CN205852230U - 工程机械用液压油缸拆装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工程机械用液压油缸拆装一体机，包括主架、固定在主架左侧的滑动导轨、安装在滑动导轨上的拆解体、安装在拆解体上的转盘、安装在主架上的活塞杆固定端夹具、安装在转盘上的缸筒拆装夹具和螺母拆装夹具、移动油缸、旋转油缸以及液压站，移动油缸的活塞杆端、缸筒端分别与拆解体、主架连接，拆解体连同转盘、缸筒拆装夹具在移动油缸伸缩的带动下左右移动；旋转油缸的活塞杆端、缸筒端分别与转盘连接、拆解体连接，转盘连同螺母拆装夹具在旋转油缸伸缩的带动下旋转。本实用新型实现了油缸的整体分拆、大扭矩紧固螺母的无损拆解及定扭装配、油缸整体装配，其结构简单，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低。

Description

工程机械用液压油缸拆装一体机

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用液压油缸拆装一体机，属于工程机械维修再制造技术领域。

背景技术

油缸作为工程机械重要组成部分及故障高发点，其维修性及维修质量的好坏直接关系着整机效率的发挥及厂家维修水平的高低。目前，工程机械油缸维修方面的设备和方法主要有以下几种：

1、挖掘机协助拧紧法：借助挖掘机铲斗施力，通过工装固定活塞根部大螺母进行拆卸及装配，油缸整体的拆装在平台上进行；但这种方法存在一定的危险性，拆解过程中会对零部件产生损伤，且螺母定扭精度无法保证，仅适应在油缸抢修及不具备能力的维修企业中；

2、电动拧紧机：利用电动拧紧机进行拧紧，该拧紧方法具有拧紧扭矩控制精度高的特点，但一次设备投入资金大，一般仅应用于油缸生产厂家，油缸维修再制造领域几乎没有使用案例；

3、分拆分装法：通过将油缸的整体拆装及活塞紧固螺母的拆解及定扭装配在两套设备上分别进行，可实现活塞紧固螺母的无损拆解及定扭装配，但这种方法需在两套工装上交替进行拆装，操作繁琐，人员操作强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其结构简单，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；可用于油缸的维修，实现油缸的整体分拆、大扭矩紧固螺母的无损拆解及定扭装配、油缸整体装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种工程机械用液压油缸拆装一体机，包括主架、滑动导轨、拆解体、转盘、活塞杆固定端夹具、缸筒拆装夹具、螺母拆装夹具、移动油缸、旋转油缸以及控制移动油缸和旋转油缸伸缩的液压站，所述缸筒拆装夹具或螺母拆装夹具安 装在转盘上；转盘安装在拆解体上；拆解体安装在滑动导轨上，并可沿滑动导轨左右移动；滑动导轨布置在主架的左侧，并与主架的左端固定连接；所述活塞杆固定端夹具安装在主架上，活塞杆固定端夹具在主架上的具体位置可根据待拆解油缸的长度而定；所述主架的右端设有立板，拆解体上安装的导向杆的右端穿过立板；所述移动油缸的活塞杆端与拆解体连接，移动油缸的缸筒端与主架连接，移动油缸的伸缩将带动拆解体连同转盘、缸筒拆装夹具左右移动；所述旋转油缸的活塞杆端与转盘连接，旋转油缸的缸筒端与拆解体连接，旋转油缸的伸缩带动转盘连同螺母拆装夹具旋转。

优选地，移动油缸的活塞杆端与拆解体上的导向杆连接，导向杆的右端穿过设置在主架右端的立板，移动油缸的伸缩带动导向杆在立板内左右移动。

优选地，所述主架上安装有用于支撑拆解油缸的支撑架。

优选地，所述液压站包括油箱、液压泵、用于驱动液压泵工作的发电机、用于控制移动油缸伸缩的电磁换向阀II、用于控制旋转油缸伸缩的电磁换向阀I、手动调压阀及数显压力表，油箱与液压泵的进油口连接，液压泵与电磁换向阀II、电磁换向阀I连接，电磁换向阀II和电磁换向阀I的回油口与油箱连接；手动调压阀和数显压力表连接在液压泵的出油口。

