CN212772700U - 一种修复污水管道破损堵塞的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修复污水管道破损堵塞的结构，其结构包括与损坏堵塞污水管道上游的正常污水管道接通的污水提升井，污水提升井设于地面以下，污水提升井的底部设有用于检测污水水位的液位计以及用于抽取污水的潜水排污泵，潜水排污泵的输出端与水管的一端连接，水管的另一端与损坏堵塞污水管道下游的污水井接通，地面上设有用于接收液位计反馈污水水位信息以及启停潜水排污泵的控制柜。本实用新型通过污水提升井将原本水位较低的污水提升至一定高度，绕开堵塞的部位接入可以正常使用污水井，减少开挖支护的面积，大大缩短维修时间，降低对周边环境的影响和维修难度，并有效节约成本。

Description

一种修复污水管道破损堵塞的结构

技术领域

本实用新型涉及一种修复污水管道破损堵塞的结构，属于市政管道维修技术领域。

背景技术

污水管道作为城市重要的地下管线，和我们日常生活、企业生产都有紧密联系，如污水管道发生问题，必将对日常生活和企业生产造成一定影响，如能及时有效的修复，必然可以将影响程度减小的最低。通常造成市政污水管道破损堵塞的原因有管道老化、地质发生变化、管道顶部荷载增大。维修难点通常是管道覆土较深和周边有临近建筑物，导致无法放坡开挖，需沿管线做支护防止土体发生位移，如管道损坏较长，则开挖的土方量大，一般周围环境不利于进行大量的堆放，需要进行及时外运，在环保和运输上又加大了资金的投入。使用该方法维修周期长，环境影响大，且需要投入大量人力和物力，且有些污水管道破损堵塞的部位在建筑物或重要交通下方，则修复难度更大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现污水管线的快速修复。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，包括与损坏堵塞污水管道上游的正常污水管道接通的污水提升井，污水提升井设于地面以下，污水提升井的底部设有用于检测污水水位的液位计以及用于抽取污水的潜水排污泵，潜水排污泵的输出端与水管的一端连接，水管的另一端与损坏堵塞污水管道下游的污水井接通，地面上设有用于接收液位计反馈污水水位信息以及启停潜水排污泵的控制柜。

优选地，所述的污水提升井的下面设有碎石垫层。

优选地，所述的污水提升井包括预制混凝土底板、预制混凝土中板、预制混凝土顶板、混凝土下井、砖砌上井、顶部井口，预制混凝土底板固定在碎石垫层上，混凝土下井的上下两端分别连接预制混凝土中板与预制混凝土底板，砖砌上井的上下两端分别连接预制混凝土顶板与预制混凝土中板，预制混凝土顶板的上端连接顶部井口；

混凝土下井上留有污水管道预留孔，砖砌上井上留有水管预留孔，预制混凝土中板上设有可供检修人员通过的第二人孔、可供水管以及控制柜的控制电缆穿过的第二管道孔，预制混凝土顶板上设有可供检修人员通过的第一人孔，顶部井口设于第一人孔的正上方；液位计和潜水排污泵均设于混凝土下井内的底部。

优选地，所述的预制混凝土顶板上还设有通气管和可供控制柜的控制电缆穿过的穿线管，通气管的上端位于地面上方。

优选地，所述的污水提升井的内壁上设有可供检修人员攀爬的踏步；预制混凝土顶板的底部设有滑动吊梁，滑动吊梁上挂有可以移动的检修葫芦；当潜水排污泵出现故障时，检修葫芦的挂钩通过第二人孔将需要检修的潜水排污泵吊至第一区域进行检修维护。

优选地，所述的滑动吊梁中心与预制混凝土中板的第二人孔中心对齐；滑动吊梁的长度小于污水提升井的内径。

优选地，所述的第一人孔与第二人孔不重合。

优选地，所述的水管的一端分为两路，每一路分别连接一个潜水排污泵，每一路潜水排污泵与水管之间的管道上均设有一个止回阀和一个阀门。

优选地，所述的污水管道的底标高以下与污水提升井的井底之间设有间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，施工范围较小，便于施工，有效降低维修成本。本实用新型通过污水提升井将原本水位较低的污水提升至一定高度，绕开堵塞的部位接入可以正常使用污水井，减少开挖支护的面积，大大缩短维修时间，降低对周边环境的影响和维修难度，并有效节约成本。

附图说明

图1为一种修复污水管道破损堵塞的结构的整体位置示意图；

图2为图1中潜水排污泵的装配俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

一种修复污水管道破损堵塞的结构，如图1所示，其包括污水提升井与污水提升井内部设备，污水提升井设于地面以下，污水提升井底部土质压实铺设碎石垫层1，碎石垫层1上制作污水提升井。污水提升井包括混凝土预制底板2、预制混凝土中板21、混凝土预制顶板22、混凝土下井3、砖砌上井4、顶部井口5，污水提升井内部设备包括液位计10、潜水排污泵12、检修葫芦14、滑动吊梁15。

