CN112944513A - 超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，包括如下步骤：S1施工准备：组织专业技术人员对图纸、厂家随机技术文件，相应的施工及验收规范等相关资料进行学习，彻底消化了解各项技术性能和要求，并审查确认其正确性；根据技术资料和图纸以及有关规程规范编制详尽的吊装及拖运安装方案，并进行全面的技术和安全交底；S2蓄冰盘管装置吊装及拖运。本发明解决了设备拖运及侧向安装安装配套设施简易，操着方便，降低了施工难度，提高了施工效率，安全性好，成本低，效益好，同时，解决了施工场地空间狭窄的问题，解决了受地下室入口处高度的限制，避免了蓄冰盘管装置在拖运过程中底部及顶部受损情况，保证了设备完好性。

Description

超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法

技术领域

本发明涉及建设施工技术领域，尤其涉及超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法。

背景技术

近年来，蓄冰空调系统因其利用夜间用电低谷期的电，采用电制冷机制冷，将冷量以冰的形式贮存起来。在用电高峰期，把储存的冷量释放出来，以满足建筑物空调负荷的需要，这样不仅可以减少发电等主机的容量，而且可以减少高峰时期的电力需求，因此蓄冰空调系统被称为“转移用电负荷”或“平衡用电负荷”的最有效方法而被广泛应用于综合办公楼、商场、学校、体育场馆、机场、居民小区等建筑体系及冷冻、保鲜、发电等工业领域。而蓄冰盘管装置是蓄冰空调系统中最主要部分之一，因其具有超大体积、超重等特点，以及在地下室狭小的空间、黑暗的施工环境中拖运及安装显得难度较大。为此我公司针对承接的滨湖中心蓄冰空调系统安装工程，专门成立了课题小组研究开发了“地下室超重大体积蓄冰盘管装置拖运与侧向安装施工技术”，成功解决了蓄冰盘管装置吊装、在有限空间内拖运及安装等技术难题，保证了蓄冰盘管装置的安装质量，增强了蓄冰空调系统整体运行地安全性，缩短了工期，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。为了使蓄冰盘管装置吊装、在有限空间内拖运及安装工艺更趋规范化和标准化，我公司在滨湖中心空调系统安装工程蓄冰盘管装置安装实践的基础上经过不断研究、探索和总结提炼，编制了本工法，用以指导各种型号的大型设备在地下室等有限空间内拖运及安装。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法。

本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，包括如下步骤：

S1施工准备：

组织专业技术人员对图纸、厂家随机技术文件，相应的施工及验收规范等相关资料进行学习，彻底消化了解各项技术性能和要求，并审查确认其正确性；

根据技术资料和图纸以及有关规程规范编制详尽的吊装及拖运安装方案，并进行全面的技术和安全交底；

S2蓄冰盘管装置吊装及拖运：

S21蓄冰盘管装置吊装前的准备：

S211蓄冰盘管装置出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小，每台设备都被放置在木拖架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查，检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器，对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构；

S212将蓄冰槽内部清理干净，准备4～6个移动式地坦克，用于蓄冰盘管装置的水平移动；

S213蓄冰槽地面及侧壁保温、防水施工、地面混凝土施工完成并检查合格后，根据设计图纸，将所有蓄冰盘管装置的位置，在混凝土地面上准确放线划出；

S214将承重混凝土梁的位置画出，确定将来蓄冰盘管装置安装在承重混凝土梁的上面；

S215在地下室混凝土屋顶上合理位置安装4个规格为5t手动葫芦，以便将安装的蓄冰盘管装置吊起找正用；

S216对蓄冰盘管装置安装人员进行技术安全交底及培训，充分了解整个吊装与安装的过程，使整个吊装安装过程安全、严密、有序；

S22吊车选型：

S221首先计算出被吊蓄冰盘管装置的载荷，为确保吊装安全，在吊装过程中必须考虑动载荷以及不均衡载荷的影响，根据吊装载荷计算公式：

Qj＝K1K2Q

式中Qj——计算载荷；

K1——动载荷系数，一般取1.1；

K2——不均衡载荷系数，一般取1.25；

Q——设备及索具总重量；

S222根据被吊蓄冰盘管装置的安装位置、现场具体情况等确定吊车的站车位置。

S223根据被吊蓄冰盘管装置安装高度、设备尺寸、索具高度和站车位置，查吊车特性曲线，确定吊车臂长；

S224根据已确定的吊车站车位置、吊车臂长和设备计算载荷，查吊车的特性曲线，确定吊车的规格型号；

S23蓄冰盘管装置吊装及拖运：蓄冰盘管装置在运抵现场之前需要做临时性存放，存放时应使其与装运时用的木拖架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部；

