CN102409996B - 油田修井机自动防喷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油田修井机自动防喷系统,包括升降装置、外接导管接头装置、防喷旋塞阀、转换接头、自动锁死装置、自动上卸扣装置和开关装置;升降装置上端与游车大钩副钩挂接,下端与自动吊卡连接;外接导管接头装置安装在防喷旋塞阀上端,转换接头安装在防喷旋塞阀下端,自动锁死装置安装在升降装置下端,自动上卸扣装置与升降装置连接,开关装置安装在自动上卸扣装置上面。本发明结构设计合理,操作安全方便,自动化程度高,可广泛用于油田修井设备领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田修井设备,特别是涉及一种油田修井机自动防喷系统。
背景技术
旋塞阀是油田修井机小修作业时必备的配套设备,目前旋塞阀的安装方式多以人工方式为主,当修井机起下管作业过程中,在高空中突然发生井喷事件时,操作工无法将旋塞阀送上高空关闭井喷油管口,只能将油管下放到井口再人工安装旋塞阀,井喷液体因无法及时被封堵而大量喷出,对工作场地、设备危害极大,对操作工安装旋塞阀也带来极大的难度。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,操作安全方便的油田修井机自动防喷系统。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
油田修井机自动防喷系统,包括升降装置、外接导管接头装置、防喷旋塞阀、转换接头、自动锁死装置、自动上卸扣装置和开关装置;升降装置上端与游车大钩副钩挂接,下端与自动吊卡连接;外接导管接头装置安装在防喷旋塞阀上端,转换接头安装在防喷旋塞阀下端,自动锁死装置安装在升降装置下端,自动上卸扣装置与升降装置连接,开关装置安装在自动上卸扣装置上面。
所述的升降装置包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板,固定板两端分别设有一个滑道吊板,固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上,固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸;升降液压缸上端通过销轴与固定板连接,下端通过销轴与升降滑板连接;滑道吊板上设有滑道,滑道内设有滚轮,滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上,升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上。
所述的外接导管接头装置包括焊接螺纹接头、母由壬接头、公由壬接头、翼型螺母、密封垫圈、弯头和焊接由壬接头,该装置底端设有焊接螺纹接头,焊接螺纹接头与其顶端的母由壬接头焊接一起,公由壬接头与母由壬接头通过翼型螺母紧固连接,中间用密封垫圈密封;弯头一端与公由壬接头焊接,另一端与焊接由壬接头焊接。
所述的自动上卸扣装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、摆线马达、齿轮传动箱、小齿轮、大齿轮和防喷旋塞阀,液压动力源通过液压管路与摆线马达连接,液压管路上设有手动换向阀;防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体,摆线马达和防喷旋塞阀上体垂直安装在齿轮传动箱上部,防喷旋塞阀下体通过轴承安装在齿轮传动箱中,齿轮传动箱内设有小齿轮和大齿轮,小齿轮安装在摆线马达输出轴上,大齿轮安装在防喷旋塞阀下体上,防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体的连接部位用高压密封圈密封。
所述的大齿轮与防喷旋塞阀下体通过键连接,防喷旋塞阀下体与油管接头通过螺纹连接。
所述的开关装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、支座、伸缩液压缸和摆动推拉杆,液压动力源通过液压管路与伸缩液压缸连接,液压管路上设有手动换向阀;伸缩液压缸一端与支座连接,一端通过销轴与摆动推拉杆连接;摆动推拉杆的固定端安装在防喷旋塞阀的轴杆上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构设计合理,操作方便,自动化程度高,实现了对井喷油管的快速封堵,有效的降低了操作难度,提高了作业安全系数。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1左视图;
图3为升降装置结构示意图;
图4为外接导管接头装置结构示意图;
图5为自动上卸扣装置结构示意图;
图6为开关装置结构示意图。
具体实施方式
油田修井机自动防喷系统,如图1、图2所示,包括升降装置1、外接导管接头装置2、防喷旋塞阀3、转换接头5、自动锁死装置4、自动上卸扣装置9和开关装置8;升降装置1上端与游车大钩6的副钩挂接,下端与自动吊卡7连接;外接导管接头装置2安装在防喷旋塞阀3上端,转换接头5安装在防喷旋塞阀3下端,自动锁死装置4安装在升降装置1下端,自动上卸扣装置9与升降装置1连接,开关装置8安装在自动上卸扣装置9上面。
