CN101773950B - 在线新增热卷箱的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热卷箱的安装方法，尤其是在线新增热卷箱的安装方法，属于热轧带钢设备的安装领域。提供了一种能够在较短安装周期内快捷、安全、保质保量的完成热卷箱在线安装的在线新增热卷箱安装方法。所述的安装方法采用第一次停机时间形成新基础，同时形成简单的离线设备基础，用第二次停机时间在线安装设备，利用两次停机时间间隔，完成液压管道配制到各液压管道井口，不需要模拟设备基础和设备结构的简易钢结构，使用冲洗泵冲洗，离线安装设备保证设备安装精度，使用长软管接通液压中间配管并完成动作调试，采用焊接吊耳可以方便地挂设粗重钢丝绳。降低整个安装过程的劳动强度，易于操作，使整个安装过程从质量、安全、进度上得到了保证。

Description

在线新增热卷箱的安装方法

技术领域

本发明涉及一种热卷箱的安装方法，尤其是在线新增热卷箱的安装方法，属于热轧钢设备的安装领域。

背景技术

现有在线新增热卷箱设备安装技术，是仅使用一次停机时间，完成从基础至设备的全部施工任务。其操作过程是，提前在模拟设备基础和设备结构的简易钢结构上完成绝大部分液压管道的配制，此过程仅仅是将设备进行离线组装以方便整体吊装，形成基础后连续安装设备。其缺点是，由于安装时间紧，该方法只能作动作测试，而不能做离线功能调试，从而使可能发生在设备制造、运输、设计上的缺陷无法消化掉；热轧线停机前需要花费大量人力、物力预制液压中间管道、模拟设备基础制作临时热卷箱设备的钢结构基础，从而势必增加液压管道接头数量同时增加连接困难，增加投产后的维护工作量，临时钢结构基础的制作即增加安装成本，又大量的增加安装工作量，基础形成前和形成后工作量巨大，并且前后基础养生时间不够，基础质量无法保证，且基础形成后液压管道只能采用工作泵完成管道冲洗，容易损坏工作泵、损坏阀类元件的密封，使用冲洗泵临时管道冲洗又没有足够的时间，整体吊装时，吊装挂设钢丝绳困难。由于以上原因，从而造成6天至8天工期在线安装设备具有极大的压力，同时质量也得不到保证。

发明内容

综上所述，本发明所要解决的技术问题是：提供一种对生产影响较小，既安全、又能保质保量的完成热卷箱在线安装的在线新增热卷箱安装方法。

解决上述技术问题的技术方案是：在线新增热卷箱的安装方法，所述的安装方法是按下述步骤进行的，

1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热卷箱设备安装新基础，然后在热卷箱新基础上，用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生产线；

2)形成简单的线外预组装设备基础，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压中间配管至新基础各液压井口、线外调试液压配管用液压长软管连通液压缸至液压中间配管，用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，并且完成热卷箱驱动装置的安装调试，以及热卷箱主机设备和机体管的线外安装，然后在线外完成热卷箱功能调试，以及施工完成2#托卷辊底座座浆；

3)待在线基础以及底座座浆养护到期后，第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装、初步调试完成的热卷箱设备的卷取开卷单元、1#托卷辊、2#托卷辊、夹送辊、入口辊道及侧导板部件分块安装到生产线上，同时将主机设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接通，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试车恢复生产。

进一步的是，第一次停机的过程中，在施工完成生产线上的新基础后，所有设备基础的验收在该工序完成

地一步的是，在线外对所述卷取开卷单元、1#托卷辊、2#托卷辊、夹送辊的调试均是先进行部件调试，合格后，再进行整机联动调试。

进一步的是，对热卷箱驱动装置的安装、调试均一次性完成。

上述方案的优选方式是，热卷箱设备的安装顺序如下：先找正安装2#托卷辊底座及以及组成2#托卷辊的各零部件，然后以2#托卷辊为中心，在其一侧安装卷取开卷单元、1#托卷辊、入口辊道及侧导板，另一侧安装夹送辊。

上述方案的优选方式是，卷取开卷单元的安装采用整体吊装方式进行安装，在用整体吊装方式对卷取开卷单元进行安装时，利用在线外初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳。