蓄冰盘管装置出厂前已经安装了吊环，吊装时将已经准备好的4根钢丝绳直接挂在吊环上；

将临时存放的蓄冰盘管装置运到现场后，根据蓄冰盘管厂家提供的设计参数、现场地下室入口的高度以及设备基础位置，确定设备拖运过程中最短拖运路径，即先确定地下室最短拖运路线和最近地下室入口，并在入口处准备好拖运装置，即专用旱船，然后用吊车将装置吊起，并通过吊车回转和装置旋转使装置缓慢进入需要通过的地下室入口，在装置快要接近专用旱船时，吊车缓慢下放装置，直到装置平稳落到旱船平台上为止，旱船上用4只链条葫芦固定捆牢，焊船下放4台地坦克车，前后用叉车做牵引；

为了防止叉车刹车失灵，配合一台卷扬机用滑轮组固定在旱船上，做拖运过程中的保护，以防止溜车，另外在通道拐弯处设置2组滑轮，保护设备的安全拐弯，当设备平稳落到旱船平台上时，此时用2台叉车配合4台坦克车直接牵引至基础位置上，叉车做牵引使设备沿指定路线进行移动，直到设备拖运到基础位置上为止；

在拖运过程中，为保证不会穿破或损坏蓄冰盘管装置的底部，特别是通过地下室入口处有两个难点，其一从地下室入口到地下室水平通道一般有一段距离并且还存在一定坡度，设备在通过这段距离时由于存在一定坡可能会产生溜车，此时通过叉车来控制设备移动速度，其二受地下室入口处高度限制，设备要想通过此时地下室入口难度较大，由于专用旱船和设备自身高度已经超过地下室入口高度，这时专用旱船不能用，此时采用将设备前段置于地坦克上，后端用叉车作向后拉，防止设备向前移动过快损坏设备，前段用一台卷扬机使设备缓慢向前移动，直到整台设备通过入口处进入地下室水平通道为止；

在进入水平通道拖运并发现前面有排水沟时，在有排水沟的地方用2m*4m*δ16的钢板铺垫，当设备拖至钢板前时，停止拖运，叉车轻轻把设备吊起，把坦克车移至铺垫的钢板上，再拖运，在拖运过程中要缓慢前进，注意坦克车的受力情况，防止坦克车不受力滞后或方向偏离；

S3蓄冰盘管装置安装：

S31安装方法：

S311沿运输通道并通过2台10吨叉车牵引将蓄冰盘管装置运送到各蓄冰盘管基础上进行安装，整体式蓄冰装置的安装应保证与墙壁有足够的空间，以便安装及检修；各装置之间及至墙壁的最小间距应为450mm，出管侧间距为900mm；

S312蓄冰装置安装时距离屋顶至少应有900mm空间以便接管及维护；

S313蓄冰装置应安装在水平的混凝土基础上，平面倾斜度必须小于1‰，如果发现斜度值超过此标准，则必须用高强度的水泥砂浆来校准平面，不得采用加垫片的方法来为设备校平，蓄冰装置与基础地面之间必须用防水胶密封，以防产生冷凝水。在蓄冰盘管安装过程中，应严格执行操作规程，保证蓄冰盘管的完好；

S314在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组，在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开，若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变，此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气；

S315在管路安装完毕之后，需要对系统做压力试验，以检查管路是否泄漏，一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路，否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中，蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放；

S316在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀，然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。对蓄冰盘管进行配管时，管道必须固定牢固，不能晃动、扭曲，不能让蓄冰盘管承受来自管道的外力，以免外力作用到蓄冰盘管上，造成蓄冰盘管损伤；