其中，污水提升井根据污水管道83深度而定，混凝土下井3为第二区域，作为污水的存水区域，因此污水管道83底标高以下要留有一定距井底的距离，砖砌上井4为第一区域，作为临时检修平台。

污水提升井直径根据污水最大流量计算，还要考虑潜水排污泵12的功率及排水量，并确定钢丝网骨架管13合理直径，避免潜水排污泵频繁的启停。

预制混凝土底板2设在碎石垫层1上，混凝土下井3的上下两端分别连接预制混凝土中板21与预制混凝土底板2，砖砌上井4的上下两端分别连接预制混凝土顶板22与预制混凝土中板21，预制混凝土顶板22的上端连接顶部井口5；混凝土下井3上留有污水管道预留孔，砖砌上井4在预制混凝土中板21上砌筑，砖砌上井4上留有钢丝网骨架管13预留孔，预制混凝土中板21上留有第二人孔、第二管道孔，混凝土下井为第二区域，预制混凝土顶板22放置在砖砌上井4上端，预制混凝土顶板22留有第一人孔，在第一人孔位置升起顶部井口5，即，顶部井口5设于第一人孔的正上方，顶部井口5的井盖材质根据所处环境而定。混凝土结构内置加强筋23，加强筋23用量参考相关图集，砖砌上井4为第一区域。预制混凝土顶板22上还设有通气管7和可供控制柜的控制电缆91穿过的穿线管10，通气管7的上端位于地面上方。其中，第二人孔和第一人孔均为供检修人员进入对污水提升井内的设备进行检修，第二管道孔可供水管以及控制柜的控制电缆91穿过。第一人孔与第二人孔不重合。

污水提升井第一区域设有检修葫芦14，检修葫芦14挂在滑动吊梁15上，滑动吊梁15安装在预制混凝土顶板22的底部，检修葫芦14挂钩通过第二人孔可将需要检修的潜水排污泵12吊至第一区域。

污水提升井内第二区域内包括液位计11、潜水排污泵12、钢丝网骨架管13。液位计11连接着地面上的密封式不锈钢控制柜9，反馈第二区域内水位信号，密封式不锈钢控制柜9固定在控制柜支架91，控制柜支架91底部设有混凝土底座，依靠螺栓固定。密封式不锈钢控制柜9根据液位计11反馈的信号控制潜水排污泵12，潜水排污泵12为两台，一用一备，密封式不锈钢控制柜9通过控制电缆92连接着液位计11和潜水排污泵12，控制电缆92经井周围土体6内的穿线管10进入至井内的第一区域，再经预制混凝土中板21上的第二管道孔进入到第二区域内，分别连接液位计11和潜水排污泵12。

第二区域水位达到启动界限，液位计11反馈至密封式不锈钢控制柜9，再经密封式不锈钢控制柜9控制潜水排污泵12启动，将第二区域内的污水加压，由钢丝网骨架管13送至井外，U性卡件131一端固定在井壁上，另一端固定住钢丝网骨架管13。钢丝网骨架管13的管长d根据实际测量计算。

潜水排污泵12需定期检查维护，因此第一区域作为临时检修平台包括检修葫芦14、滑动吊梁15，滑动吊梁15样式为工字钢，两端设有挡块，固定在预制混凝土顶板22底部，滑动吊梁15中心与预制混凝土中板21的第二人孔中心对齐，长度略小于井的内径。检修葫芦14挂在滑动吊梁15且可以进行在轨移动，使用时将检修葫芦14钩头通过预制混凝土中板21的第二人孔放入第二区域，吊起需要检修的潜水排污泵12至第一区域进行检修维护。

如图2所示，钢丝网骨架管13的一端分为两路，每一路分别连接一个潜水排污泵12，每一路潜水排污泵12与水管之间的管道上均设有一个止回阀121和一个阀门122，阀门122为常开，钢丝网骨架管13连接着两个阀门122，连接处设有等径三通，其中任意一台潜水排污泵12启动后，污水经止回阀121和阀门 122，在三通部位水流一分为二，一处水流进入钢丝网骨架管13，另一处水流通过另一个阀门在另一个位置被止回阀阻挡，因此水压使管道内污水集中进入钢丝网骨架管13。阀门122是拆除其中一台潜水排污泵12或止回阀121检修维护时起到临时关闭的作用。

