CN210286510U - 一种制氧设备冷却器更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备维修技术领域，具体涉及一种制氧设备冷却器更换工装，包括吊梁架、轨道架、轨道车、第一手拉葫芦、第二手拉葫芦、千斤顶和工装板；工装板对丝安装在法兰上，千斤顶一端通过托板安装固定在工装板上，其另一端通过护板顶在前端面；第一手拉葫芦捆系在冷却器芯部的后端，第一手拉葫芦安装轨道梁上；第二手拉葫芦一端通过绳索挂接在冷却器芯部的法兰安装孔上，其另一端挂接在钢丝绳吊具上，钢丝绳吊具安装在支撑架上；轨道架设置于冷却器的后端，轨道小车置于轨道架上。该工装便于操作，拆下芯部后，线下清洗和维修，保证清洗效果。利用千斤顶和手拉葫芦相结合，增加拆解力，解决制氧设备冷却器多年无法更换冷却器的难题。

Description

一种制氧设备冷却器更换工装

技术领域

本实用新型属于设备维修技术领域，具体涉及一种制氧设备冷却器更换工装。

背景技术

制氧机的各组冷却器长度长达3.8米，其直径达1.0-1.2米，重约2.6-3.2吨，冷却器整体体积较大，在拆装过程中需要投入大量的人力，冷却器安装在一个密闭的空间内，在拆装过程中，无法利用厂房内起重运输设备；冷却器在运输的过程中，要经过5米的距离才能用到吊车，在这5米的距离内全部需要人工和葫芦吊来一步一步的吊运到外面；我公司的制氧冷却器自2011年投用以来，由于拆装更换时间长，人力物力投用较大，没有完善的拆装工装（主要是长年锈蚀，装配段3.8米，在拆解过程中容易造成外壳与芯部卡死，无法恢复，影响生产），无法进行高效拆装。每年只做在线清洗，影响主设备冷却效果，长期在高温下运行，机体老化劣化严重，夏季时有发生报警停机现象，影响生产。故此，设计一种制氧设备冷却器更换工装是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于拆装且提高更换效率的制氧设备冷却器更换工装，该工装便于操作，改原来在线清洗为更换芯部，拆下芯部后，线下清洗和维修，保证清洗效果。利用千斤顶和手拉葫芦相结合，增加拆解力，在不破坏原设备的情况下完成拆解。解决制氧设备冷却器多年无法更换冷却器的难题。便于更换，省时省力，提高更换效率，降低维修成本。

本实用新型采用的技术方案为：一种制氧设备冷却器更换工装，所述更换工装包括吊梁架、轨道架、轨道车、第一手拉葫芦、第二手拉葫芦、千斤顶和工装板；所述工装板对丝安装在冷却器的壳体端面法兰上，千斤顶一端通过托板安装固定在工装板上，其另一端通过护板顶在冷却器芯部的前端面；所述第一手拉葫芦捆系在冷却器芯部的后端，第一手拉葫芦安装在吊梁架的轨道梁上；所述第二手拉葫芦一端通过绳索挂接在冷却器芯部的法兰安装孔上，其另一端挂接在钢丝绳吊具上，钢丝绳吊具安装在支撑架上；所述轨道架设置于冷却器的后端，轨道车置于轨道架上。

