CN202788808U - 一种井下工具试压检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种井下工具试压检测系统，用于检测由丝扣连接和法兰连接的井下工具，方便操作，提高检测效率。一种井下工具试压检测系统，包括注水泵、丝扣连接工件接口和法兰连接工件密封检测平台，法兰连接工件密封检测平台设有卸荷口和注水口。手动阀一和单向阀一串联在注水管路上，卸荷管路的端部与卸荷口连接。将法兰连接工件密封检测平台安装在法兰连接工件液压夹紧装置中，注水支路与法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道以及法兰连接工件密封检测平台的注水口连通。本系统的法兰连接工件液压夹紧装置，其试压缸体固定在地面工作台上，可利用卡箍将被栓工作卡紧，省时省力、快速便捷，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业井下工具的试压检测设施，特别是一种井下工具试压检测系统，用于检测由丝扣连接和法兰连接的井下工具，方便操作，提高检测效率。
背景技术
目前常用的井下工具，包括井口、防喷器、抽油泵、封隔器、旋塞阀等，主要有丝扣连接和法兰连接两种方式，对井下工具或称被检工件的试压检测也有两种方式。法兰连接的被检工件通过12条螺栓与密封件及法兰连接工件密封检测平台连接。法兰连接工件密封检测平台上的注水口再通过试压管线与试压泵连接在一起，试压泵加压通过注水口进入被检工件与密封圈及法兰连接工件密封检测平台形成的密封检测腔内，通过观察压力表完成工件的试压检测。丝扣连接的被检工件直接通过丝扣与试压装置的丝扣连接工件接口密封连接，再通过试压管线与试压泵连接在一起，试压泵注水进入工件密封腔内，通过观察压力表完成工件的试压检测。
这种检测设备存在的主要缺陷有：1、法兰连接的被检工件，采用12条螺栓连接，人工安装与拆卸时间长，每个工件需要30分钟。2、采用高压泵打压时间长，以250型采油井口为例，约3分钟。工作效率低，操作时间长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种井下工具试压检测系统，解决现有井下工具的检测设备工作效率低，操作时间长的问题，提高工作效率，减少操作时间。
本实用新型的技术方案是：一种井下工具试压检测系统，包括注水泵7、丝扣连接工件接口12和法兰连接工件密封检测平台13，法兰连接工件密封检测平台13设有卸荷口20和注水口21以及密封件2和定位销22；注水管路一端与丝扣连接工件接口12连通，手动阀一14和单向阀一19串联在注水管路上，在丝扣连接工件接口12与手动阀一14之间并联卸荷管路，在手动阀一14与单向阀19之间并联注水支路，在卸荷管路上串联着手动阀二17、高压卸荷阀11和手动阀三16，卸荷管路的端部与卸荷口20连接；注水支路上串联着手动阀四15和低压卸荷阀9，在高压卸荷阀11和低压卸荷阀9上均装有压力传感器，高压卸荷阀11和低压卸荷阀9的出水口均与排水池连通。将法兰连接工件密封检测平台13安装在法兰连接工件液压夹紧装置中，注水支路与法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道以及法兰连接工件密封检测平台13的注水口21连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的法兰连接工件液压夹紧装置，其试压缸体固定在地面工作台上，活塞与法兰连接工件密封检测平台通过螺栓连接，可在试压缸体内通过水压上下移动。利用卡箍将被检法兰连接工件卡紧，省时省力、快速便捷。降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。增加了增压缸，将原注水管路的注水泵使用单向阀二提供保护，改为供水管路。解决了注水泵工作时间长的问题，可有效保护检测系统，延长检测系统的使用寿命，减少维修费用，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的液压工作原理图。