优选地，还包括进油过滤器、单向阀和回油过滤器，所述进油过滤器安装在油箱和液压泵之间，所述单向阀和回油过滤器安装在电磁换向阀II、电磁换向阀I的回油口与油箱之间。

工作原理：

根据待拆解油缸的长度左右调节活塞杆固定端夹具安装在主架上的位置并进行固定。

拆卸时，可先通过活塞杆固定端夹具固定待拆解油缸的活塞杆端部轴孔，缸筒拆装夹具固定待拆解油缸的缸筒根部轴孔，利用移动油缸的伸缩带动拆解体向左移动实现活塞杆的伸出，手动拆除导向套固定螺钉，拆下缸筒，实现油缸整体分拆。再更换拆解体根部夹具为螺母拆装夹具，移动拆解体至合适位置，紧固螺母拆装夹具使其可靠的夹持螺母，启动液压系统，旋转油缸伸出使拆解体上转盘和螺母拆装夹具旋转，拆解力矩通过螺母拆装夹具传递至活塞紧固螺母，实现其无损拆解。

装配时，可先手动拧紧螺母至无法转动为止；调节手动调压阀的调节螺钉，利用高精度数显压力表将系统压力调整至需要值；启动液压系统，使油缸缩回反向带动转盘旋转(转盘旋转180°内即可达到安装扭矩值)，扭矩通过转盘、螺母拆装夹具传递至待拆解油缸的活 塞紧固螺母，从而实现其定扭装配。然后，更换拆解体根部夹具为缸筒拆装夹具，起吊缸筒，使用缸筒拆装夹具固定缸筒根部销轴孔，移动拆解体将活塞杆组件装入缸筒，安装紧固导向套螺栓及附管实现油缸的拆装。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转油缸、转盘、螺母拆装夹具将扭矩传递至活塞紧固螺母处，实现大扭矩螺母的无损拆解及定扭装配；通过移动油缸带动拆解体前后移动，旋转油缸通过转盘、缸筒拆装夹具带动缸筒相对于活塞杆的转动，实现油缸缸筒、导向套及活塞杆组件的拆解及装配。整个装置的的结构简单，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；可用于油缸的维修，实现油缸的整体分拆、大扭矩紧固螺母的无损拆解及定扭装配、油缸整体装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的液压控制原理图。

图中：1、活塞杆固定端夹具，2、待拆解油缸，3、螺母拆装夹具，4、缸筒拆装夹具，5、转盘，6、旋转油缸，7、拆解体，8、滑动导轨，9、移动油缸，10、主架，11、液压站，12、电磁换向阀II，13、电磁换向阀I，14、单向阀，15、回油过滤器，16、手动调压阀，17、液压泵，18、进油过滤器，19、油箱，20、发电机，21、数显压力表，22、导向杆，23、横杆，24、立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种工程机械用液压油缸拆装一体机，包括主架10、滑动导轨8、拆解体7、转盘5、活塞杆固定端夹具1、缸筒拆装夹具4、螺母拆装夹具3、移动油缸9、旋转油缸6以及控制移动油缸9和旋转油缸6伸缩的液压站11，所述缸筒拆装夹具4或螺母拆装夹具3安装在转盘5上；转盘5安装在拆解体7上；拆解体7安装在滑动导轨8上，并可沿滑动导轨8左右移动；滑动导轨8布置在主架10的左侧，并与主架10的左端固定连接；所述活塞杆固定端夹具1安装在主架10上，活塞杆固定端夹具1在主架10上的具体位置可根据待拆解油缸2的长度而定；所述主架10的右端设有立板24，拆解体7上安装的导向杆22的右端穿过立板24；所述移动油缸9的活塞杆端与拆解体7连接，移动油缸9的缸筒端与主 架10连接，移动油缸9的伸缩将带动拆解体7连同转盘5、缸筒拆装夹具4左右移动；所述旋转油缸6的活塞杆端与转盘5连接，旋转油缸6的缸筒端与拆解体7连接，旋转油缸6的伸缩带动转盘5连同螺母拆装夹具3旋转。