本实施例中，2#3#污水井82的污水管道损坏，无法使用，通过一种修复污水管道破损堵塞的方法即可实现快速修复，该方法包括以下步骤：

将污水提升井位置设置在1#污水井8与2#3#污水井82之间，即在损坏堵塞污水管道的上游，与正常污水管道83的出水端接通，使得污水管道83中的污水引入至混凝土下井3内，污水的水位由混凝土下井3内的液位计11反馈到控制柜(本实施例中，控制柜为密封式不锈钢控制柜9)，当污水提升井内的污水达到指定高度时，再由密封式不锈钢控制柜9控制混凝土下井3底部的潜水排污泵 12启停动作，污水由潜水排污泵12加压通过水管(本实施例中，水管为钢丝网骨架管13)送至污水提升井顶部的钢丝网骨架管预留孔转出至污水提升井外，钢丝网骨架管13再沿着最佳线路达到可以正常使用的4#污水井81，即损坏堵塞污水管道下游的污水井内。

其中，污水提升井开挖前根据土质和周围环境选择支护或放坡开挖，污水则从上一个井的位置封堵，再由该封堵井的上一个井放入临时污水潜水泵抽水。

在需要设置污水提升井的位置进行挖坑，开挖至坑底铺设碎石垫层1，在碎石垫层1放置混凝土预制底板2，在混凝土预制底板2上浇筑混凝土下井3，浇筑时加入足够的内衬加强筋23，污水管道83延伸混凝土下井3内。预制混凝土中板21与混凝土下井3和砖砌上井4紧密的连接，预制混凝土中板21上留有第二人孔、第二管道孔。砖砌上井4与混凝土预制顶板22紧密的连接，混凝土预制顶板22上留有第一人孔，在预制浇筑时同步安装通气管7和穿线管10，通气管7和穿线管10高度参考土体顶标高。顶部井口5与第一人孔紧密的连接，高度为混凝土预制顶板22至土体顶标高，直径同第一人孔，顶部井口5井盖材质根据所处环境而定，踏步16安装在污水提升井内部，并随着污水提升井结构同时施工。相连部分采用防水渗漏措施，可增加混凝土包角，人孔直径为800mm，管道孔直径为150mm，但不限于该尺寸。污水提升井结构内外都要进行防漏水渗水试验。

本实施例的污水提升井，可减少开挖支护的面积，大大缩短维修时间，制作简单，稳定性好，利于维护。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，包括与损坏堵塞污水管道上游的正常污水管道接通的污水提升井，污水提升井设于地面以下，污水提升井的底部设有用于检测污水水位的液位计(11)以及用于抽取污水的潜水排污泵(12)，潜水排污泵(12)的输出端与水管的一端连接，水管的另一端与损坏堵塞污水管道下游的污水井接通，地面上设有用于接收液位计(11)反馈污水水位信息以及启停潜水排污泵(12)的控制柜。

2.如权利要求1所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的污水提升井的下面设有碎石垫层(1)。

3.如权利要求2所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的污水提升井包括预制混凝土底板(2)、预制混凝土中板(21)、预制混凝土顶板(22)、混凝土下井(3)、砖砌上井(4)、顶部井口(5)，预制混凝土底板(2)固定在碎石垫层(1)上，混凝土下井(3)的上下两端分别连接预制混凝土中板(21)与预制混凝土底板(2)，砖砌上井(4)的上下两端分别连接预制混凝土顶板(22)与预制混凝土中板(21)，预制混凝土顶板(22)的上端连接顶部井口(5)；

混凝土下井(3)上留有污水管道预留孔，砖砌上井(4)上留有水管预留孔，预制混凝土中板(21)上设有可供检修人员通过的第二人孔、可供水管以及控制柜的控制电缆(91)穿过的第二管道孔，预制混凝土顶板(22)上设有可供检修人员通过的第一人孔，顶部井口(5)设于第一人孔的正上方；液位计(11)和潜水排污泵(12)均设于混凝土下井(3)内的底部。

4.如权利要求3所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的预制混凝土顶板(22)上还设有通气管(7)和可供控制柜的控制电缆(91)穿过的穿线管(10)，通气管(7)的上端位于地面上方。

5.如权利要求3所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的污水提升井的内壁上设有可供检修人员攀爬的踏步(16)；预制混凝土顶板(22)的底部设有滑动吊梁(15)，滑动吊梁(15)上挂有可以移动的检修葫芦(14)；当潜水排污泵(12)出现故障时，检修葫芦(14)的挂钩通过第二人孔将需要检修的潜水排污泵(12)吊至第一区域进行检修维护。

6.如权利要求5所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的滑动吊梁(15)中心与预制混凝土中板(21)的第二人孔中心对齐；滑动吊梁(15)的长度小于污水提升井的内径。

7.如权利要求3所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的第一人孔与第二人孔不重合。

8.如权利要求1所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的水管的一端分为两路，每一路分别连接一个潜水排污泵(12)，每一路潜水排污泵(12)与水管之间的管道上均设有一个止回阀(121)和一个阀门(122)。

9.如权利要求1所述的一种修复污水管道破损堵塞的结构，其特征在于，所述的污水管道的底标高以下与污水提升井的井底之间设有间距。

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