CN203869962U - 直缸式接力器现场检修试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直缸式接力器现场检修试验台，包括工作台框架与油压系统，所述油压系统包括油泵油箱，油泵油箱安装在所述油泵安装处，所述油泵油箱上连接有高压油泵，所述高压油泵的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路。该直缸式接力器现场检修试验台的有益效果在于是将接力器检修和接力器压力试验结合为一体的工作台，使用快捷、有效的利用了工作场地、提高劳动效率,对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。

Description

直缸式接力器现场检修试验台

技术领域

本实用新型应用于接力器检修、压力试验领域，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，具体涉及一种直缸式接力器现场检修试验台。

背景技术

现在的中、小水电厂安装间都设有设计直缸式接力器检修试验的专用场地和专用设备，其缺点是：不能定置摆放水轮发电机组检修时拆除的机械设备，直缸式接力器检修时长时间占用桥机、占用有限的检修场地，压力试验时临时装配一次性试验设备 ，不能有效的利用时间、场地、材料，不利於现场安全文明生产和标准化作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直缸式接力器现场检修试验台，该直缸式接力器现场检修试验台的有益效果在于是将接力器检修和接力器压力试验结合为一体的工作台，使用快捷方便，合理、有效的利用了工作场地，节约材料，提高劳动效率,对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

包括工作台框架与油压系统，所述工作台框架包括第一底面与第二侧面，所述第一底面上设置有接力器安装部与油泵安装部，检修时将接力器置于接力器安装部上固定，接力器包括接力器A腔、接力器B腔，所述第二侧面上设置有电源、气源投入头，所述工作台框架还包括起重梁，起重梁设置在第一底面上方，所述工作台还应包括必要的承重件、固定件等惯用安装装置；所述油压系统包括油泵油箱，油泵油箱安装在所述油泵安装处，所述油泵油箱上连接有高压油泵，所述高压油泵的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油阀、第一油路回油阀、第一油路高压快速接头、第一油路连接法兰，所述第一油路进油阀一端接高压油泵另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定投入；所述锁定退出油管支路包括第二油路进油阀、第二油路回油阀、第二油路高压快速接头、第二油路连接法兰，所述第一油路进油阀一端接高压油泵另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀、第三油路回油阀、第三油路高压快速接头、第三油路连接法兰，所述第三油路进油阀一端接高压油泵另一端接第一油路回油阀的一端和第三油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第三油路连接法兰，所述第三油路连接法兰连接接力器的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀、第四油路回油阀、第四油路高压快速接头、第四油路连接法兰，所述第四油路进油阀一端接高压油泵另一端接第四油路回油阀的一端和第四油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第四油路连接法兰，所述第四油路连接法兰连接接力器的A腔。上述第二侧面上的管路、阀门、表计、电源等装置也可分开设置在多个侧面上，也应在保护范围内，但是这里采用单侧面的设置方式一个为了表述方便，另外一个方面集中设置便于管理、操作。

进一步的，高压油泵的输出与所述锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路之间插入有总路压力表。总路压力表的设置方便观察总路压力情况，便于总路的精细化管理。所述总路为四条支路合路后的油路。

进一步的，高压油泵的输出与油泵油箱的流入端之间分别接有油泵高压快速接头、油箱高压快速接头。

进一步的，所述锁定投入油管支路的第一高压快速接头连接第一油路进油阀与第一油路回油阀的一端插接入第一油路压力表、锁定退出油管支路的第二高压快速接头连接第二油路进油阀与第二油路回油阀的一端插接入第二油路压力表、B腔油管支路的第三高压快速接头连接第三油路进油阀与第三油路回油阀的一端插接入第三油路压力表、A腔油管支路的第四高压快速接头连接第四油路进油阀与第四油路回油阀的一端插接入第四油路压力表。支路压力表的设置方便观察总路压力情况，便于支路的精细化管理。

进一步的，锁定投入油管支路、锁定退出油管支路连接高压油泵输出的一端合路后插接锁定试验总阀的一端，锁定试验总阀的另一端再连接高压油泵的输出。锁定试验总阀使得能独立的对锁定投入油管支路、锁定退出油管支路进行调节管理。

