CN114576843A - 一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及管道施工领域，具体的说是一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法。本装置包括底板，底板下表面设置有多个可伸缩支脚，底板的上表面设置有V形板，V形板底部横向开有放置槽，放置槽下方的底板对应位置开有通孔；放置槽的一外侧设置有夹紧装置；本方法包括：S1.BIM深化设计出图；S2.工厂预制加工；S3.现场拼装；本方法在缩短工期、减少劳动力投入、提升安装质量上，能做到一次成优、降低施工成本，同时提升企业在装配式领域的施工水平，取得良好的社会效益；本方法施工质量高、施工效率高、安全可靠，本方法适用于工业与民用建筑的大型空调水系统，特别适合二次镀锌安装的焊接管道施工，具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明主要涉及管道施工领域，具体的说是一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法。
背景技术
随着科技的进步装配式施工在当前的建筑环境中是大势所趋，相对于传统工艺在节省材料、降低能耗、提升工程质量方面具有优势，具有良好的发展前景。
目前大型房建类项目的空调水系统主管道施工主要为现场人工手动焊接、现场防腐，遇到二次镀锌要求，施工需要装-拆-装三道程序，施工的焊接质量不高、效率偏低、施工现场安全隐患多等，已不能满足此类项目的施工。
发明内容
本发明提供一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法，能够解决解决施工需要装-拆-装三道程序、施工的焊接质量不高、效率偏低、施工现场安全隐患多等问题。
一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法，包括底板，所述底板下表面设置有多个可伸缩支脚，所述底板的上表面设置有V形板，所述V形板底部横向开有放置槽，所述放置槽下方的底板对应位置开有通孔；
所述放置槽的一外侧设置有夹紧装置。
进一步地，所述夹紧装置包括夹紧块和挡板，所述挡板设置于所述放置槽外的一侧，所述夹紧块通过螺杆设置于所述底板上，所述螺杆竖向设置于底板的上方；所述夹紧块朝向挡板的一侧设置有限制板，所述限制板穿过挡板，并能够限制夹紧块的旋转。
进一步地，所述螺杆的外侧设置有把手，所述底板上设置有止动块，所述止动块能够限制夹紧块的竖向移动范围；
根据所述一种装配式焊接管道对齐装置，装配式焊接管道施工方法包括：
一种装配式焊接管道施工方法，包括：
S1.BIM深化设计出图；根据设计图纸建立BIM空间立体模型及支吊架模型，进行管线碰撞检查、优化管线路由，出具满足施工验收规范和满足装配式施工精度的BIM管线综合图纸；
在BIM管线综合图纸的基础上，根据现场条件和分段原则，进行管道分段，并对分段后的管道进行统一编号，形成管线分段图；
对已分段编号的每段管道出具能指导预制加工厂生产的管段详图和管段清单；
结合管线安装区域的结构空间、管线排列顺序、施工计划、管线安装控制要点、管线安装纠偏措施、管线装配流程出具装配安装施工流程图。
S2.工厂预制加工；将管段详图和管段清单发给预制工厂，预制工厂将管段参数输入计算机系统，按管线加工线要求进行排料，管道按加工系统程序指令下料，管道与管件按加工系统程序指令和管道分段后的管线分段图进行组对焊接，对管段复核检查，符合质量要求的管段进行防腐、标识、编号、包装，通过大型运输车辆将管段运抵施工现场。
S3.现场拼装；管段到场后，按照施工流程图中的安装顺序，将带有管段编号的部件，依次拼装到位；其中，两管道对接前，调整可伸缩支脚，保证底板水平并处于合适高度，将两管道对接端套装法兰后放置于所述V形板内，两管道法兰放置于放置槽内，使用夹紧装置将两法兰夹紧，并保持法兰螺栓孔对齐，将法兰焊接至管道上后，使用支架支撑管道，最后通过螺栓将两管道固定。
进一步地，在所述步骤S1中，BIM建模完成后，采用全站仪、水平测距仪和三维激光扫描仪复核建筑结构与BIM结构模型是否相同。
