CN111927534A - 超大重型风机与消声器连接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超大重型风机与消声器连接施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明将超大重型风机与消声器安装分步组织施工，首先利用多种起重设备(汽车吊、卷扬机、手扳葫芦、液压车等)相互配合，将超大重型风机吊装、运输至指定地点安装，解决建筑结构形式复杂，现场场地狭小而造成的施工困难问题；将大型消声器分成模块，运至现场进行组织拼装，解决运输问题；通过二次变径来减小大型风管异形件(天圆地方)的加工难度，同时采用软件PM2000下料、加工超大风管异形件(天圆地方)半成品，避免多次焊接产生变形破坏，现场简单加工后即可成型，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

Description

超大重型风机与消声器连接施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种超大重型风机与消声器连接施工方法。

背景技术

近年来，随着国民经济的迅速发展，地铁等隧道工程越来越多。在结构复杂、场地狭小的隧道中，往往设计由体型巨大的超大重型设备，如风机、水泵等。如何简单便捷地将超大重型风机运至安装地点，并完成风机与巨大消声器的安装，如何减小超大重型风机与消声器之间的巨大风管异形件的加工难度，避免经过多次焊接产生变形破坏成了风机安装的关键点。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种超大重型风机与消声器连接施工方法。

本发明的主要创新点如下：

1、将超大重型风机与消声器安装分步组织施工，首先利用多种起重设备(汽车吊、卷扬机、手扳葫芦、液压车等)相互配合，将超大重型风机吊装、运输至指定地点安装，解决建筑结构形式复杂，现场场地狭小而造成的施工困难问题；

2、将大型消声器分成模块，运至现场进行组织拼装，解决运输问题；

3、通过二次变径来减小大型风管异形件(天圆地方)的加工难度，同时采用软件PM2000下料、加工超大风管异形件(天圆地方)半成品，避免多次焊接产生变形破坏，现场简单加工后即可成型，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

超大重型风机与消声器连接施工方法，该方法的具体实施步骤包括：

S1、施工准备；

S2、超大重型风机吊装、运输至指定地点安装；

S3、消声器分片运至站内、现场组装；

S4、利用软件加工超大风管异形件半成品；

S5、超大风管异形件现场焊接组装成型；

S6、标识；

S7、系统调试。

可选地，步骤S1、施工准备具体步骤为：

S101.编制可行性吊装、运输方案：现场进行实地考察，按照现场实际情况编制可行性吊装、运输方案，并报监理和业主部门审核通过后方可实施；

S102.作业条件准备：吊装前需对基础、设备、起重机具等进行检查，具体检查内容都合格后，才能进行吊装。

可选地，步骤S2超大重型风机吊装、运输至指定地点安装具体步骤为：

S201.超大重型风机卸车；

S202.超大重型风机室外吊装、运输：

吊装前先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊；

风机下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，风机即将落地前，要有相关人员进行扶持调整，保证设备的落点正确无误

室外吊装运输注意关注天气预报节目，避开雷雨天气作业；

超大重型风机吊运落地后，马上移开吊运的位置；

S203.超大重型风机室内吊装、运输：

先用液压叉车或地坦克将超大重型风机拖到预留吊装孔旁边，将倒链挂设在洞口上方土建预留吊装挂钩或者通过定滑轮与设备连接；

然后通过卷扬机将钢丝绳收紧，让风机稍稍离地，观察起吊状态是否正常。

正常进行后续一切工作；

S204.超大重型风机翻越障碍物：

使用自锚式方法，先用千斤顶升起设备，在设备底部平行放入两根钢轨，钢轨的距离合适；

在钢轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，保证轨距略小于设备宽度，防止设备在牵引过程中钢轨横向移动；

在钢轨顶面上涂抹黄油，将设备落下，放在钢轨上，在钢轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套；