进一步的，所述起重梁上设置有起重装置，起重装置为手动葫芦起重机或者电动葫芦起重机。根据水电厂所用接力器重量选取起重梁强度及起重机型号。

进一步的，所述第一底面为承重面，由钢板和防滑胶板组成。设计强度参照水电厂所用接力器重量设计，用于稳固放置高压油泵、接力器和接力器各零部件，防止滑动。

进一步的，所述第二侧面引出的管路为高压软管，所述第二侧面12的电源16为带漏电保护装置的空气开关和电源插座 。所述高压软管用高压快速接头接入接力器法兰，快速方便，液压试验部份为全手动操作，安全可靠。所述电源用於高压油泵和检修用电，安全可靠便于操作。

进一步的，所述第二侧面还设有带压力表计的检修气源接入口。接口采用软管、高压快速接头，用於检修用气和其它设备的压力气体试验如水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具，安全可靠、方便、快捷。

本实用新型的有益效果为：

通过实验台框架与油压系统的结合设计使得接力器检修和接力器压力试验可在同一试验台上完成，使用快捷方便，合理、有效的利用了工作场地，节约材料，提高劳动效率,同时各油管支路结构化的设计对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。

附图说明

图1是本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的工作台框架的结构示意图；

图2是本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的油压系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的使用安装的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

10-工作台框架  11-第一底面 12-第二侧面 13-起重梁 14-接力器安装部  15-油泵安装部 16-电源 17-气源投入口  20-接力器 21-接力器A腔 22-接力器B腔 31-高压油泵 32-油泵油箱 411-第一油路进油阀 412-第一油路回油阀 

413-第一油路高压快速接头414-第一油路连接法兰 415-第一油路压力表  421-第二油路进油阀 422-第二油路回油阀423-第二油路高压快速接头   424-第二油路连接法兰425-第二油路压力表431-第三油路进油阀 432-第三油路回油阀433-第三油路高压快速接头   434-第三油路连接法兰435-第三油路压力表  441-第四油路进油阀 442-第四油路回油阀 443-第四油路高压快速接头444-第四油路连接法兰445-第四油路压力表 45-锁定试验总阀 46-总路压力表 471-油泵高压快速接头 472-油箱高压快速接头。  

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

包括工作台框架与油压系统，如图1所示为本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的工作台框架的结构示意图，所述工作台框架10包括第一底面11与第二侧面12，所述第一底面11与第二侧面12相交，所述第一底面11上设置有接力器安装部14与油泵安装部15，检修时将接力器20置于接力器安装部14上固定，接力器20包括接力器A腔21、接力器B腔22，所述第二侧面12上设置有电源16、气源投入头17，所述工作台框架10还包括起重梁13，起重梁13设置在第一底面11上方，所述工作台还应包括必要的承重件、固定件等惯用安装装置；如图2所示是本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的油压系统的结构示意图，所述油压系统包括油泵油箱32，油泵油箱32安装在所述油泵安装处15，所述油泵油箱32上连接有高压油泵31，所述高压油泵31的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油阀411、第一油路回油阀412、第一油路高压快速接头413、第一油路连接法兰414，所述第一油路进油阀411一端接高压油泵31另一端接第一油路回油阀412的一端和第一油路高压快速接头413的一端，所述油路回油阀412的另一端连接油泵油箱32，所述高压快速接头413的另一端连接第一油路连接法兰414，所述第一油路连接法兰414连接接力器20的锁定投入；所述锁定退出油管支路包括第二油路进油阀421、第二油路回油阀422、第二油路高压快速接头423、第二油路连接法兰424，所述第一油路进油阀421一端接高压油泵31另一端接第一油路回油阀422的一端和第一油路高压快速接头423的一端，所述油路回油阀422的另一端连接油泵油箱32，所述高压快速接头423的另一端连接第一油路连接法兰424，所述第一油路连接法兰424连接接力器20的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀431、第三油路回油阀432、第三油路高压快速接头433、第三油路连接法兰434，所述第三油路进油阀431一端接高压油泵31另一端接第一油路回油阀432的一端和第三油路高压快速接头433的一端，所述油路回油阀432的另一端连接油泵油箱32，所述高压快速接头433的另一端连接第三油路连接法兰434，所述第三油路连接法兰434连接接力器20的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀441、第四油路回油阀442、第四油路高压快速接头443、第四油路连接法兰444，所述第四油路进油阀441一端接高压油泵31另一端接第四油路回油阀442的一端和第四油路高压快速接头443的一端，所述油路回油阀442的另一端连接油泵油箱32，所述高压快速接头443的另一端连接第四油路连接法兰444，所述第四油路连接法兰444连接接力器20的A腔。上述第二侧面12上的管路、阀门、表计、电源等装置也可分开设置在多个侧面上，也应在保护范围内，但是这里采用单侧面的设置方式一个为了表述方便，另外一个方面集中设置便于管理、操作。同时图3为本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的使用安装的结构示意图，图3中所示油压系统为油压系统的第二实施例与图2中所示油压系统为油压系统的第一实施例，本实用新型油压系统保护范围由两实施例支撑概括得出。