S317蓄冰装置必须进行有效的保温防水处理，保证装置体表面在环境温度30℃、相对湿度85％条件下外表面不结露，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-5.56℃范围内，与四周环境的温差大；假如蓄冰槽本体隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费,所以蓄冰槽本体的保温厚度应大于标准工况的冷冻水的保温厚度，保温层应严密尽量减少冷损失；

S318蓄冰盘管加固：由于蓄冰盘管在混凝土槽内,且冰与水的密度差会产生浮力,所以须在蓄冰盘管顶部安装角钢,将蓄冰盘管固定，防止蓄冰盘管大量结冰后浮动。

S319蓄冰盘管的防腐：蓄冰盘管组安装完成后，采用整体热浸镀锌，因而满足防腐要求，必须保证镀锌层密度均匀，表面光滑，无暇点，锌的附着量大于572g/m2,镀锌层的厚度大于80μm,捶击试验后不脱落；

S32蓄冰盘管装置找正：通过叉车将蓄冰盘管装置顶起一定高度，用枕木将设备顶住、垫实加固平稳后，取出一台地坦克，其他地坦克按照此方法逐个取出，使设备平稳的放于基础上，设备安装调整安装，等所有装置安装后，依次通过起道器配合链条葫芦将装置吊起，逐台找平找正；

S4蓄冰盘管系统整体试压：

S41冰盘管连接管安装完毕后，对焊缝进行清理，喷涂原厂提供的富锌保护层，并现场对冰盘管进行气压试验，试验压力为2.0MPa，保压5min后观察焊接质量；

S42保持蓄冰槽与外部管道系统完全隔离，系统管路安装完毕后，对蓄冰槽内所有设备、阀门与管道进行压力试验，介质为空气，压力为0.9MPa；

S5系统清洗及交工：首先，冰盘管设备不加入任何清洗或化学镀膜，由于蓄冰槽内管道为系统最低点，所以不加入整体清洗，管道系统采用单独清洗，当外部管道物理清洗合格后，再加入整体化学镀膜，具体做法如下：

S51将冰盘管设备进出口法兰处进行封堵，并在进出口处加设临时旁通管，在系统最低点设置泄水口；

S52系统冲洗水泵采用备用水泵，将非冲洗用水泵进出口阀门全部关闭；

S53物理清洗、化学清洗与镀膜，开启补水口及泄水口，直至泄水口水质透明无杂物为合格；

S54冰盘管设备清洗，将系统内水放空，拆去设备进出口盲板及旁通管，用高压氮气进行吹扫，直至合格为止；

S55拆去钢丝网过滤器，对系统再进行冲洗，冲洗合格后进行二次试压，二次试压合格方可进行保温工序的施工。

优选的，所述蓄冰装置的槽体，采用彩钢板或镀锌板作为外护板，槽体所采用的材料及结构设计必须满足保温性、防水性、耐腐蚀性、刚度等要求，蓄冰槽盖板上应设置检修孔，蓄冰槽设计应具有足够的强度和钢度，不致于发生变形,也要保证盛满水后不发生变形。

优选的，所述蓄冰槽内部安装过程中，冰盘管及管路的支撑必须在槽底部进行隔冷处理，以免局部形成冷桥，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-6.5℃范围内，与周围环境的温差大，如果隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费。

优选的，所述步骤S1的施工准备包括材料的准备：在有排水沟的地方铺垫2m*4m*δ16的钢板用于蓄冰盘管装置的拖运，共需4块，规格为250×200×2400枕木需要10根，18#工字钢需要35米；D100×5无缝钢管需要25根。

优选的，所述拖运与安装工法满足安全管理措施、安全施工措施和环保措施。

本发明中，所述超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，先利用吊车将蓄冰盘管装置吊到地下室通道入口处并由叉车、专用焊船及地坦克等组成的临时拖运平台上，然后通过叉车牵引使装置横向移到混凝土基础上，解决了设备拖运及侧向安装安装配套设施简易，操着方便，安全性好，成本低，效益好；

该工法解决了受地下室入口处高度的限制，避免了蓄冰盘管装置在拖运过程中底部及顶部受损情况，保证了设备完好性；

充分利用施工现场条件，利用地下室混凝土梁并通过起道器配合链条葫芦将蓄冰盘管装置依次吊起，逐台找正安装，有效的解决了施工场地空间狭窄的问题，降低了施工难度，提高了施工效率；