考虑到待拆解油缸2的长度不一，而移动油缸9的伸缩范围固定，当需要对不同长度的待拆解油缸2进行操作时，可能需要更换不同尺寸的移动油缸9方能实现，更换操作麻烦，故为了适用不同长度待拆解油缸2的拆解和装配，可在拆解体7上固定安装一个水平布置的导向杆22，导向杆22的左端与拆解体7固定连接，右端穿过设置在主架10右端的立板24，移动油缸9的活塞杆端与导向杆22连接，移动油缸9伸缩时将带动导向杆22连同拆解体7左右移动，无需更换移动油缸9即可保证不同长度的待拆解油缸2均伸出至极限位置，然后进行拆解油缸导向套紧固螺钉，吊离缸筒，完成油缸整体分拆。

考虑到待拆解油缸2自身的重力，长时间安装在转盘和活塞杆固定端夹具1之间会引起相应部件的变形，故可在所述主架10上安装用于支撑拆解油缸2的支撑架。

优选地，如图2所示，所述液压站11包括油箱19、液压泵17、用于驱动液压泵17工作的发电机20、用于控制移动油缸9伸缩的电磁换向阀II12、用于控制旋转油缸6伸缩的电磁换向阀I13、手动调压阀16及数显压力表21，油箱19与液压泵17的进油口连接，液压泵17与电磁换向阀II12、电磁换向阀I13连接，电磁换向阀II12和电磁换向阀I13的回油口与油箱19连接；手动调压阀16和数显压力表21连接在液压泵17的出油口。

优选地，还可包括进油过滤器18、单向阀14和回油过滤器15，所述进油过滤器18安装在油箱19和液压泵17之间，所述单向阀14和回油过滤器15安装在电磁换向阀II12、电磁换向阀I13的回油口与油箱19之间。

整个油缸的拆卸和安装过程如下：

a、准备阶段：根据待拆解油缸2的长度左右调节活塞杆固定端夹具1安装在主架10上的位置并进行固定；

b、油缸整体分拆：吊装待拆解油缸2，即使用活塞杆固定端夹具1固定待拆解油缸2的活塞杆销轴孔，使用安装在转盘5上的缸筒拆装夹具4固定待拆解油缸2的缸筒端销轴孔；启动液压站11使移动油缸9伸出带动拆解体7连同转盘5、缸筒拆装夹具4向左移动，带动待拆解油缸2活塞杆伸出至极限位置，然后拆解油缸导向套紧固螺钉，吊离缸筒，完成油缸的整体分拆；

c、活塞紧固螺母拆卸：将缸筒拆装夹具4更换为螺母拆装夹具3，启动液压站11使移动油缸9缩回至合适位置，紧固螺母拆装夹具3使其可靠夹持螺母；然后再启动液压站11，使旋转油缸6伸出带动转盘5、螺母拆装夹具3旋转将扭矩传递至待拆解油缸2的活塞紧固螺母，从而实现紧固螺母的无损拆解；

d、活塞紧固螺母的定扭安装：手动拧紧螺母至无法转动为止；启动液压站11，调节手动调压阀，通过观察数显压力表21将系统压力调整至需要值；控制旋转油缸6缩回反向带动转盘5和、螺母拆装夹具3旋转(转盘旋转180°内即可达到安装扭矩值)，扭矩通过转盘5、螺母拆装夹具3传递至待拆解油缸2的活塞紧固螺母，从而实现螺母的定扭装配(安装定扭力矩0-20000N.m)；

e、油缸整体装配：更换转盘5上的夹具，即将螺母拆装夹具3拆下，安装缸筒拆装夹具4；起吊待拆解油缸2的缸筒，使用缸筒拆装夹具4固定缸筒根部销轴孔，并确保缸筒与活塞杆组件处于同一水平面，启动液压站11使移动油缸9缩回，将待拆解油缸2的活塞杆组件装入缸筒内，安装紧固导向套螺栓及附管实现油缸的整体装配。