进一步地，所述步骤S3中，现场确定基准轴线，由一点或一侧开始，并以此处为基础延展拼接出整体管段，以便于掌控整体进度；且过程中使用红外线水准仪、全站实时监测，确保拼装精度。
进一步地，所述步骤S2中，管段参数是指管段尺寸和角度。
进一步地，所述步骤S1中的管道分段原则为：
1、减少法兰连接数量，减少法兰连接点处渗漏隐患；
2、管段施工现场吊装，减少不规则管段，以便于确定吊点；
3、方便管段车辆运输，以满足并充分利用车辆车厢尺寸空间；。
本发明具有的有益效果为：
装配式焊接管道施工可以有效避免传统施工方式加工、安装无法同时展开施工，避免二次镀锌安装所耗费的施工周期，可以有效缩短工期，同时减少管线拆装次数，降低了安全风险。
采用装配式焊接管道施工技术引入工厂化加工技术，减轻了施工从业人员的劳动强度、大大提高劳动生产率和施工质量；管件的焊接、防腐都在工厂进行，施工现场不需要动火作业，大大降低了施工占地面积、能源消耗、环境污染等。
装配式管线施工技术在缩短工期、减少劳动力投入、提升安装质量上，能做到一次成优、降低施工成本，同时提升企业在装配式领域的施工水平，取得良好的社会效益。
该基于BIM的装配式焊接管道施工技术施工质量高、施工效率高、安全可靠，本方法适用于工业与民用建筑的大型空调水系统，特别适合二次镀锌安装的焊接管道施工，具有很好的推广使用价值。
附图标记说明：
图1为装配式焊接管道对齐装置结构示意图；
图2为图1中A处局部视图。
1、底板，2、可伸缩支脚，3、V形板，301、放置槽，4、夹紧装置，401、夹紧块，402、螺杆，403、把手，404、限制板，405、止动块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明内容作进一步的详细说明。
一种装配式焊接管道对齐装置及装配式焊接管道施工方法，包括底板1，底板1下表面设置有多个可伸缩支脚2，底板1的上表面设置有V形板3，V形板3底部横向开有放置槽301，放置槽301下方的底板1底板对应位置开有通孔；
放置槽301的一外侧设置有夹紧装置4。
夹紧装置4包括夹紧块401和挡板，挡板设置于放置槽301外的一侧，夹紧块401通过螺杆402设置于底板1上，螺杆402竖向设置于底板1的上方；夹紧块401朝向挡板的一侧设置有限制板404，限制板404穿过挡板，并能够限制夹紧块401的旋转。
螺杆402的外侧设置有把手403，底板1上设置有止动块405，止动块405能够限制夹紧块401的竖向移动范围。
一种装配式焊接管道施工方法，包括：
S1.BIM深化设计出图；根据设计图纸，利用Autodesk Revit软件建立BIM空间立体模型及支吊架模型，进行管线碰撞检查、优化管线路由，出具满足施工验收规范和满足装配式施工精度的BIM管线综合图纸；采用全站仪、水平测距仪和三维激光扫描仪复核建筑结构与BIM结构模型是否相同；
在BIM管线综合图纸的基础上，根据现场条件和分段原则，进行管道分段，并对分段后的管道进行统一编号，形成管线分段图；
对已分段编号的每段管道出具能指导预制加工厂生产的管段详图和管段清单；
结合管线安装区域的结构空间、管线排列顺序、施工计划、管线安装控制要点、管线安装纠偏措施、管线装配流程出具装配安装施工流程图。
S2.工厂预制加工；将管段详图和管段清单发给预制工厂，其中管段详图为各管段工程图；预制工厂将管段尺寸和角度输入计算机系统，按管段加工线要求进行排料，管道按加工系统程序指令下料，管道与管件按加工系统程序指令和管道分段后的管线分段图进行组对焊接，对管段复核检查，符合质量要求的管段进行防腐、标识、编号、包装，最后将管段运抵施工现场。
S3.现场拼装；现场确定基准轴线，由一点或一侧开始，并以此处为基础延展拼接出整体管段，以便于掌控整体进度；按照施工流程图中的安装顺序，将带有管段编号的部件，依次拼装到位；其中，两管道对接前，调整可伸缩支脚2，保证底板1水平并处于合适高度，将两管道对接端套装法兰后放置于所述V形板3内，两管道法兰放置于放置槽301内，使用夹紧装置4将两法兰夹紧，并保持法兰螺栓孔对齐，将法兰焊接至管道上后，使用支架支撑管道，最后通过螺栓将两管道固定。，过程中使用红外线水准仪、全站实时监测，保证底板1的水平度，进而保证管道水平。
其中，上述步骤S1中的管道分段原则为：
1、减少法兰连接数量，减少法兰连接点处渗漏隐患；
2、管段施工现场吊装，减少不规则管段，以便于确定吊点；