在设备上挂U型环或用吊装带直接与设备捆绑达到吊运条件；

将手扳葫芦的链条放至适当长度，挂牢U型环或吊装带，手扳葫芦的吊钩挂牢钢丝绳套，并稍稍张紧链条；

检查牵引系统的绳套、挂钩等是否固定牢靠，检查钢轨是否稳固，与其相关的枕木、木板是否牢固；

每5个人为一组拉手扳葫芦，使设备在钢轨上缓慢滑行，滑行中，注意设备的行进方向，随时纠正偏移；

到达目的位置后，用千斤顶顶起设备，撤除钢轨，放千斤顶。

可选地，步骤S3、消声器分片运至站内、现场组装时，采用模块化到现场进行组装，选用金属外壳消声器，具体步骤为：

S301.消声器底版安装：在已验收合格的消声器基础上水平安放半片消声器底版，固定后再将剩余半片底版与之连接起来；

S302.消声器侧板安装：将半片侧板垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片侧板，将其与先安装的侧板及底版连接固定好；

S303.消声器内片安装：消声器内片分为水平内片和竖直内片2种，水平内片和竖直内片交替安装，相连两块水平内片间形成一道“凹槽”，竖直内片插入“凹槽”内；

S304.消声器侧板安装：重复第S302；将半片侧板垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再将同样安装半片侧板，将其与先安装的侧板及底版连接固定好；

S305.消声器顶板安装：将半片顶板边缘搭接在2片侧板上，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片顶板，将其与先安装的顶板及侧版连接固定好；

S306.经过上述5步安装步骤后，大型金属外壳消声器组装成型。

可选地，步骤S4、利用软件加工超大风管异形件半成品具体步骤为：

S401.异形件为天圆地方结构，通过二次变径来减小超大异形件的加工难度，即将一个超大重型的风管异形件分做2个部分来加工；

将天圆地方的长度严格控制在1000-1200mm范围内，一次变径风管的长度和尺寸则根据现场超大重型风机与消声器尺寸及二者之间的距离和高度差来确定；

S402.利用软件加工风管异形件，打开软件PM2000，选择风管异形件制作；

S403.在电脑上输入风管异形件的尺寸参数，软件即可直接画图，自动生成图纸；

S403.根据生成的图纸，导出加工程序，利用软件PM2000控制等离子数控切割机将2.5mm厚钢板切成8份；将切割成的8块钢板两两焊接合成4块，每块将圆边分成12等份，做上记号，以方边的任一角作为圆心与18等份记号连起来，用折板机沿每块钢板的12条连线折出1至2°的折痕。

可选地，步骤S5、超大风管异形件现场焊接组装成型具体步骤为：

S501.将折过的4块半成品运至现场进行简单焊接拼装，“折痕”不清楚的地方再人工敲打对折，直至清晰可见，合成一个超大风管异形件(天圆地方)的轮廓；

S502.在超大风管异形件(天圆地方)2端加上角钢法兰，再简单加工后通过防火软接与超大重型风机采用抱箍连接，与金属外壳消声器焊接。由于风管异形件过于庞大，为安全起见，需单独安装落地支架。在合适位置选开检修口(尺寸以600*600mm为宜)，再做好除锈防腐后即可成型。超大重型风机、消声器、风管异形件(天圆地方)分步组织施工完毕后，就形成了一个密不可分的有机整体。

可选地，步骤S6、标识具体步骤为：

超大重型风机、消声器、风管异形件安装完成后，应当对其进行编号或者做识别色标牌标识，编号要有规律，便于识别和查找；识别色标牌颜色应当采用色彩鲜明的颜色。

可选地，步骤S7、系统调试具体步骤为：

超大重型风机、天圆地方、消声器安装完成后，进行现场清理，然后再按操作说明进行调试运行，检查每部分是否工作正常，运转结果应符合产品技术参数、设计要求，风机运转时噪声在设计允许值内、试运行24h内无任何故障为合格。