本发明的有益效果是：根据热轧生产线设备的平时小修、定时大修的维修特点，将现有热卷箱安装方法中的一次热轧线停机安装分为前后两次安装，利用中间的间隔时间对热卷箱设备进行线外组装、调试，从而大大缩短了在线安装时间，保证了安装质量，节约了安装成本，降低了整个过程的劳动强度，易于操作，施工过程中可以消除热卷箱设备在设计、生产、运输过程中遗留下来的缺陷，减少了后序使用中的维修工作量，为以后各大型板带钢厂改造同类设备提供了依据。

附图说明

图1为本发明在线新增热卷箱安装方法涉及的热轧生产线布局图。

图中标记为：粗轧机1、生产线2、飞剪机3、入口辊道及侧导板4、热卷箱驱动装置5、卷取开卷单元6、1#托卷辊7、2#托卷辊8、夹送辊9。

具体实施方式

为了便于理解和描述的方便，先对各组成部分的主要组成小部件作一个介绍，但并不代表所有设备均必须具有以下小部件或零件，驱动装置5包括电机、减速机、共用底座、传动接轴；卷取开卷单元6主要包括机架及横梁、入口导槽及偏转辊、弯曲辊、成形辊、推卷辊、开卷臂、插入臂；2#托卷辊8部件主要包括2A辊、2B辊、2C辊、2D辊、保温侧导板、开尾销；1#托卷辊7主要包括：1A辊、1B辊；夹送辊9部件主要包括上夹送辊、下夹送辊、缓冲辊、开尾辊及3根输送辊道；入口辊道及侧导板4主要包括13根输送辊道、入口侧导板。热卷箱传动侧平台划分到液压系统可以不划归设备安装的以上6部分，传动侧平台主要用于安装4#液压阀台、同时可方便传动侧开卷臂驱动液压缸的检修，但热卷箱设备又不能把液压系统或驱动装置完全分开，所以传动侧平台及传动接轴都应是设备与液压、设备执行机构与驱动机构之间的联接部件。

众所周知，提高企业大型设备安装速度的方法有多种，我们在生产作业过程中常采用的方法有：

第一种是提高安装人员技能。通过娴熟的安装技术水平以达到提高速度的目的。比如本发明中涉及到的热卷箱设备零部件数量是一定的，无论怎样安装都会有那么多道工序。操作工人的安装技术水平提高后，安装的速度自然也会有一定的提高。

第二种是提高装备水平。使用新的安装工机具，如用电动工具替换手动工具。

第三种是施工工序统筹部署，多头并行作业。

第四种是将设备预先组装后整体吊装。

如图1所示，是本发明所涉及到的需要安装的热卷箱设备，根据其布置特点，即新增的热卷箱安装在粗轧机1之后和飞剪机3之前的生产线2上，该热卷箱包括入口辊道及侧导板4、热卷箱驱动装置5、卷取开卷单元6、1#托卷辊7、2#托卷辊8、夹送辊9等六个部件，属于前述的大型设备，而且其结构紧凑，又是安装在粗轧机1之后和飞剪机3之前的生产线2上，其主要部分只能布置一台行车进行设备部件吊装。很显然，上述四种安装方法中，前两种方法在现有技术条件下达到满足时，也无法大幅提高本发明涉及到的热卷箱设备的安装速度，第三种方法受到热卷箱结构紧凑、空间范围狭窄小的局限，使行车、人员都无法并行作业。只有第四种方法满足本发明的要求，即采用两次热轧线停机，分别进行安装，在不影响生产的情况下，利用两次停机之间的间隙将设备在线外进行组装、调试完成，第二次停机时进行整体吊装，从而使在线组装零部件时间全部节省，且零部件组装成单元后场地空间得到最大化利用，有利于大修期间场地的布置，行车使用率得到最大提高，也就最大化地提高了安装速度，真正的起到了对生产线的影响最小的目的。

为此，本发明的具体安装过程如下：

1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热卷箱设备安装新基础，然后在热卷箱新基础上用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生产线；

2)在线外形成简单的线外预组装设备基础，此步骤可以在第一次停机时形成，也可以在不影响线外初装调试设备工序的其它任何时间进行。为了减小热卷箱设备安装对生产造成大的影响，同时又缩短整个设备的安装周期，预组装设备基础最好是在第一次停机时与在线新基础同时形成，然后在使用旧辊道进行临时生产的过程中，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压中间配管至新基础各液压井口，同时用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，同时完成热卷箱驱动装置5的安装调试，以及热卷箱主机设备的线外安装，然后在线外完成热卷箱功能调试，由于2#托卷辊8不在生产线的同一平面内，也可以利用临时生产的过程施工完成2#托卷辊8底座的座浆；