由上述结构可见，本实用新型的结构简单，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；通过数显压力表及手动调压阀可调整系统压力，通过旋转油缸、转盘、螺母拆装夹具将扭矩传递至活塞紧固螺母处，实现大扭矩螺母的无损拆解及定扭装配；通过移动油缸带动拆解体前后移动，旋转油缸通过转盘、缸筒拆装夹具带动缸筒相对于活塞杆的转动，实现油缸缸筒、导向套及活塞杆组件的拆解及装配。

Claims (5)

1.一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其特征在于，包括主架(10)、滑动导轨(8)、拆解体(7)、转盘(5)、活塞杆固定端夹具(1)、缸筒拆装夹具(4)、螺母拆装夹具(3)、移动油缸(9)、旋转油缸(6)以及控制移动油缸(9)和旋转油缸(6)伸缩的液压站(11)，

所述缸筒拆装夹具(4)或螺母拆装夹具(3)安装在转盘(5)上；转盘(5)安装在拆解体(7)上；拆解体(7)安装在滑动导轨(8)上，并可沿滑动导轨(8)左右移动；滑动导轨(8)布置在主架(10)的左侧，并与主架(10)的左端固定连接；

所述活塞杆固定端夹具(1)安装在主架(10)上，活塞杆固定端夹具(1)在主架(10)上的具体位置可根据待拆解油缸(2)的长度而定；

所述主架(10)的右端设有立板(24)，拆解体(7)上安装的导向杆(22)的右端穿过立板(24)；

所述移动油缸(9)的活塞杆端与拆解体(7)连接，移动油缸(9)的缸筒端与主架(10)连接，移动油缸(9)的伸缩将带动拆解体(7)连同转盘(5)、缸筒拆装夹具(4)左右移动；

所述旋转油缸(6)的活塞杆端与转盘(5)连接，旋转油缸(6)的缸筒端与拆解体(7)连接，旋转油缸(6)的伸缩带动转盘(5)连同螺母拆装夹具(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其特征在于，移动油缸(9)的活塞杆端与拆解体(7)上的导向杆(22)连接，导向杆(22)的右端穿过设置在主架(10)右端的立板(24)，移动油缸(9)的伸缩带动导向杆(22)在立板(24)内左右移动。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其特征在于，所述主架(10)上安装有用于支撑拆解油缸(2)的支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其特征在于，所述液压站(11)包括油箱(19)、液压泵(17)、用于驱动液压泵(17)工作的发电机(20)、用于控制移动油缸(9)伸缩的电磁换向阀II(12)、用于控制旋转油缸(6)伸缩的电磁换向阀I(13)、手动调压阀(16)及数显压力表(21)，油箱(19)与液压泵(17)的进油口连接，液压泵(17)与电磁换向阀II(12)、电磁换向阀I(13)连接，电磁换向阀II(12)和 电磁换向阀I(13)的回油口与油箱(19)连接；手动调压阀(16)和数显压力表(21)连接在液压泵(17)的出油口。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械用液压油缸拆装一体机，其特征在于，还包括进油过滤器(18)、单向阀(14)和回油过滤器(15)，所述进油过滤器(18)安装在油箱(19)和液压泵(17)之间，所述单向阀(14)和回油过滤器(15)安装在电磁换向阀II(12)、电磁换向阀I(13)的回油口与油箱(19)之间。