本发明解决了设备拖运及侧向安装安装配套设施简易，操着方便，降低了施工难度，提高了施工效率，安全性好，成本低，效益好，同时，解决了施工场地空间狭窄的问题，解决了受地下室入口处高度的限制，避免了蓄冰盘管装置在拖运过程中底部及顶部受损情况，保证了设备完好性。

附图说明

图1为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的施工工艺流程图；

图2为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的蓄冰装置临时性存放图；

图3为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的蓄冰盘管装置吊装示意图；

图4为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的装置拖运示意图；

图5为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的地下通道拖运设备示意图；

图6为本发明提出的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法的整体式蓄冰装置布置图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实例一：我公司2009年3月承建的安徽省政务服务中心大厦及综合楼通风与空调安装工程。6月份开始安装，12月份完工，总工期大概6个月。

实例二：我公司2012年4月承建的安徽中烟工业公司合肥卷烟厂易地技术改造暨黄山精品卷烟生产线项目联合工房及动力中心等通风与空调安装工程，5月份开始安装，2013年4月份完工，总工期大概11个多月。

实例三：我公司2013年2月承建滨湖中心空调系统安装工程，4月份开始安装，2014年6月份完工，总工期大概14个月。

参照图1-6，超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，包括如下步骤：

S1施工准备：

组织专业技术人员对图纸、厂家随机技术文件，相应的施工及验收规范等相关资料进行学习，彻底消化了解各项技术性能和要求，并审查确认其正确性；

根据技术资料和图纸以及有关规程规范编制详尽的吊装及拖运安装方案，并进行全面的技术和安全交底；

S2蓄冰盘管装置吊装及拖运：

S21蓄冰盘管装置吊装前的准备：

S211蓄冰盘管装置出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小，每台设备都被放置在木拖架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查，检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器，对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构；

S212将蓄冰槽内部清理干净，准备4～6个移动式地坦克，用于蓄冰盘管装置的水平移动；

S213蓄冰槽地面及侧壁保温、防水施工、地面混凝土施工完成并检查合格后，根据设计图纸，将所有蓄冰盘管装置的位置，在混凝土地面上准确放线划出；

S214将承重混凝土梁的位置画出，确定将来蓄冰盘管装置安装在承重混凝土梁的上面；

S215在地下室混凝土屋顶上合理位置安装4个规格为5t手动葫芦，以便将安装的蓄冰盘管装置吊起找正用；

S216对蓄冰盘管装置安装人员进行技术安全交底及培训，充分了解整个吊装与安装的过程，使整个吊装安装过程安全、严密、有序；

S22吊车选型：

S221首先计算出被吊蓄冰盘管装置的载荷，为确保吊装安全，在吊装过程中必须考虑动载荷以及不均衡载荷的影响，根据吊装载荷计算公式：

Qj＝K1K2Q

式中Qj——计算载荷；

K1——动载荷系数，一般取1.1；

K2——不均衡载荷系数，一般取1.25；

Q——设备及索具总重量；

S222根据被吊蓄冰盘管装置的安装位置、现场具体情况等确定吊车的站车位置。

S223根据被吊蓄冰盘管装置安装高度、设备尺寸、索具高度和站车位置，查吊车特性曲线，确定吊车臂长；

S224根据已确定的吊车站车位置、吊车臂长和设备计算载荷，查吊车的特性曲线，确定吊车的规格型号；

S23蓄冰盘管装置吊装及拖运：蓄冰盘管装置在运抵现场之前需要做临时性存放，存放时应使其与装运时用的木拖架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部；

蓄冰盘管装置出厂前已经安装了吊环，吊装时将已经准备好的4根钢丝绳直接挂在吊环上；

将临时存放的蓄冰盘管装置运到现场后，根据蓄冰盘管厂家提供的设计参数、现场地下室入口的高度以及设备基础位置，确定设备拖运过程中最短拖运路径，即先确定地下室最短拖运路线和最近地下室入口，并在入口处准备好拖运装置，即专用旱船，然后用吊车将装置吊起，并通过吊车回转和装置旋转使装置缓慢进入需要通过的地下室入口，在装置快要接近专用旱船时，吊车缓慢下放装置，直到装置平稳落到旱船平台上为止，旱船上用4只链条葫芦固定捆牢，焊船下放4台地坦克车，前后用叉车做牵引；