图2是法兰连接工件液压夹紧装置中试压缸体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详述。参见图1和图2，一种井下工具试压检测系统包括注水泵7、丝扣连接工件接口12和法兰连接工件密封检测平台13，法兰连接工件密封检测平台13设有卸荷口20和注水口21以及密封件2和定位销22；注水管路一端与丝扣连接工件接口12连通，手动阀一14和单向阀一19串联在注水管路上，在丝扣连接工件接口12与手动阀一14之间并联卸荷管路，在手动阀一14与单向阀19之间并联注水支路，在卸荷管路上串联着手动阀二17、高压卸荷阀11和手动阀三16，卸荷管路的端部与卸荷口20连接；注水支路上串联着手动阀四15和低压卸荷阀9，在高压卸荷阀11和低压卸荷阀9上均装有压力传感器，高压卸荷阀11和低压卸荷阀9的出水口均与排水池连通。将法兰连接工件密封检测平台13安装在法兰连接工件液压夹紧装置中，注水支路与法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道以及法兰连接工件密封检测平台13的注水口21连通。法兰连接工件液压夹紧装置包括卡箍6、液压缸10、试压缸体5、背压阀4和活塞3，活塞3装在试压缸体5内，试压缸体5外安装卡箍6，卡箍6与液压缸10连接；背压阀4安装在活塞3内，一端通过液压管线与活塞3和试压缸体5之间的密封液压腔连通，另一端通过液压管线与法兰连接工件密封检测平台13和被检法兰连接工件1之间的密封检测腔连通。试压缸体5的底部缸体设有注水孔、活塞3的本体上设有中心孔，该注水孔和中心孔与法兰连接工件密封检测平台13的注水口21、活塞3和试压缸体5之间的密封液压腔以及法兰连接工件密封检测平台13和被检法兰连接工件1之间的密封检测腔连通，构成法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道。背压阀4安装在活塞3中心孔的底部，设定背压阀4的上部压力小于下部压力。试压缸体5的底部与地面工作台固定；卡箍6的底部设有滑块，该滑块与地面工作台的滑道槽配合。卡箍6是两个对合的半圆体，其内圆上部和下部均设有卡台与试压缸体5的下端和被检法兰连接工件1的上端配合。在注水管路的单向阀一19的下方连接增压泵8，将单向阀二18和注水泵7并联在单向阀一19与增压泵8之间，成为供水管路。
注水泵7与单流阀二18串联形成保护，构成压力源和供水管路；串联在注水管路上的单流阀一19保护本注水管路和压力源。低压卸荷阀9并联在注水支路上，另一端接入排水池。卸荷孔21、手动阀门三16和手动阀四17串联形成卸荷管路，高压卸荷阀11并联在卸荷管路上，另一端的端口接入排水池。丝扣连接工件接口12的各个接口均为并联，连接在注水管路与卸荷管路上。
被检法兰连接工件1的试压检测
关闭手动阀门一14和手动阀门二17，打开手动阀门四15和手动阀门三16，使用外加液压动力源关闭低压卸荷阀9，使用外加液压动力源关闭高压卸荷阀11；使用外加液压动力源让液压缸10动作，拉动卡箍6使其打开。将被检法兰连接工件1，如井口、防喷器等放至法兰连接工件密封检测平台13上，液压缸10动作，推动卡箍6闭合。注水泵7将清水通过单流阀二18和单流阀一19及液压管线增压注入试压缸体5的内腔推动活塞3上行，将被检法兰连接工件1密封件2、法兰连接工件密封检测平台13、卡箍6通过水压紧密连接在一起；同时向增压缸8水腔内注水，到达低压卸荷阀9上安装的压力传感器感应压力设定值时，注水泵7停止工作。使用外加液压动力源让增压缸8动作，通过单流阀二18保护注水泵7，水压超过背压阀4设定压力时，背压阀4打开。参见图2，通过液压管线及注水孔21，高压水进入法兰连接工件密封检测平台13与密封件2及被检法兰连接工件1内腔形成的密封检测腔中，而与背压阀4上部相连的卸荷口20通过关闭的手动阀门二17、高压卸荷阀11及液压管线形成密封空间。当压力升至高压卸荷阀11上安装的压力传感器感应压力设定值时，增压缸8停止动作，并通过单流阀一19形成密封空间。而背压阀4上部与下部始终保持背压阀4设定的压力差，即试压缸体5下部的密封液压腔作用在活塞3上的压力始终高于被检法兰连接工件1内腔中的压力，使被检法兰连接工件1、密封件2、法兰连接工件密封检测平台13、卡箍6始终密封在一起。通过观察高压卸荷阀11上安装的压力传感器显示值来判定该被检法兰连接工件1的密封情况，稳定到达设定时间后，使用外加液压动力源使高压卸荷阀11打开卸压。高压水通过卸荷口20、开启的手动阀门三16、高压阀荷阀11流出。使用外加液压动力源让低压卸荷阀9打开卸压，活塞3靠重力回位，将低压水通过液压管线直接由低压卸荷阀9流出。外加液压动力源让液压缸10动作，拉动卡箍6使其打开。外加液压动力源使增压缸8动作回位。搬离被检法兰连接工件1，完成工件的试压检测过程。
被检丝扣连接工件的试压检测