本发明的一种超大重型风机与消声器连接施工方法与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本工法组织合理，技术先进，将超大重型风机与消声器安装分步组织施工，步骤清晰、简单明了，又能有效监控各道工序的施工质量；

2、本工法用途明确，安全可靠；本工法重点解决隧道工程中超大重型风机与其巨大的消声器的连接施工难题，安全有效的将超大重型风机安装于有限的空间内。

3、本工法吊装简单便捷，运输方便；工法设计了一套完整、可靠的运输与安装方案，简单便捷的完成了超大重型风机的运输与安装。

4、本工法的大型消声器、消声器与超大重型风机的风管连接部件均为分片加工，工厂预制，安装快捷、方便、绿色、节能。

5、本工法各部件的加工均采用采用软件设计加工，尺寸精准，施工方便。

附图说明

为了更清楚地描述本发明一种超大重型风机与消声器连接施工方法的工作原理，下面将附上简图作进一步说明。

附图1是本发明一种超大重型风机与消声器连接施工方法的工艺流程图；

附图2是本发明消声器底版的安装示意图；

附图3是本发明消声器侧版的安装示意图；

附图4是本发明消声器内片的安装示意图；

附图5是本发明消声器侧板的安装示意图；

附图6是本发明消声器顶板的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

南宁轨道交通2号线工程(玉洞-西津)的亭洪路、福建园站为地下车站，设计有12台超大重型风机(其中8台为隧道风机，尺寸为Φ2300*1500mm，重量3160Kg；4台未排热风机，尺寸为Φ2000*1350mm，重量2600Kg)和16台金属管壳式消声器(4台尺寸为2600*4600mm，12台尺寸为3000*4000mm)。在施工过程中，总结全国各地区超大重型风机与消声器安装的施工经验，创新形成了超大重型风机与消声器安装施工技术，有效地保证了结构复杂、场地狭小的隧道中的超大重型风机与消声器安装验收，对地铁等隧道工程施工过程中的超大重型风机与消声器安装施工具有重大意义。

本发明所采用的主要设备见表1所示，材料见表2所示。

表1超大重型风机和消声器施工主要设备一览表

表2超大重型风机、天圆地方、消声器施工主要材料一览表

注：设备与材料型号和数量仅供参考，实际根据工程量大小等适当调整本发明超大重型风机、天圆地方、消声器施工质量执行以下现行标准：

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《暖通空调制图标准》GB/T50114-2010

《声环境质量标准》GB3096-2008

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

本发明质量保证措施为：

1、向施工操作人员做好技术交底，严格按设计方案及操作规程施工。

2、严格验收进场材料，使其完全符合设计需要，超大重型风机、消声器进场时全部进行开箱验收，对不合格产品进行更换。冷轧钢板进场时对其厚度进行严格卡控，避免所做大型风管异形件(天圆地方)无法承受超大重型风机开启时的风压。

3、加强施工工序控制，严格执行工序交接检制度，杜绝不合格隐患进入下道工序。

4、施工过程中严格质量控制，超大重型风机、消声器、风管异形件(天圆地方)安装时注意成品保护，不是其受损。

5、工程使用的计量仪器及设备必须检定合格，且在有效期内。

本发明提供一种超大重型风机与消声器连接施工方法，实施步骤如下：

1、施工准备

1.1编制可行性吊装、运输方案：此类工程建筑结构形式复杂，现场场地狭小。超大重型风机无法直接在结构面上运输，因此需要复杂的吊装工艺，对设备吊装提出了较高的要求。所以事先需现场进行实地考察，按照现场实际情况编制可行性吊装、运输方案，并报监理和业主部门审核通过后方可实施；

1.2作业条件准备：吊装前需对基础、设备、起重机具等进行检查，具体检查内容都合格后，才能进行吊装。

2、超大重型风机吊装、运输至指定地点安装

2.1超大重型风机卸车：

2.2超大重型风机室外吊装、运输：为安全起见，超大重型风机吊装前要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。风机下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，风机即将落地前，要有相关人员进行扶持调整，保证设备的落点正确无误。室外吊装运输注意关注天气预报节目，避开雷雨天气作业。超大重型风机吊运落地后，马上移开吊运的位置，以保证吊运作业的连续性；