进一步地，所述轨道架的长度不小于6米。

本实用新型的有益效果：提供了一种便于拆装且提高更换效率的制氧设备冷却器更换工装，该工装便于操作，改原来在线清洗为更换芯部，拆下芯部后，线下清洗和维修，保证清洗效果。利用千斤顶和手拉葫芦相结合，增加拆解力，在不破坏原设备的情况下完成拆解。解决制氧设备冷却器多年无法更换冷却器的难题。便于更换，省时省力，提高更换效率，降低维修成本。采用轨道车、千斤顶和手拉葫芦进行拆卸和移动。解决因场地狭小、拆运困难的难题。三四个人在八小时内就可完成单台冷却器的检修更换工作，节省人力物力。设计合理，结构简单，易于加工制造，加工和制造成本低，操作方便，便于加工与实施。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1，一种制氧设备冷却器更换工装，所述更换工装包括吊梁架14、轨道架12、轨道车11、第一手拉葫芦7、第二手拉葫芦8、千斤顶3和工装板1；所述工装板1对丝2安装在冷却器5的壳体端面法兰上，千斤顶3一端通过托板13安装固定在工装板1上，其另一端通过护板4顶在冷却器芯部6的前端面；所述第一手拉葫芦7捆系在冷却器芯部6的后端，第一手拉葫芦7安装在吊梁架14的轨道梁上；所述第二手拉葫芦8一端通过绳索挂接在冷却器芯部6的法兰安装孔上，其另一端挂接在钢丝绳吊具9上，钢丝绳吊具9安装在支撑架10上；所述轨道架12设置于冷却器5的后端，轨道车11置于轨道架12上，轨道架12的长度不小于6米。

结构部件均在检修前加工完成，预置在检修现场。关于冷却器进水、回水阀门，拆除连接管道短节，利用第一手拉葫芦吊运放置在指定位置；拆除冷气器本体前后端盖，利用第一手拉葫芦吊运放置在指定位置。清理前后法兰端面密封胶，用四氯化碳清洗备用；工装板通过对丝安装于冷却器壳体端面法兰上，千斤顶安装在工装板和托板上，护板放置在千斤顶和冷却器芯部前端面之间，用千斤顶预紧固定；用第一手拉葫芦将冷却器芯部后端面捆牢；第二手拉葫芦、钢丝绳吊具和支撑架安装固定后，调节第二手拉葫芦的长度，并冷却器芯部后端面捆牢；利用轨道架和轨道车找平找正后，将轨道车放置在预定位置；检查确认上述吊具捆牢，用16磅大锤敲击前端面法兰（垫木方），千斤顶和第二手拉葫芦同时加力,前顶后拉，将冷却器芯部与冷却器本体分离，慢慢拉出；调整第一手拉葫芦位置，将拉出（1.2米）的冷却器芯部置于轨道车上，通过第二手拉葫慢慢拉出，直至脱离冷却器本体，人工将冷却器芯部推出立吊梁架的柱后方开阔位置；利用厂房内10吨双梁桥式吊车将拆解后的冷却器放到定制位置，完成检修拆解工作；回装，将清洗后检查合格的冷却器芯部预安装密封，利用厂房内10吨双梁桥式吊车放置在轨道车上，运至冷却器本体前。用第一手拉葫芦捆牢冷却器芯部，第二手拉葫芦捆牢在冷却器本体法兰两侧对称安装孔上，慢慢拉动，（注意不得损坏密封装置，无刮碰壳体现象）直至回装到位。调整密封，在端盖和法兰密封面涂上密封胶。回装端盖和管道短节。完成回转工作；检查试压无泄漏，清理现场，完成冷却器更换工作。

Claims (2)

1.一种制氧设备冷却器更换工装，其特征在于：所述更换工装包括吊梁架（14）、轨道架（12）、轨道车（11）、第一手拉葫芦（7）、第二手拉葫芦（8）、千斤顶（3）和工装板（1）；所述工装板（1）对丝（2）安装在冷却器（5）的壳体端面法兰上，千斤顶（3）一端通过托板（13）安装固定在工装板（1）上，其另一端通过护板（4）顶在冷却器芯部（6）的前端面；所述第一手拉葫芦（7）捆系在冷却器芯部（6）的后端，第一手拉葫芦（7）安装在吊梁架（14）的轨道梁上；所述第二手拉葫芦（8）一端通过绳索挂接在冷却器芯部（6）的法兰安装孔上，其另一端挂接在钢丝绳吊具（9）上，钢丝绳吊具（9）安装在支撑架（10）上；所述轨道架（12）设置于冷却器（5）的后端，轨道车（11）置于轨道架（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种制氧设备冷却器更换工装，其特征在于：所述轨道架（12）的长度不小于6米。

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