3)待在线基础以及底座座浆养护到期后，第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装初步调试完成的热卷箱设备的卷取开卷单元6、1#托卷辊7、2#托卷辊8、夹送辊9、入口辊道及侧导板4等部件分块安装到生产线上，同时将主机设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接通，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试车恢复生产。

采用上述的施工方法，不需要在线外制作一个模拟设备的基础，充分利用热轧生产线生产设备的维修特点，既不会给企业正常的生产造成大的影响，也能保证设备安装的质量，减轻操作人员的劳动强度，同时省去了制作模拟基础的工作，进一步降低了劳动强度、节约了安装成本，线外整机性能调试，消除了设备在设计、制作、运输中存在的缺陷，在线外用冲洗泵对液压设备冲洗，保证了工作泵、阀类元件的密封效果，中间配管采用液压长软管代替硬管，省去钢管材预酸洗及在线冲洗时间，可实现快速连接、节省安装时间、节省冲洗回路形成时间、节约管材。

大型设备的安装，其基础质量的好坏，直接影响到设备在以后使用过程中的安全和平稳运行等情况，再根据本发明施工方法的步骤安排，为了使基础质量能得到充分的保证，在第一次停机的过程中，便施工完成生产线上的所有新基础，不在生产线上基础，也可放在生产过程中或者定修期间进行施工，这样可以更加充分的保证施工质量，留够在该步骤施工完成的基础养生时间、垫板座浆养生时间，从而保证了基础的施工质量，在本工序中还将所有设备基础的验收同时完成，为后的设备安装提供合格的基础条件。

由于热卷箱设备，都是液压动力配合，设备安装过程中的部件调试和整机性能调试，对保证设备安装完成后的正常运行十分重要。为此本发明在线外对所述卷取开卷单元6、1#托卷辊7、2#托卷辊8、夹送辊9等热卷箱主机设备的调试均是先进行部件调试，合格后，再进行整机联动调试。

热卷箱的驱动装置5是整个热卷箱的机械动力系统，但它独立于热轧生产线的外部，可以放在第一次停机和第二次停机之间的间隙进行安装，当然也可以在其它整机安装前的其它任何时间进行安装，本发明选在第一次停机和第二次停机之间的间隙进行安装。为了缩短临时生产线的工作时间，提高安装工作效率，缩短整个设备的安装周期，对热卷箱驱动装置5的安装、找正、调试均一次性完成。同时2#托卷辊8的基础也不在热轧生线辊道基础的同一平面内，故在本发明的施工方法中，2#托卷辊8底座座浆工序，是在生产线定修停产时，使用在线座浆法进行座浆的。采用这样的安装顺序，有充足的安装周期和座板座浆养生期，从而保证安装质量和2#托卷辊8底座座浆质量。

根据热卷箱设备2#托卷辊8较高而且位于生产线的中部的结构特点，热卷箱设备的安装按如下顺序进行：先找正安装2#托卷辊8底座以及组成2#托卷辊8的各零部件如果2A辊、2B辊等，然后以2#托卷辊8为中心，在其一侧安装卷取开卷单元、1#托卷辊、入口辊道及侧导板，另一侧安装夹送辊。这样安装既能保证2#托卷辊的安装质量，又提高安装速度。

我们知道，设备的安装在形成基础后，要么在形成基础的同时形预埋螺栓，设备通过该预埋螺栓固定到基础上；要么预留设备底板座二次座浆孔，进行二次作浆，再安装设备。本发明涉及到的设备采用的是预留二次座浆孔安装设备，为了保证安装过程中，各工序之间的工作量相对均匀、以保证每道工序的安装质量，在安装2#托卷辊底座及设备的同时进行生产线上设备底座的座浆，这样可以使第一次停机时的工作不是特别紧张，保证施工的质量，同时又不影响第二次停机时设备的安装进度。