为了防止叉车刹车失灵，配合一台卷扬机用滑轮组固定在旱船上，做拖运过程中的保护，以防止溜车，另外在通道拐弯处设置2组滑轮，保护设备的安全拐弯，当设备平稳落到旱船平台上时，此时用2台叉车配合4台坦克车直接牵引至基础位置上，叉车做牵引使设备沿指定路线进行移动，直到设备拖运到基础位置上为止；

在拖运过程中，为保证不会穿破或损坏蓄冰盘管装置的底部，特别是通过地下室入口处有两个难点，其一从地下室入口到地下室水平通道一般有一段距离并且还存在一定坡度，设备在通过这段距离时由于存在一定坡可能会产生溜车，此时通过叉车来控制设备移动速度，其二受地下室入口处高度限制，设备要想通过此时地下室入口难度较大，由于专用旱船和设备自身高度已经超过地下室入口高度，这时专用旱船不能用，此时采用将设备前段置于地坦克上，后端用叉车作向后拉，防止设备向前移动过快损坏设备，前段用一台卷扬机使设备缓慢向前移动，直到整台设备通过入口处进入地下室水平通道为止；

在进入水平通道拖运并发现前面有排水沟时，在有排水沟的地方用2m*4m*δ16的钢板铺垫，当设备拖至钢板前时，停止拖运，叉车轻轻把设备吊起，把坦克车移至铺垫的钢板上，再拖运，在拖运过程中要缓慢前进，注意坦克车的受力情况，防止坦克车不受力滞后或方向偏离；

S3蓄冰盘管装置安装：

S31安装方法：

S311沿运输通道并通过2台10吨叉车牵引将蓄冰盘管装置运送到各蓄冰盘管基础上进行安装，整体式蓄冰装置的安装应保证与墙壁有足够的空间，以便安装及检修；各装置之间及至墙壁的最小间距应为450mm，出管侧间距为900mm；

S312蓄冰装置安装时距离屋顶至少应有900mm空间以便接管及维护；

S313蓄冰装置应安装在水平的混凝土基础上，平面倾斜度必须小于1‰，如果发现斜度值超过此标准，则必须用高强度的水泥砂浆来校准平面，不得采用加垫片的方法来为设备校平，蓄冰装置与基础地面之间必须用防水胶密封，以防产生冷凝水。在蓄冰盘管安装过程中，应严格执行操作规程，保证蓄冰盘管的完好；

S314在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组，在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开，若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变，此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气；

S315在管路安装完毕之后，需要对系统做压力试验，以检查管路是否泄漏，一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路，否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中，蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放；

S316在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀，然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。对蓄冰盘管进行配管时，管道必须固定牢固，不能晃动、扭曲，不能让蓄冰盘管承受来自管道的外力，以免外力作用到蓄冰盘管上，造成蓄冰盘管损伤；

S317蓄冰装置必须进行有效的保温防水处理，保证装置体表面在环境温度30℃、相对湿度85％条件下外表面不结露，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-5.56℃范围内，与四周环境的温差大；假如蓄冰槽本体隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费,所以蓄冰槽本体的保温厚度应大于标准工况的冷冻水的保温厚度，保温层应严密尽量减少冷损失；

S318蓄冰盘管加固：由于蓄冰盘管在混凝土槽内,且冰与水的密度差会产生浮力,所以须在蓄冰盘管顶部安装角钢,将蓄冰盘管固定，防止蓄冰盘管大量结冰后浮动。

S319蓄冰盘管的防腐：蓄冰盘管组安装完成后，采用整体热浸镀锌，因而满足防腐要求，必须保证镀锌层密度均匀，表面光滑，无暇点，锌的附着量大于572g/m2,镀锌层的厚度大于80μm,捶击试验后不脱落；

S32蓄冰盘管装置找正：通过叉车将蓄冰盘管装置顶起一定高度，用枕木将设备顶住、垫实加固平稳后，取出一台地坦克，其他地坦克按照此方法逐个取出，使设备平稳的放于基础上，设备安装调整安装，等所有装置安装后，依次通过起道器配合链条葫芦将装置吊起，逐台找平找正；