所述高压油泵31的输出与所述锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路之间插入有总路压力表46。总路压力表46的设置方便观察总路压力情况，便于总路的精细化管理。所述总路为四条支路合路后的油路。

所述高压油泵31的输出与油泵油箱32的流入端之间分别接有油泵高压快速接头471、油箱高压快速接头472。

所述锁定投入油管支路的第一高压快速接头连接第一油路进油阀与第一油路回油阀的一端插接入第一油路压力表415、锁定退出油管支路的第二高压快速接头连接第二油路进油阀与第二油路回油阀的一端插接入第二油路压力表425、B腔油管支路的第三高压快速接头连接第三油路进油阀与第三油路回油阀的一端插接入第三油路压力表435、A腔油管支路的第四高压快速接头连接第四油路进油阀与第四油路回油阀的一端插接入第四油路压力表445。支路压力表的设置方便观察总路压力情况，便于支路的精细化管理。

所述锁定投入油管支路、锁定退出油管支路连接高压油泵31输出的一端合路后插接锁定试验总阀45的一端，锁定试验总阀45的另一端再连接高压油泵的输出。锁定试验总阀45使得能独立的对锁定投入油管支路、锁定退出油管支路进行调节管理。

所述起重梁13上设置有起重装置，起重装置为手动葫芦起重机或者电动葫芦起重机。根据水电厂所用接力器重量选取起重梁强度及起重机型号。

所述第一底面11为承重面，由钢板和防滑胶板组成。设计强度参照水电厂所用接力器重量设计，用于稳固放置高压油泵、接力器和接力器各零部件，防止滑动。

所述第二侧面12引出的管路为高压软管，所述第二侧面12的电源16为带漏电保护装置的空气开关和电源插座 。所述高压软管用高压快速接头接入接力器法兰，快速方便，液压试验部份为全手动操作，安全可靠。所述电源用於高压油泵和检修用电，安全可靠便于操作。

所述第二侧面12还设有带压力表计的检修气源接入口。接口采用软管、高压快速接头，用於检修用气和其它设备的压力气体试验如水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具，安全可靠、方便、快捷。

本实用新型所述直缸式接力器现场检修试验台的工作原理为，将直缸式接力器放置在工作台第一底面，使用手动葫芦、电动工具或气动工具分解、处理、组装接力器。接力器检修工作完成后进入液压试验，将液压试验装置用快速接头与接力器A、B腔连接。

1. 接力器A腔压力试验：

关闭第三油路进油阀 431 、关闭锁定试验总阀 45、关闭第四油路回油阀442、关闭第二油路回油阀422、关闭第一油路回油阀412、开启第四油路进油阀441、开启第三油路回油阀432。启动高压油泵31，充油过程中检查接力器动作是否平稳、有无发卡现象。将油压升至接力器工作压力的1.25倍，关闭高压油泵31，关闭第四油路进油阀441，观察第四油路压力表445，30min压力无下降，表示接力器A腔无漏油、串油。试验完毕后，开启第四油路回油阀442泄压。

2.接力器B腔压力试验：

关闭第四油路进油阀 441 、关闭锁定试验总阀 45、关闭第三油路回油阀432、关闭第二油路回油阀422、关闭第一油路回油阀412、开启第三油路进油阀431、开启第四油路回油阀442。启动高压油泵32，充油过程中检查接力器动作是否平稳、有无发卡现象。将油压升至接力器工作压力的1.25倍，关闭高压油泵32，关闭第三油路进油阀431，观察第三油路压力表435，30min压力无下降，表示接力器B腔无漏油、串油。试验完毕后，开启第三油路回油阀432泄压。