在热卷箱设备组装成部件后，卷取开卷单元5是最重也是结构最复杂的一个部件，其单重达到120吨左右，所以该部件的整体吊装是整个热卷箱设备安装中的一个难点。为了吊装时的安全，保证粗大吊绳与该部件的连接可靠、牢固，同时挂设和拆除该粗大吊装绳又方便，本发明的施工方法是，利用在线外初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳，既能保证吊绳与卷取开卷单元的连接可靠、牢固，又能保证挂设和拆除该粗大吊装绳方便。

在热卷箱设备的安装中，联接部件的安装需要按一定的顺序进行才能提高联接安装的速度，特别是在组装传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板的过程中尤其是如此，根据传动接轴的结构特点，传动接轴与传动侧平台、传动侧保温侧导板安装顺序如下：先2B辊接轴和2C辊接轴再安装传动侧保温侧导板；先安装偏转辊、弯曲辊、1#托卷辊共7根接轴再安装传动侧平台。这样的顺序组装起来才会十分顺利，也能保证组装的质量。

由于热卷箱设备属于大型、多部件设备，安装过程中，如果严格的按照小型设备的整体安装完成后，再进行二次灌浆、机体配管的过程进行安装，其安装速度无法得到有效提高，同时，可能还会造成局部地方二次灌浆或配管相当困难，故本发明的施工方法采用的是，二次灌浆、机体配管与设备安装同步进行，即在安装过程中，找正完一个单元，完成一个单元的二次灌浆和设备配管。由于有较好的基础和安装顺序作保证，这种方法完成能满足本发明涉及到的热卷箱设备的安装。

本发明的施工方法不仅适用于在线新增热卷箱设备的安装，对新建企业同类设备的安装照常可以适用。

综上所述，本发明的在线新增热卷箱的安装方法采用一次停机时间形成新基础，同时形成简单的离线设备基础，用第二次停机时间在线安装设备，利用两次停机时间间隔，一次性完成液压管道配制到各液压管道井口，不需要模拟设备基础和设备结构的简易钢结构，使用冲洗泵冲洗，离线安装设备保证设备安装精度，使用长软管接通液压中间配管并完成动作调试，采用焊接吊耳可以方便地挂设粗重钢丝绳。降低整个安装过程的劳动强度，易于操作，使整个安装过程从质量、安全、进度上得到了保证。

Claims (6)

1.在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：所述的安装方法是按下述步骤进行的，

1)第一次热轧线停机，拆除旧辊道，并在生产线上施工完成热卷箱设备安装新基础，然后在热卷箱新基础上，用简易钢结构底座安装辊道支承，并安装旧辊道，恢复临时生产线；

2)形成线外预组装设备基础，在线安装液压站设备、稀油润滑系统、液压中间配管至新基础各液压井口，同时用冲洗泵配临时管、液压长软管完成管道冲洗，并且完成热卷箱驱动装置的安装调试，以及热卷箱主机设备和机体管的线外安装，然后在线外完成热卷箱功能调试，以及施工完成2#托卷辊底座座浆；

3)待在线基础以及底座座浆养护到期后，第二次热轧线停机，拆除旧辊道，将线外组装、初步调试完成的热卷箱设备的卷取开卷单元、1#托卷辊、2#托卷辊、夹送辊、入口辊道及侧导板部件分块安装到生产线上，同时将主机设备上的机体管与中间管路在各液压井口处接通，连接驱动装置与主机传动万向接轴，试车恢复生产。

2.根据权利要求1所述的在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：第一次停机的过程中，在施工完成生产线上的新基础后，所有设备基础的验收在该工序完成。

3.根据权利要求1所述的在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：在线外对所述卷取开卷单元、1#托卷辊、2#托卷辊、夹送辊的调试均是先进行部件调试，合格后，再进行整机联动调试。

4.根据权利要求1所述的在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：对热卷箱驱动装置的安装、调试均一次性完成。

5.根据权利要求1所述的在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：热卷箱设备的安装顺序如下：先找正安装2#托卷辊底座以及组成2#托卷辊的各零部件，然后以2#托卷辊为中心，在其一侧安装卷取开卷单元、1#托卷辊、入口辊道及侧导板，另一侧安装夹送辊。

6.根据权利要求1所述的在线新增热卷箱的安装方法，其特征在于：卷取开卷单元的安装采用整体吊装方式进行安装，在用整体吊装方式对卷取开卷单元进行安装时，利用在线外初装中焊接在机架上的至少四个吊耳来挂绳。

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