2.3超大重型风机室内吊装、运输：先用液压叉车或地坦克将超大重型风机拖到预留吊装孔旁边，将倒链挂设在洞口上方土建预留吊装挂钩或者通过定滑轮与设备连接，然后通过卷扬机将钢丝绳收紧，让风机稍稍离地，观察起吊状态是否正常。正常进行后续一切工作。

2.4超大重型风机翻越障碍物：超大重型风机要跨越障碍物时使用自锚式方法，先用千斤顶升起设备，在设备底部平行放入两根钢轨，钢轨的距离合适；在钢轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，保证轨距略小于设备宽度，防止设备在牵引过程中钢轨横向移动；在钢轨顶面上涂抹黄油，将设备落下，放在钢轨上。在钢轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。在设备上挂U型环或用吊装带直接与设备捆绑达到吊运条件。将手扳葫芦的链条放至适当长度，挂牢U型环或吊装带，手扳葫芦的吊钩挂牢钢丝绳套，并稍稍张紧链条。检查牵引系统的绳套、挂钩等是否固定牢靠，检查钢轨是否稳固，与其相关的枕木、木板是否牢固。每5个人为一组拉手扳葫芦，使设备在钢轨上缓慢滑行。滑行中要注意设备的行进方向，随时纠正偏移。到达目的位置后，用千斤顶顶起设备，撤除钢轨，放千斤顶。

3、消声器分片运至站内、现场组装

因消声器体积较大，故需采用模块化到现场进行组装。常见的大型消声器主要有：金属外壳消声器、结构片式消声器和管道片式消声器。超大重型风机前后一般采用金属外壳消声器。安装金属外壳消声器所用工具：铆钉枪、电钻、扳手、铁锤、螺丝刀(一字和十字)、梯子。

3.1消声器底版安装：在已验收合格的消声器基础上水平安放半片消声器底版，固定后再将剩余半片底版与之连接起来，详见图2。

3.2消声器侧版安装：将半片侧版垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片侧版，将其与先安装的侧版及底版连接固定好，详见图3。

3.3消声器内片安装：消声器内片分为水平内片和竖直内片2种，水平内片和竖直内片交替安装，相连两块水平内片间形成一道“凹槽”，竖直内片插入“凹槽”内，详见图4。

3.4消声器侧板安装：重复第2步。将半片侧板垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再将同样安装半片侧板，将其与先安装的侧板及底版连接固定好，详见图5。

3.5消声器顶板安装：将半片顶板边缘搭接在2片侧板上，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片顶板，将其与先安装的顶板及侧版连接固定好，详见图6。

3.6经过上述5步安装步骤后，大型金属外壳消声器组装成型。

4、利用软件加工超大风管异形件半成品

24个大型风管异形件(天圆地方)(其中16个尺寸为Φ2300，3000*4000mm，8个尺寸为Φ2000，2600*4600mm)，本工法通过二次变径来减小超大风管异形件(天圆地方)加工难度，采用软件PM2000下料、加工半成品，避免多次焊接产生变形破坏，现场简单焊接后即可成型，既保证了整体施工质量，又提高了施工效率，加快了施工进度。

4.1本工法通过二次变径(即将一个超大重型的风管异形件分做2个部分来加工)来减小超大异形件(天圆地方)的加工难度。为方便加工，将天圆地方的长度严格控制在1000-1200mm范围内，一次变径风管的长度和尺寸则根据现场超大重型风机与消声器尺寸及二者之间的距离和高度差来确定。