3.接力器锁定投入压力试验：

关闭第四油路进油阀 441；关闭第四油路回油阀442；关闭第三油路进油阀 431；关闭第三油路回油阀432；关闭第一油路回油阀412；关闭第二油路进油阀421；开启锁定试验总阀 45；开启第一回路进油阀411；开启第二回路回油阀422；启动高压油泵32，充油过程中检查锁定投入动作是否平稳、有无发卡现象。将油压升至锁定工作压力的1.25倍，关闭高压油泵32，关闭第一油路进油阀411，观察第一油路压力表计415，30min后压力无下降，表示锁定投入无漏油、串油。试验完毕后，开启第一油路回油阀412泄压。

4.接力器锁定投入压力试验：

关闭第四油路进油阀 441；关闭第四油路回油阀442；关闭第三油路进油阀 431；关闭第三油路回油阀432；关闭第二油路回油阀422；关闭第一油路进油阀411；开启锁定试验总阀 45；开启第二油路进油阀421；开启第一油路回油阀412；启动高压油泵32，充油过程中检查锁定退出动作是否平稳、有无发卡现象。将油压升至锁定工作压力的1.25倍，关闭高压油泵32，关闭第二油路进油阀421，观察第二油路压力表425，30min后压力无下降，表示锁定投入无漏油、串油。试验完毕后，开启第二油路回油阀422泄压。

通过实验台框架与油压系统的结合设计使得接力器检修和接力器压力试验可在同一试验台上完成，使用快捷方便，合理、有效的利用了工作场地，节约材料，提高劳动效率,同时各油管支路结构化的设计对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。

采用前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种直缸式接力器现场检修试验台，其特征在于，包括工作台框架(10)与油压系统，所述工作台框架包括第一底面(11)与第二侧面(12)，所述第一底面(11)上设置有接力器安装部(14)与油泵安装部(15)，所述第二侧面(12)上设置有电源(16)、气源投入头(17)，所述工作台框架(10)还包括起重梁(13)，起重梁(13)设置在第一底面(11)上方；所述油压系统包括油泵油箱(32)，油泵油箱(32)安装在所述油泵安装部（15），所述油泵油箱（32）上连接有高压油泵（31），所述高压油泵（31）的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油阀（411）、第一油路回油阀（412）、第一油路高压快速接头（413）、第一油路连接法兰（414），所述第一油路进油阀一端接高压油泵（31），另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱（32），所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定投入；所述锁定退出油管支路包括第二油路进油阀（421）、第二油路回油阀（422）、第二油路高压快速接头（423）、第二油路连接法兰（424），所述第一油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀（431）、第三油路回油阀（432）、第三油路高压快速接头（433）、第三油路连接法兰（434），所述第三油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第一油路回油阀的一端和第三油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第三油路连接法兰，所述第三油路连接法兰连接接力器的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀（441）、第四油路回油阀（442）、第四油路高压快速接头（443）、第四油路连接法兰（444），所述第四油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第四油路回油阀的一端和第四油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第四油路连接法兰，所述第四油路连接法兰连接接力器的A腔。 

2.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，高压油泵的输出与所述锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路之间插入有总路压力表（46）。

3.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，高压油泵的输出与油泵油箱的流入端之间分别接有油泵高压快速接头(471)、油箱高压快速接头(472)。

4.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，所述锁定投入油管支路的第一高压快速接头连接第一油路进油阀与第一油路回油阀的一端插接入第一油路压力表(415)、锁定退出油管支路的第二高压快速接头连接第二油路进油阀与第二油路回油阀的一端插接入第二油路压力表（425）、B腔油管支路的第三高压快速接头连接第三油路进油阀与第三油路回油阀的一端插接入第三油路压力表（435）、A腔油管支路的第四高压快速接头连接第四油路进油阀与第四油路回油阀的一端插接入第四油路压力表（445）。

5.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，锁定投入油管支路、锁定退出油管支路连接高压油泵输出的一端合路后插接锁定试验总阀(45)的一端，锁定试验总阀的另一端再连接高压油泵的输出。

6.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，所述起重梁(13)上设置有起重装置，起重装置为手动葫芦起重机或者电动葫芦起重机。

7.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，所述第一底面(11)为承重面，由钢板和防滑胶板组成。

8.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，所述第二侧面(12)引出的管路为高压软管，所述第二侧面（12）的电源（16）为带漏电保护装置的空气开关和电源插座。

9.根据权利要求1所述直缸式接力器现场检修试验台，其特征还在于，所述第二侧面（12）还设有带压力表计的检修气源接入口。