S4蓄冰盘管系统整体试压：

S41冰盘管连接管安装完毕后，对焊缝进行清理，喷涂原厂提供的富锌保护层，并现场对冰盘管进行气压试验，试验压力为2.0MPa，保压5min后观察焊接质量；

S42保持蓄冰槽与外部管道系统完全隔离，系统管路安装完毕后，对蓄冰槽内所有设备、阀门与管道进行压力试验，介质为空气，压力为0.9MPa；

S5系统清洗及交工：首先，冰盘管设备不加入任何清洗或化学镀膜，由于蓄冰槽内管道为系统最低点，所以不加入整体清洗，管道系统采用单独清洗，当外部管道物理清洗合格后，再加入整体化学镀膜，具体做法如下：

S51将冰盘管设备进出口法兰处进行封堵，并在进出口处加设临时旁通管，在系统最低点设置泄水口；

S52系统冲洗水泵采用备用水泵，将非冲洗用水泵进出口阀门全部关闭；

S53物理清洗、化学清洗与镀膜，开启补水口及泄水口，直至泄水口水质透明无杂物为合格；

S54冰盘管设备清洗，将系统内水放空，拆去设备进出口盲板及旁通管，用高压氮气进行吹扫，直至合格为止；

S55拆去钢丝网过滤器，对系统再进行冲洗，冲洗合格后进行二次试压，二次试压合格方可进行保温工序的施工。

本发明中，所述蓄冰装置的槽体，采用彩钢板或镀锌板作为外护板，槽体所采用的材料及结构设计必须满足保温性、防水性、耐腐蚀性、刚度等要求，蓄冰槽盖板上应设置检修孔，蓄冰槽设计应具有足够的强度和钢度，不致于发生变形,也要保证盛满水后不发生变形。

本发明中，所述蓄冰槽内部安装过程中，冰盘管及管路的支撑必须在槽底部进行隔冷处理，以免局部形成冷桥，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-6.5℃范围内，与周围环境的温差大，如果隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费。

本发明中，所述步骤S1的施工准备包括材料的准备：在有排水沟的地方铺垫2m*4m*δ16的钢板用于蓄冰盘管装置的拖运，共需4块，规格为250×200×2400枕木需要10根，18#工字钢需要35米；D100×5无缝钢管需要25根。

本发明中，所述拖运与安装工法满足安全管理措施、安全施工措施和环保措施。

本发明，根据现场实际条件、蓄冰盘管装置的重量及体积，确定汽车起重机型号，通过吊装，以及由叉车、专用焊船和地坦克等组成的临时拖运装置将蓄冰盘管装置拖运到设计混凝土基础位置上，然后通过起道器配合链条葫芦将装置逐台找平找正并安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，其特征在于，包括如下步骤：

S1施工准备：

组织专业技术人员对图纸、厂家随机技术文件，相应的施工及验收规范相关资料进行学习，彻底消化了解各项技术性能和要求，并审查确认其正确性；

根据技术资料和图纸以及有关规程规范编制详尽的吊装及拖运安装方案，并进行全面的技术和安全交底；

S2蓄冰盘管装置吊装及拖运：

S21蓄冰盘管装置吊装前的准备：

S211蓄冰盘管装置出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小，每台设备都被放置在木拖架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查，检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器，对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构；