3、方便管段车辆运输，以满足并充分利用车辆车厢尺寸空间；
上述原则以优先程度排序，并秉承尽量全部满足的原则。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (8)
1.一种装配式焊接管道对齐装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）下表面设置有多个可伸缩支脚（2），所述底板（1）的上表面设置有V形板（3），所述V形板（3）底部横向开有放置槽（301），所述放置槽（301）下方的底板（1）底板对应位置开有通孔；
所述放置槽（301）的一外侧设置有夹紧装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式焊接管道对齐装置，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括夹紧块（401）和挡板，所述挡板设置于所述放置槽（301）外的一侧，所述夹紧块（401）通过螺杆（402）设置于所述底板（1）上，所述螺杆（402）竖向设置于底板（1）的上方；所述夹紧块（401）朝向挡板的一侧设置有限制板（404），所述限制板（404）穿过挡板，并能够限制夹紧块（401）的旋转。
3.根据权利要求2所述的一种装配式焊接管道对齐装置，其特征在于：所述螺杆（402）的外侧设置有把手（403），所述底板（1）上设置有止动块（405），所述止动块（405）能够限制夹紧块（401）的竖向移动范围。
4.使用权利要求3所述的一种装配式焊接管道对齐装置，装配式焊接管道施工方法其特征在于：包括，
S1.BIM深化设计出图；根据设计图纸建立BIM空间立体模型及支吊架模型，进行管线碰撞检查、优化管线路由，出具满足施工验收规范和满足装配式施工精度的BIM管线综合图纸；
在BIM管线综合图纸的基础上，根据现场条件和分段原则，进行管道分段，并对分段后的管道进行统一编号，形成管线分段图；
对已分段编号的每段管道出具能指导预制加工厂生产的管段详图和管段清单；
结合管线安装区域的结构空间、管线排列顺序、施工计划、管线安装控制要点、管线安装纠偏措施、管线装配流程出具装配安装施工流程图；
S2.工厂预制加工；将管段详图和管段清单发给预制工厂，预制工厂将管段参数输入计算机系统，按管线加工线要求进行排料，管道按加工系统程序指令下料，管道与管件按加工系统程序指令和管道分段后的管线分段图进行组对焊接，对管段复核检查，符合质量要求的管段进行防腐、标识、编号、包装，将管段运抵施工现场；
S3.现场拼装；管段到场后，按照施工流程图中的安装顺序，将带有管段编号的部件，依次拼装到位；其中，两管道对接前，调整可伸缩支脚（2），保证底板（1）水平并处于合适高度，将两管道对接端部套装法兰后放置于所述V形板（3）内，两管道法兰放置于放置槽（301）内，使用夹紧装置（4）将两法兰夹紧，并保持法兰螺栓孔对齐，将法兰焊接至管道上后，使用支架支撑管道，最后通过螺栓将两管道固定。
5.根据权利要求4所述的一种装配式焊接管道施工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，BIM建模完成后，采用全站仪、水平测距仪和三维激光扫描仪复核建筑结构与BIM结构模型是否相同。
6.根据权利要求4所述的一种装配式焊接管道施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，现场确定基准轴线，由一点或一侧开始，并以此处为基础延展拼接出整体管段，以便于掌控整体进度；且过程中使用红外线水准仪、全站实时监测，确保拼装精度。
7.根据权利要求4所述的一种装配式焊接管道施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，管段参数是指管段尺寸和角度。
8.根据权利要求4所述的一种装配式焊接管道施工方法，其特征在于：所述步骤S1中的管道分段原则为：
1、减少法兰连接数量，减少法兰连接点处渗漏隐患，；
2、管段施工现场吊装，减少不规则管段，以便于确定吊点；
3、管段方便车辆运输，以充分利用车辆车厢尺寸空间。
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