CN202731950U - 一种大型多功能拆装机 - Google Patents

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温泉旺
史小涛
王晓强
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Shanxi Qinxin Energy Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大型多功能拆装机，包括拆装主机和液压泵站(1)两大部分；液压油缸（3）和液压马达（10），通过高压胶管（2），分别与液压泵站（1）输出端连接；主体机架(11)侧部竖直方向，设有可上下移动的滑动箱(4)，滑动箱(4)与液压油缸（3）通过液压传动连接；在滑动箱(4)上固定的若干条水平支架上，分别设有压头(5)、机械手(6)、扭矩臂(7)、定位装置(8)；主体机架(11)底部设有液压马达（10）和由该马达带动的旋转盘（9）；压头(5)和旋转盘（9）二者的中心位于同一铅垂线上，旋转盘（9）可绕此铅垂线旋转。本实用新型可降低工人劳动强度，机械和液压装置相结合，基本实现了拆装过程的机械化。

Description

一种大型多功能拆装机
技术领域
本实用新型属于液压传动机械领域，具体涉及一种大型多功能拆装机。
背景技术
液压支架是煤矿企业综采工作面的主要设备之一，由于工作环境特殊，设备在出井检修时，各种螺纹式液压油缸拆解检修完全用人工来完成，一直制约着检修进度，拆装效率低，不能满足检修需求，严重影响了液压支架的检修进度。
发明内容
本实用新型解决了液压支架立柱、推移千斤顶等螺纹式液压缸在检修拆装过程中存在的劳动强度大、工作效率低、操作不安全可靠的问题。用于各种大型设备中的立柱、推移千斤顶、伸缩千斤顶、侧推千斤顶、油缸等具有螺纹式回转性质部件的拆装、检修。
本实用新型的技术方案：
一种大型多功能拆装机，包括拆装主机和液压泵站两大部分；拆装主机又包括液压油缸、滑动箱、压头、机械手、扭矩臂、定位装置、旋转盘、液压马达、主体机架；液压油缸和液压马达，通过高压胶管，分别与液压泵站输出端连接；主体机架侧部竖直方向，设有可上下移动的滑动箱，滑动箱与液压油缸通过液压传动连接；在滑动箱上固定的若干条水平支架上，分别设有用于压紧待拆装工件的压头、用于夹紧工件的机械手、用于拆装工件零部件的扭矩臂、用于调整工件使其位于机架中心的定位装置；主体机架底部设有液压马达和由该马达带动的用于放置工件的旋转盘；压头和旋转盘二者的中心位于同一铅垂线上，旋转盘可绕此铅垂线旋转。
本实用新型的有益效果：
低转速、大扭矩、体积小、重量轻、结构简单、功能多、拆装快捷、维修方便、安全可靠、能拆装多种螺纹式回转体部件，降低工人劳动强度，机械和液压装置相结合，基本实现了拆装过程的机械化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图各标记分别表示：
1-液压泵站
2-高压油管
3-液压油缸
4-滑动箱
5-压头
6-机械手
7-扭矩臂
8-定位装置
9-旋转盘
10-液压马达
11-主体机架。
具体实施方式
一种大型多功能拆装机，包括拆装主机和液压泵站两大部分；拆装主机又包括液压油缸、滑动箱、压头、机械手、扭矩臂、定位装置、旋转盘、液压马达、主体机架；液压油缸和液压马达，通过高压胶管，分别与液压泵站输出端连接；主体机架侧部竖直方向，设有可上下移动的滑动箱，滑动箱与液压油缸通过液压传动连接；在滑动箱上固定的若干条水平支架上，分别设有用于压紧待拆装工件的压头、用于夹紧工件的机械手、用于拆装工件零部件的扭矩臂、用于调整工件使其位于机架中心的定位装置；主体机架底部设有液压马达和由该马达带动的用于放置工件的旋转盘；压头和旋转盘二者的中心位于同一铅垂线上，旋转盘可绕此铅垂线旋转。