S212将蓄冰槽内部清理干净，准备4～6个移动式地坦克，用于蓄冰盘管装置的水平移动；

S213蓄冰槽地面及侧壁保温、防水施工、地面混凝土施工完成并检查合格后，根据设计图纸，将所有蓄冰盘管装置的位置，在混凝土地面上准确放线划出；

S214将承重混凝土梁的位置画出，确定将来蓄冰盘管装置安装在承重混凝土梁的上面；

S215在地下室混凝土屋顶上合理位置安装4个规格为5t手动葫芦，以便将安装的蓄冰盘管装置吊起找正用；

S216对蓄冰盘管装置安装人员进行技术安全交底及培训，充分了解整个吊装与安装的过程，使整个吊装安装过程安全、严密、有序；

S22吊车选型：

S221首先计算出被吊蓄冰盘管装置的载荷，为确保吊装安全，在吊装过程中必须考虑动载荷以及不均衡载荷的影响，根据吊装载荷计算公式：

Qj＝K1K2Q

式中Qj——计算载荷；

K1——动载荷系数，一般取1.1；

K2——不均衡载荷系数，一般取1.25；

Q——设备及索具总重量；

S222根据被吊蓄冰盘管装置的安装位置、现场具体情况确定吊车的站车位置。

S223根据被吊蓄冰盘管装置安装高度、设备尺寸、索具高度和站车位置，查吊车特性曲线，确定吊车臂长；

S224根据已确定的吊车站车位置、吊车臂长和设备计算载荷，查吊车的特性曲线，确定吊车的规格型号；

S23蓄冰盘管装置吊装及拖运：蓄冰盘管装置在运抵现场之前需要做临时性存放，存放时应使其与装运时用的木拖架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部；

蓄冰盘管装置出厂前已经安装了吊环，吊装时将已经准备好的4根钢丝绳直接挂在吊环上；

将临时存放的蓄冰盘管装置运到现场后，根据蓄冰盘管厂家提供的设计参数、现场地下室入口的高度以及设备基础位置，确定设备拖运过程中最短拖运路径，即先确定地下室最短拖运路线和最近地下室入口，并在入口处准备好拖运装置，即专用旱船，然后用吊车将装置吊起，并通过吊车回转和装置旋转使装置缓慢进入需要通过的地下室入口，在装置快要接近专用旱船时，吊车缓慢下放装置，直到装置平稳落到旱船平台上为止，旱船上用4只链条葫芦固定捆牢，焊船下放4台地坦克车，前后用叉车做牵引；

为了防止叉车刹车失灵，配合一台卷扬机用滑轮组固定在旱船上，做拖运过程中的保护，以防止溜车，另外在通道拐弯处设置2组滑轮，保护设备的安全拐弯，当设备平稳落到旱船平台上时，此时用2台叉车配合4台坦克车直接牵引至基础位置上，叉车做牵引使设备沿指定路线进行移动，直到设备拖运到基础位置上为止；

在拖运过程中，为保证不会穿破或损坏蓄冰盘管装置的底部，特别是通过地下室入口处有两个难点，其一从地下室入口到地下室水平通道一般有一段距离并且还存在一定坡度，设备在通过这段距离时由于存在一定坡可能会产生溜车，此时通过叉车来控制设备移动速度，其二受地下室入口处高度限制，设备要想通过此时地下室入口难度较大，由于专用旱船和设备自身高度已经超过地下室入口高度，这时专用旱船不能用，此时采用将设备前段置于地坦克上，后端用叉车作向后拉，防止设备向前移动过快损坏设备，前段用一台卷扬机使设备缓慢向前移动，直到整台设备通过入口处进入地下室水平通道为止；

在进入水平通道拖运并发现前面有排水沟时，在有排水沟的地方用2m*4m*δ16的钢板铺垫，当设备拖至钢板前时，停止拖运，叉车轻轻把设备吊起，把坦克车移至铺垫的钢板上，再拖运，在拖运过程中要缓慢前进，注意坦克车的受力情况，防止坦克车不受力滞后或方向偏离；

S3蓄冰盘管装置安装：

S31安装方法：

S311沿运输通道并通过2台10吨叉车牵引将蓄冰盘管装置运送到各蓄冰盘管基础上进行安装，整体式蓄冰装置的安装应保证与墙壁有足够的空间，以便安装及检修；各装置之间及至墙壁的最小间距应为450mm，出管侧间距为900mm；

S312蓄冰装置安装时距离屋顶至少应有900mm空间以便接管及维护；

S313蓄冰装置应安装在水平的混凝土基础上，平面倾斜度必须小于1‰，如果发现斜度值超过此标准，则必须用高强度的水泥砂浆来校准平面，不得采用加垫片的方法来为设备校平，蓄冰装置与基础地面之间必须用防水胶密封，以防产生冷凝水。在蓄冰盘管安装过程中，应严格执行操作规程，保证蓄冰盘管的完好；

S314在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组，在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开，若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变，此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气；

S315在管路安装完毕之后，需要对系统做压力试验，以检查管路是否泄漏，一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路，否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中，蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放；