4.2利用软件加工风管异形件，打开软件PM2000，选择风管异形件(天圆地方)制作。

4.3在电脑上输入风管异形件(天圆地方)的尺寸参数，软件即可直接画图，自动生成图纸。

4.4根据生成的图纸，导出加工程序，利用软件PM2000控制等离子数控切割机将2.5mm厚钢板切成8份。将切割成的8块钢板两两焊接合成4块，每块将圆边分成12等份，做上记号，以方边的任一角作为圆心与18等份记号连起来，用折板机沿每块钢板的12条连线折出1至2°的折痕。

5、超大风管异形件现场焊接组装成型

5.1将折过的4块半成品运至现场进行简单焊接拼装，“折痕”不清楚的地方再人工敲打对折，直至清晰可见，合成一个超大风管异形件(天圆地方)的轮廓。

5.2在超大风管异形件(天圆地方)2端加上角钢法兰，再简单加工后通过防火软接与超大重型风机采用抱箍连接，与金属外壳消声器焊接。由于风管异形件过于庞大，为安全起见，需单独安装落地支架。在合适位置选开检修口(尺寸以600*600mm为宜)，再做好除锈防腐后即可成型。超大重型风机、消声器、风管异形件(天圆地方)分步组织施工完毕后，就形成了一个密不可分的有机整体。

6、标识

超大重型风机、消声器、风管异形件(天圆地方)安装完成后，应当对其进行编号或者做识别色标牌标识，编号要有规律，便于识别和查找；识别色标牌颜色应当采用色彩鲜明的颜色。

7、系统调试

超大重型风机、天圆地方、消声器安装完成后，应进行现场清理，然后再按操作说明进行调试运行，检查每部分是否工作正常，运转结果应符合产品技术参数、设计要求，风机运转时噪声在设计允许值内、试运行24h内无任何故障为合格。超大重型风机启动前应做好防护及其他安全措施，杜绝安全隐患。

本工法适用于城市轨道交通项目，如地铁、高速高路、普通公路铁路及江河、海底隧道的通风排热工程，也适用于建筑结构形式复杂的工程项目的尺寸超过Φ2000*1350mm，重量2600Kg以上的超大重型风机、风管与风机连接部件的设计、生产、安装施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，该方法的具体实施步骤包括：

S1、施工准备；

S2、超大重型风机吊装、运输至指定地点安装；

S3、消声器分片运至站内、现场组装；

S4、利用软件加工超大风管异形件半成品；

S5、超大风管异形件现场焊接组装成型；

S6、标识；

S7、系统调试。

2.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S1、施工准备具体步骤为：

S101.编制可行性吊装、运输方案：现场进行实地考察，按照现场实际情况编制可行性吊装、运输方案，并报监理和业主部门审核通过后方可实施；

S102.作业条件准备：吊装前需对基础、设备、起重机具等进行检查，具体检查内容都合格后，才能进行吊装。

3.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S2超大重型风机吊装、运输至指定地点安装具体步骤为：

S201.超大重型风机卸车；

S202.超大重型风机室外吊装、运输：

吊装前先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊；

风机下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，风机即将落地前，要有相关人员进行扶持调整，保证设备的落点正确无误

室外吊装运输注意关注天气预报节目，避开雷雨天气作业；

超大重型风机吊运落地后，马上移开吊运的位置；

S203.超大重型风机室内吊装、运输：

先用液压叉车或地坦克将超大重型风机拖到预留吊装孔旁边，将倒链挂设在洞口上方土建预留吊装挂钩或者通过定滑轮与设备连接；

然后通过卷扬机将钢丝绳收紧，让风机稍稍离地，观察起吊状态是否正常，正常进行后续一切工作；

S204.超大重型风机翻越障碍物：

使用自锚式方法，先用千斤顶升起设备，在设备底部平行放入两根钢轨，钢轨的距离合适；

在钢轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，保证轨距略小于设备宽度，防止设备在牵引过程中钢轨横向移动；

在钢轨顶面上涂抹黄油，将设备落下，放在钢轨上，在钢轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套；

