CN215803015U - 一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，包括劲板、U型钢、螺母、焊缝、螺栓、企口、夹角、圆孔等。楼梯梁安装好后，确定踏步板的起步位置，将U型钢通过螺栓与楼梯梁下翼缘板初步固定，对装置进行调整，保证使装置劲板一边垂直且与踏步板起步位置对齐后再进一步进行固定；装置固定好后，将钢楼梯踏步板的支撑方钢管直接紧靠装置上企口处进行安装，然后将其与楼梯梁腹板进行焊接，焊接固定后可直接将钢踏步板紧贴装置和支撑方钢管，再将踏步板与方钢管与楼梯梁腹板焊接固定即完成一块楼梯踏步板的安装，以此类推进行安装。本实用新型可以较快的对较长的钢踏步进行定位安装，不仅提高了效率，也保证了施工质量。

Description

一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置。

背景技术

随着经济的发展，钢结构在房屋建筑中的应用越来越广泛。在体育建筑、机场中，越来越多的楼梯采用钢楼梯，因人流量、消防疏散等原因，部分钢楼梯宽度达3.5米，而日常运输车宽度一般为2.3米，无法将在制作厂中分段拼装的钢楼梯运至现场，只能将楼梯梁、踏步板、支撑钢管等零件运至现场后再由现场工人进行安装。现场安装中，楼梯踏步板、支撑钢管等的定位安装是施工控制的一大重点。施工中一般使用仪器在楼梯梁上进行定位，标出支撑钢管、踏步板的位置，然后再进行安装。安装过程中，不仅定位效率低，且精确度也不高，导致费工费时，施工质量也得不到保证。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，通过现场踏步板的规格，楼梯梁与水平面的夹角、踏步板与楼梯梁下翼缘板的距离等参数进行设计。施工中所需包括施工所需仪器、支撑方钢管、踏步板等，通过确定踏步板起步位置，即可进行快速安装，不仅提高施工质量，也提高了施工效率，节约了成本。

本实用新型涉及一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，包括劲板和U型钢，其特征在于，所述劲板的一边垂直对齐且固定于踏步板的起步位置，劲板的另一边与所述U型钢固定，劲板上开设有供方钢管安装的企口；所述U型钢与楼梯梁下翼缘板螺栓连接，企口处安装有方钢管。

优选的，所述U型钢上开设有圆孔，螺栓穿过圆孔将U型钢与楼梯梁下翼缘板固定，螺栓上配套安装有螺母。

优选的，所述螺母在圆孔处与U型钢焊接连接，焊脚高度3mm，孔中心对齐。

优选的，所述螺母3与所述螺栓5配套，规格为M16。

优选的，所述第一踏步安装好后，将装置卸下，沿着楼梯梁的方向向上移动一个踏步的宽度。

优选的，所述劲板1与U型钢2焊接连接，焊缝高度5mm。

优选的，所述U型钢的长度与劲板的最长边相同，U型钢与劲板的夹角与楼梯梁与水平地面的夹角相同。

优选的，所述劲板为直角梯形形状，其高度等于踏步板的宽度，厚度为1_cm，劲板梯形下边直角处切割有与方钢管适配的所述企口。

有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型可以快速完成钢楼梯踏步板的安装工作，利用装置的规格与设计踏步宽度、高度等相对应，确保踏步板能依次顺利安装，过程中仅需进行复核即可。相比以往的直接测量在楼梯梁上确定安装位置，测量精度低，安装效率不高、需额外工装等缺点，使用此项实用新型技术不仅节省了人工，提高了施工效率，而且也节约了成本。

2、这种钢楼梯便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置特别适用于宽度较大的钢楼梯在施工现场安装。已在项目施工上得到了很好的应用，并取得了良好的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型施工时示意图。

附图中：劲板(1)、U型钢(2)、螺母(3)、焊缝(4)、螺栓(5)、企口(6)、夹角(7)、圆孔(8)。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