将适合检测的被检丝扣连接工件的丝扣与丝扣连接接口12的相应接口紧密连接，关闭手动阀门四15和手动阀门三16，打开手动阀门一14和手动阀门二17，注水泵7将清水注入被检丝扣连接工件，同时向增压缸8内注水。到达高压卸荷阀11上安装的压力传感器设定的低压压力值时，注水泵7停止工作，通过单流阀二18保护注水泵7，外加液压动力源使增压缸8动作增压，当压力升至高压卸荷阀11上安装的压力传感器设定的高压压力值时，增压缸8停止动作。通过观察高压卸荷阀11上安装的压力传感器显示值来判定该被检丝扣连接工件的密封情况，稳定到达设定时间后，外加液压动力源使高压卸荷阀11打开卸压。增压缸8动作回位，拆卸被检丝扣连接工件，完成工件的试压检测过程。
Claims (7)
1.一种井下工具试压检测系统，包括注水泵(7)、丝扣连接工件接口(12)和法兰连接工件密封检测平台(13)，法兰连接工件密封检测平台(13)设有卸荷口(20)和注水口(21)以及密封件(2)和定位销(22)；注水管路一端与丝扣连接工件接口(12)连通，手动阀一(14)和单向阀一(19)串联在注水管路上，在丝扣连接工件接口(12)与手动阀一(14)之间并联卸荷管路，在手动阀一(14)与单向阀一(19)之间并联注水支路，在卸荷管路上串联着手动阀二(17)、高压卸荷阀(11)和手动阀三(16)，卸荷管路的端部与卸荷口(20)连接；注水支路上串联着手动阀四(15)和低压卸荷阀(9)，在高压卸荷阀(11)和低压卸荷阀(9)上均装有压力传感器，高压卸荷阀(11)和低压卸荷阀(9)的出水口均与排水池连通，其特征是将法兰连接工件密封检测平台(13)安装在法兰连接工件液压夹紧装置中，注水支路与法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道以及法兰连接工件密封检测平台(13)的注水口(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是法兰连接工件液压夹紧装置包括卡箍(6)、液压缸(10)、试压缸体(5)、背压阀(4)和活塞(3)，活塞(3)装在试压缸体(5)内，试压缸体(5)外安装卡箍(6)，卡箍(6)与液压缸(10)连接；背压阀(4)安装在活塞(3)内，一端通过液压管线与活塞(3)和试压缸体(5)之间的密封液压腔连通，另一端通过液压管线与法兰连接工件密封检测平台(13)和被检法兰连接工件之间的密封检测腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是，试压缸体(5)的底部缸体设有注水孔、活塞(3)的本体上设有中心孔，该注水孔和中心孔与法兰连接工件密封检测平台(13)的注水口(21)、活塞(3)和试压缸体(5)之间的密封液压腔以及法兰连接工件密封检测平台(13)和被检法兰连接工件(1)之间的密封检测腔连通，构成法兰连接工件液压夹紧装置的注水通道。
4.根据权利要求2所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是，所述背压阀(4)安装在活塞(3)中心孔的底部，设定背压阀(4)的上部压力小于下部压力。
5.根据权利要求2所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是试压缸体(5)的底部与地面工作台固定；卡箍(6)的底部设有滑块，该滑块与地面工作台的滑道槽配合。
6.根据权利要求2或5所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是卡箍(6)是两个对合的半圆体，其内圆上部和下部均设有卡台与试压缸体(5)的下端和被检法兰连接工件(1)的上端配合。
7.根据权利要求1所述的一种井下工具试压检测系统，其特征是，在注水管路的单向阀一(19)的下方连接增压泵(8)，将单向阀二(18)和注水泵(7)并联在单向阀一(19)与增压泵(8)之间，成为供水管路。
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| CN103556987A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 油气田井控装置水压试验系统 |
| CN113176047A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 密封段检测装置及方法 |
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