在设备上挂U型环或用吊装带直接与设备捆绑达到吊运条件；

将手扳葫芦的链条放至适当长度，挂牢U型环或吊装带，手扳葫芦的吊钩挂牢钢丝绳套，并稍稍张紧链条；

检查牵引系统的绳套、挂钩等是否固定牢靠，检查钢轨是否稳固，与其相关的枕木、木板是否牢固；

每5个人为一组拉手扳葫芦，使设备在钢轨上缓慢滑行，滑行中，注意设备的行进方向，随时纠正偏移；

到达目的位置后，用千斤顶顶起设备，撤除钢轨，放千斤顶。

4.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S3、消声器分片运至站内、现场组装时，采用模块化到现场进行组装，选用金属外壳消声器，具体步骤为：

S301.消声器底版安装：在已验收合格的消声器基础上水平安放半片消声器底版，固定后再将剩余半片底版与之连接起来；

S302.消声器侧板安装：将半片侧板垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片侧板，将其与先安装的侧板及底版连接固定好；

S303.消声器内片安装：消声器内片分为水平内片和竖直内片2种，水平内片和竖直内片交替安装，相连两块水平内片间形成一道“凹槽”，竖直内片插入“凹槽”内；

S304.消声器侧板安装：重复第S302；将半片侧板垂直安装在底版边缘，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再将同样安装半片侧板，将其与先安装的侧板及底版连接固定好；

S305.消声器顶板安装：将半片顶板边缘搭接在2片侧板上，用膨胀钉或铆钉固定平稳后，再同样安装半片顶板，将其与先安装的顶板及侧版连接固定好；

S306.经过上述5步安装步骤后，大型金属外壳消声器组装成型。

5.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S4、利用软件加工超大风管异形件半成品具体步骤为：

S401.异形件为天圆地方结构，通过二次变径来减小超大异形件的加工难度，即将一个超大重型的风管异形件分做2个部分来加工；

将天圆地方的长度严格控制在1000-1200mm范围内，一次变径风管的长度和尺寸则根据现场超大重型风机与消声器尺寸及二者之间的距离和高度差来确定；

S402.利用软件加工风管异形件，打开软件PM2000，选择风管异形件制作；

S403.在电脑上输入风管异形件的尺寸参数，软件即可直接画图，自动生成图纸；

S403.根据生成的图纸，导出加工程序，利用软件PM2000控制等离子数控切割机将2.5mm厚钢板切成8份；将切割成的8块钢板两两焊接合成4块，每块将圆边分成12等份，做上记号，以方边的任一角作为圆心与18等份记号连起来，用折板机沿每块钢板的12条连线折出1至2°的折痕。

6.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S5、超大风管异形件现场焊接组装成型具体步骤为：

S501.将折过的4块半成品运至现场进行简单焊接拼装，“折痕”不清楚的地方再人工敲打对折，直至清晰可见，合成一个超大风管异形件的轮廓；

S502.在超大风管异形件2端加上角钢法兰，再简单加工后通过防火软接与超大重型风机采用抱箍连接，与金属外壳消声器焊接；风管异形件单独安装落地支架；在合适位置选开检修口；再做好除锈防腐后即可成型；超大重型风机、消声器、风管异形件；分步组织施工完毕后，即形成一个密不可分的有机整体。

7.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S6、标识具体步骤为：

超大重型风机、消声器、风管异形件安装完成后，应当对其进行编号或者做识别色标牌标识，编号要有规律，便于识别和查找；识别色标牌颜色应当采用色彩鲜明的颜色。

8.根据权利要求1所述的超大重型风机与消声器连接施工方法，其特征在于，步骤S7、系统调试具体步骤为：

超大重型风机、天圆地方、消声器安装完成后，进行现场清理，然后再按操作说明进行调试运行，检查每部分是否工作正常，运转结果应符合产品技术参数、设计要求，风机运转时噪声在设计允许值内、试运行24h内无任何故障为合格。

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