这种大型多功能拆装机工作时，先将要拆装工件调运至旋转盘上，通过定位装置将其放置在机架中心，机械手将其夹紧，压头将工件压紧。然后由液压泵站输出压力通过高压胶管传递到液压马达，带动旋转盘、回转工件同步旋转，通过主体机架上的扭矩臂，将需要拆装的零部件进行拆装；由液压泵站输出压力通过高压胶管传递到液压油缸，根据需要拆装的零部件高度，由液压油缸带动滑动箱上下移动，利用压头将所拆工件压紧，然后通过上述旋转部件拆装工件。
操作方法：
1.操作人员必须熟知机器的结构、性能、工作原理以及操作规程；
2.操作人员至少二人；
3.开启泵站电控柜油泵启动按钮，让油泵系统空载运行3-5分钟，方可开始工作；
4.拆装工作前，先检查机器定位销、夹具等是否完整，将被拆油缸放置于旋转盘上，用夹紧装置将油缸固定，穿好定位销；
5.开启油泵后，用操纵手柄调节与被拆液压缸缸径相适应的系统压力，开始拆装；
6.缓慢降下伸缩臂，安装拆装专用扳手，固定于油缸导向套上，检查各个定位装置完好无误，方可拆装；
7.作业中油泵操作人员与拆装作业人员要配合一致，根据被拆工件的具体情况，适当调整工作压力；
8.拆装完毕，吊离工件后，降下伸缩臂，手动操纵手柄，对油泵管路内的残余油压进行释放；
9.关闭电源，清理现场。
操作规程：
1.油压泵站应由专人操作，操作者必须牢记安全操作规程，无关人员未经允许，不得上试验台操作；
2.操作人员必须熟悉油压泵站的性能、结构、工作范围及电器开关、操纵系统、仪表的操纵使用方法；
3.开启设备时，应先检测油压泵站各高压管路接头是否完好，以及压力表是否正常，是否有渗漏的情况，均符合要求后方可投入使用；
4.在启动油泵之前，一定要先将油压泵站的手动卸载阀跳到零位状态，避免带载启动。启动后，应让油泵空载运行3-5分钟；
5.根据旋拧拆装机机架上的工件难易程度，适当调整油压泵站的输出压力；
6.运行时，将手动卸载阀调到供压状态，观察仪表压力和各管路系统是否有漏油，油温不超过70℃，油泵运转声响有无异常。发现问题立即停机处理，做好记录；
7.在试验过程中，台上的各个按钮和操纵手柄操作时都不要用力过大、过快，并且操作时注意观察压力表和被试件的变化情况；
8.保持各油压元件及液压油的清洁，经常检查各个液压阀、管路及接头处的渗漏系统及疏闭状况，以免造成因堵塞而损坏液压元件现象；
9.设备运行时，操作者应站在安全的地方，操作完毕后将泵站手动卸载阀调到卸载状态，同时将管道系统的油压进行操纵阀的二次卸载，操纵手柄归零位，关闭油泵电源，清理作业现场。

Claims (1)

1.一种大型多功能拆装机，包括拆装主机和液压泵站(1)两大部分，拆装主机包括液压油缸(3)、滑动箱(4)、压头(5)、机械手(6)、扭矩臂(7)、定位装置(8)、旋转盘(9)、液压马达(10)、主体机架(11)；其特征在于，液压油缸（3）和液压马达（10）通过高压胶管（2）分别与液压泵站（1）输出端连接，主体机架(11)侧部竖直方向设有可上下移动的滑动箱(4)，滑动箱(4)与液压油缸（3）通过液压传动连接，在滑动箱(4)上固定的若干条水平支架上，分别设有用于压紧待拆装工件的压头(5)、用于夹紧工件的机械手(6)、用于拆装工件零部件的扭矩臂(7)、用于调整工件使其位于机架中心的定位装置(8)，主体机架(11)底部设有液压马达（10）和由该马达带动的用于放置工件的旋转盘（9），压头(5)和旋转盘（9）二者的中心位于同一铅垂线上。
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