如图3所示,升降装置1包括固定板14、升降液压缸13、升降滑板11、滚轮12和滑道吊板10,固定板14两端分别设有一个滑道吊板10,固定板14两端通过螺栓固定在滑道吊板10上,固定板14下方两侧分别设有一个升降液压缸13;升降液压缸13上端通过销轴与固定板14连接,下端通过销轴与升降滑板11连接;滑道吊板10上设有滑道,滑道内设有滚轮12,滚轮12通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板11上,升降滑板11焊接在旋塞阀自动上卸扣装置9上。
如图4所示,外接导管接头装置2包括焊接螺纹接头18、母由壬接头20、公由壬接头22、翼型螺母19、密封垫圈21、弯头23和焊接由壬接头24,该装置底端设有焊接螺纹接头18,焊接螺纹接头18与其顶端的母由壬接头20焊接一起,公由壬接头22与母由壬接头20通过翼型螺母19紧固连接,中间用密封垫圈21密封;弯头23一端与公由壬接头22焊接,另一端与焊接由壬接头24焊接。
如图5所示,自动上卸扣装置9包括液压动力源17、手动换向阀16、液压管路15、摆线马达25、齿轮传动箱26、小齿轮27、大齿轮28和防喷旋塞阀,液压动力源17通过液压管路15与摆线马达25连接,液压管路15上设有手动换向阀16;防喷旋塞阀3包括防喷旋塞阀上体32和防喷旋塞阀下体29,摆线马达25和防喷旋塞阀上体32垂直安装在齿轮传动箱26上部,防喷旋塞阀下体29通过轴承30安装在齿轮传动箱26中,齿轮传动箱26内设有小齿轮27和大齿轮28,小齿轮27安装在摆线马达25输出轴上,大齿轮28安装在防喷旋塞阀下体29上,防喷旋塞阀上体32和防喷旋塞阀下体29的连接部位用高压密封圈31密封。大齿轮28与防喷旋塞阀下体29通过键连接,防喷旋塞阀下体29与油管接头通过螺纹连接。
如图6所示,开关装置8包括液压动力源17、手动换向阀16、液压管路15、支座33、伸缩液压缸34和摆动推拉杆35,液压动力源17通过液压管路15与伸缩液压缸34连接,液压管路15上设有手动换向阀16;伸缩液压缸34一端与支座33连接,一端通过销轴与摆动推拉杆35连接;摆动推拉杆35的固定端安装在防喷旋塞阀3的轴杆上。
修井机在起下管作业时,自动吊卡7将油管吊起或下放,如突发井喷事件,本发明防喷系统立即启动,打开自动锁死装置4,开启升降装置1将旋塞阀下降到油管接箍位置,同时开启自动上卸扣装置9,将转换接头5旋入油管接箍,再关闭自动上卸扣装置9,开启开关装置8,将防喷旋塞阀3快速关闭,保证了油管井喷快速关闭。当油管内泄压无效时,将外接软管与外接导管接头装置2连接,打开开关装置8,将井喷油液排放到固定位置回收利用,防喷工作结束后,启动自动上卸扣装置9,将防喷旋塞阀3旋下,启动升降装置1,将旋塞阀提升到固定位置,启动自动锁死装置4,将自动防喷旋塞阀3锁死,防止防喷旋塞阀3在非工作状况脱落,井喷控制工作结束。
Claims (3)
1.油田修井机自动防喷系统,其特征在于,包括升降装置、外接导管接头装置、防喷旋塞阀、转换接头、自动锁死装置、自动上卸扣装置和开关装置;升降装置上端与游车大钩副钩挂接,下端与自动吊卡连接;外接导管接头装置安装在防喷旋塞阀上端,转换接头安装在防喷旋塞阀下端,自动锁死装置安装在升降装置下端,自动上卸扣装置与升降装置连接,开关装置安装在自动上卸扣装置上面;
所述的升降装置包括固定板、升降液压缸、升降滑板、滚轮和滑道吊板,固定板两端分别设有一个滑道吊板,固定板两端通过螺栓固定在滑道吊板上,固定板下方两侧分别设有一个升降液压缸;升降液压缸上端通过销轴与固定板连接,下端通过销轴与升降滑板连接;滑道吊板上设有滑道,滑道内设有滚轮,滚轮通过滚轮轴和螺母固定在升降滑板上,升降滑板焊接在旋塞阀自动上卸扣装置上;
所述的外接导管接头装置包括焊接螺纹接头、母由壬接头、公由壬接头、翼型螺母、密封垫圈、弯头和焊接由壬接头,该装置底端设有焊接螺纹接头,焊接螺纹接头与其顶端的母由壬接头焊接一起,公由壬接头与母由壬接头通过翼型螺母紧固连接,中间用密封垫圈密封;弯头一端与公由壬接头焊接,另一端与焊接由壬接头焊接;
所述的自动上卸扣装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、摆线马达、齿轮传动箱、小齿轮、大齿轮和防喷旋塞阀,液压动力源通过液压管路与摆线马达连接,液压管路上设有手动换向阀;防喷旋塞阀包括防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体,摆线马达和防喷旋塞阀上体垂直安装在齿轮传动箱上部,防喷旋塞阀下体通过轴承安装在齿轮传动箱中,齿轮传动箱内设有小齿轮和大齿轮,小齿轮安装在摆线马达输出轴上,大齿轮安装在防喷旋塞阀下体上,防喷旋塞阀上体和防喷旋塞阀下体的连接部位用高压密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的油田修井机自动防喷系统,其特征在于,所述的大齿轮与防喷旋塞阀下体通过键连接,防喷旋塞阀下体与油管接头通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的油田修井机自动防喷系统,其特征在于,所述的开关装置包括液压动力源、手动换向阀、液压管路、支座、伸缩液压缸和摆动推拉杆,液压动力源通过液压管路与伸缩液压缸连接,液压管路上设有手动换向阀;伸缩液压缸一端与支座连接,一端通过销轴与摆动推拉杆连接;摆动推拉杆的固定端安装在防喷旋塞阀的轴杆上。
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