S316在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀，然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管，对蓄冰盘管进行配管时，管道必须固定牢固，不能晃动、扭曲，不能让蓄冰盘管承受来自管道的外力，以免外力作用到蓄冰盘管上，造成蓄冰盘管损伤；

S317蓄冰装置必须进行有效的保温防水处理，保证装置体表面在环境温度30℃、相对湿度85％条件下外表面不结露，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-5.56℃范围内，与四周环境的温差大；假如蓄冰槽本体隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费,所以蓄冰槽本体的保温厚度应大于标准工况的冷冻水的保温厚度，保温层应严密尽量减少冷损失；

S318蓄冰盘管加固：由于蓄冰盘管在混凝土槽内,且冰与水的密度差会产生浮力,所以须在蓄冰盘管顶部安装角钢,将蓄冰盘管固定，防止蓄冰盘管大量结冰后浮动。

S319蓄冰盘管的防腐：蓄冰盘管组安装完成后，采用整体热浸镀锌，因而满足防腐要求，必须保证镀锌层密度均匀，表面光滑，无暇点，锌的附着量大于572g/m2,镀锌层的厚度大于80μm,捶击试验后不脱落；

S32蓄冰盘管装置找正：通过叉车将蓄冰盘管装置顶起一定高度，用枕木将设备顶住、垫实加固平稳后，取出一台地坦克，其他地坦克按照此方法逐个取出，使设备平稳的放于基础上，设备安装调整安装，等所有装置安装后，依次通过起道器配合链条葫芦将装置吊起，逐台找平找正；

S4蓄冰盘管系统整体试压：

S41冰盘管连接管安装完毕后，对焊缝进行清理，喷涂原厂提供的富锌保护层，并现场对冰盘管进行气压试验，试验压力为2.0MPa，保压5min后观察焊接质量；

S42保持蓄冰槽与外部管道系统完全隔离，系统管路安装完毕后，对蓄冰槽内所有设备、阀门与管道进行压力试验，介质为空气，压力为0.9MPa；

S5系统清洗及交工：首先，冰盘管设备不加入任何清洗或化学镀膜，由于蓄冰槽内管道为系统最低点，所以不加入整体清洗，管道系统采用单独清洗，当外部管道物理清洗合格后，再加入整体化学镀膜，具体做法如下：

S51将冰盘管设备进出口法兰处进行封堵，并在进出口处加设临时旁通管，在系统最低点设置泄水口；

S52系统冲洗水泵采用备用水泵，将非冲洗用水泵进出口阀门全部关闭；

S53物理清洗、化学清洗与镀膜，开启补水口及泄水口，直至泄水口水质透明无杂物为合格；

S54冰盘管设备清洗，将系统内水放空，拆去设备进出口盲板及旁通管，用高压氮气进行吹扫，直至合格为止；

S55拆去钢丝网过滤器，对系统再进行冲洗，冲洗合格后进行二次试压，二次试压合格方可进行保温工序的施工。

2.根据权利要求1所述的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，其特征在于，所述蓄冰装置的槽体，采用彩钢板或镀锌板作为外护板，槽体所采用的材料及结构设计必须满足保温性、防水性、耐腐蚀性、刚度等要求，蓄冰槽盖板上应设置检修孔，蓄冰槽设计应具有足够的强度和钢度，不致于发生变形,也要保证盛满水后不发生变形。

3.根据权利要求1所述的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，其特征在于，所述蓄冰槽内部安装过程中，冰盘管及管路的支撑必须在槽底部进行隔冷处理，以免局部形成冷桥，乙二醇溶液在蓄冰过程中温度在-3.7℃～-6.5℃范围内，与周围环境的温差大，如果隔热效果不好，在平时的运行中会造成非常大的浪费。

4.根据权利要求1所述的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，其特征在于，所述步骤S1的施工准备包括材料的准备：在有排水沟的地方铺垫2m*4m*δ16的钢板用于蓄冰盘管装置的拖运，共需4块，规格为250×200×2400枕木需要10根，18#工字钢需要35米；D100×5无缝钢管需要25根。

5.根据权利要求1所述的超重大体积蓄冰盘管装置的拖运与安装工法，其特征在于，所述拖运与安装工法满足安全管理措施、安全施工措施和环保措施。

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