述的大齿轮与防喷旋塞阀下体通过键连接，防喷旋塞阀下体与油管接头通过螺纹连接。
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| CN108035692A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-15 | 中国石油天然气集团公司 | 用于在井喷时限制油管管柱的装置以及井口控制方法 |
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2011
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Cited By (2)
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| CN108035692A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-15 | 中国石油天然气集团公司 | 用于在井喷时限制油管管柱的装置以及井口控制方法 |
| CN108035692B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-05-08 | 中国石油天然气集团公司 | 用于在井喷时限制油管管柱的装置以及井口控制方法 |
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