请参阅图1-4，本实用新型涉及一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，包括劲板1和U型钢2，所述劲板1的一边垂直对齐且固定于踏步板的起步位置，劲板1的另一边与所述U型钢2固定，劲板1上开设有供方钢管安装的企口6；所述U型钢2与楼梯梁下翼缘板螺栓连接，U型钢2与楼梯梁下翼缘板初步固定后，将用于支撑钢楼梯板踏步板的方钢管紧靠企口6处安装，然后将其与楼梯梁腹板进行焊接，再将踏步板与方钢管与楼梯梁腹板焊接固定即完成一块楼梯踏步板的安装，以此类推即可完成整个踏步板的安装；

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述U型钢2上开设有圆孔8，螺栓5穿过圆孔8将U型钢2与楼梯梁下翼缘板固定，可以理解的是，螺栓5上配套安装有螺母3；

进一步可以理解的，圆孔8开设的数量至少为一个，在实际应用安装时，为了提高装置安装的稳定性，圆孔8的开设数量可以为多个，例如，两个、三个、四个等，当然，相应的螺栓5和螺母3的数量也对应设置多个；

再进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺母3在圆孔8处与U型钢2焊接连接，焊脚高度3mm，孔中心对齐；

再进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺母3与所述螺栓5配套，规格为M16。

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述劲板1与U型钢2焊接连接，焊缝高度5mm；

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述U型钢2的长度与劲板1的最长边相同，U型钢2与劲板1的夹角7与楼梯梁与水平地面的夹角相同；

在本实用新型实施例中，需要说明的是，所述劲板1为直角梯形形状，其高度等于踏步板的宽度，其梯形上下边的长度根据设计图纸确定，厚度为1cm，劲板1梯形下边直角处切割一个企口6，其规格与方钢管支撑规格相同。

如图4所示，便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置定位固定好后可直接在企口处安装支撑方钢管，再进行踏步板的安装。

所述便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置的安装方法，包括以下步骤：

S1、安装楼梯梁，确定踏步板的起步位置，将U型钢2通过螺栓5与楼梯梁下翼缘板初步固定，对装置进行调整，保证使装置劲板1一边垂直且与踏步板起步位置对齐后再进一步进行固定；

S2、装置固定好后，将钢楼梯踏步板的支撑方钢管直接紧靠装置上企口6处进行安装，然后将其与楼梯梁腹板进行焊接；

S3、焊接固定后可直接将钢踏步板紧贴装置和支撑方钢管，再将踏步板与方钢管与楼梯梁腹板焊接固定即完成一块楼梯踏步板的安装；

S4、按上述步骤推进行安装。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，包括劲板(1)和U型钢(2)，其特征在于，所述劲板(1)的一边垂直对齐且固定于踏步板的起步位置，劲板(1)的另一边与所述U型钢(2)固定，劲板(1)上开设有供方钢管安装的企口(6)；所述U型钢(2)与楼梯梁下翼缘板螺栓连接，企口(6)处安装有方钢管。

2.根据权利要求1所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述U型钢(2)上开设有圆孔(8)，螺栓(5)穿过圆孔(8)将U型钢(2)与楼梯梁下翼缘板固定，螺栓(5)上配套安装有螺母(3)。

3.根据权利要求2所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述螺母(3)在圆孔(8)处与U型钢(2)焊接连接，焊脚高度3mm，孔中心对齐。

4.根据权利要求3所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述螺母(3)与所述螺栓(5)配套，规格为M16。

5.根据权利要求1所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述劲板(1)与U型钢(2)焊接连接，焊缝高度5mm。

6.根据权利要求5所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述U型钢(2)的长度与劲板(1)的最长边相同，U型钢(2)与劲板(1)的夹角(7)与楼梯梁与水平地面的夹角相同。

7.根据权利要求1所述的便于大跨度钢楼梯踏步板定位安装的装置，其特征在于，所述劲板(1)为直角梯形形状，其高度等于踏步板的宽度，厚度为1cm，劲板(1)梯形下边直角处切割有与方钢管适配的所述企口(6)。

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