CN101451558B - 用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装 - Google Patents

用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，包括一顶面封盖及一底面封盖，所述底面封盖可封盖阀体本体下端面的回油口及两负载腔口，它的右侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与阀体本体的安装通孔相应的安装螺纹孔；所述顶面封盖可封盖阀体本体上端面的中心定位孔和负载腔口，它的端面上设有与阀体本体的安装通孔相应的通孔；所述阀体本体夹持在底面封盖的上端面与顶面封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通阀体本体下端面的进油口。本发明的工装使阀体的安全性得到了很大的提高。

Description

用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装
技术领域
本发明涉及一种液压部件的安全检查工装，尤其涉及一种用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装。
背景技术
电液伺服阀在国际专业领域的发展经历了50多年的时间，应用的场合也越来越广泛。然而在国内伺服阀的研究和制造还处于比较落后的一个状态，零件的组合装配方面，技术水平与国外差距也很大。伺服阀的工作是靠前置级的两腔压力差来实现阀芯位移以实现达到要求输出流量的目的，同时伺服阀是在一种高压油的环境中工作的。为了实现工业的安全我们就必须要实现对阀体等相关部的耐压实验以达到我们的要求。
电液伺服阀是在21Mpa的压力下工作的，在这么大的压力工作下要保证阀体内没气泡、裂纹等对阀体潜在破坏的现象，光用仪器来探测是很困难的。一般用仪器来探测费时费力而且周期长。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，它能在通过高压泵输出高压油后直接对阀体进行检测，同时还可以检测阀体的密封性能。
本发明的目的是由以下技术方案予以实现的：一种用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，所述阀体包括一阀体本体、该阀体本体的端面上设有若干安装通孔，在上端面上设有一中心定位孔及两个控制油口，而在下端面上设有一进油口、一回油口及两个负载腔口，所述工装包括一顶面封盖及一底面封盖，其中，
所述底面封盖可封盖阀体本体下端面的回油口及两负载腔口，它的右侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与阀体本体的安装通孔相应的安装螺纹孔；
所述顶面封盖可封盖阀体本体上端面的中心定位孔和负载腔口，它的端面上设有与阀体本体的安装通孔相应的通孔；所述阀体本体夹持在底面封盖的上端面与顶面封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通阀体本体下端面的进油口，所述底面封盖和顶面封盖通过穿过顶面封盖的通孔和阀体本体的安装通孔并旋入底面封盖上端面的安装螺纹孔的螺钉与阀体本体连接。
上述的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，其中，所述阀体本体上端面的中心定位孔、两控制油口与顶面封盖的下端面之间及阀体本体下端面的进油口、回油口及两负载腔口与底面封盖的上端面之间均设有密封圈。
上述的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，其中，所述阀体还包括两个对称地封盖在阀体本体两侧面上的端盖、一封盖在阀体本体前侧面上的盖板、一插装在阀体本体后侧面的阀套孔中的偏心调零杆。
由于采用了本发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，在通过高压油后，可以直接观察阀体的耐压和密封情况，从而提高了阀体的检测效率，更使阀体的安全性得到了很大的提高。
附图说明
图1为本发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装的使用状态的正视图(带剖视)；
图2为本发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装的使用状态的侧视图(带剖视)。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明的具体实施方式：
请参阅图1和图2，电液伺服阀包括一阀体本体1、两个对称地封盖在阀体本体1两侧面上的端盖2、一封盖在阀体本体1前侧面上的盖板3、一插装在阀体本体1后侧面的阀套孔中的偏心调零杆4和拼紧螺母5。其中。阀体本体1的端面上设有安装通孔(图中未示)，在上端面上设有一中心定位孔10及两个控制油口11，而在下端面上设有一进油口12、两负载腔口13及一回油口14。
本发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装包括一顶面封盖5及一底面封盖6，其中，
底面封盖6可封盖阀体本体1下端面的两负载腔口13和回油口14，它的右侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔61，该底面封盖6的上端面的中央垂直地设有一连通螺纹盲孔61的通油孔62并且还设有与阀体本体1的安装通孔相应的安装螺纹孔(图中未示)；
顶面封盖7可封盖阀体本体1上端面的中心定位孔10和负载腔口13，它的端面上设有与阀体本体1的安装通孔相应的通孔(图中未示)；
阀体本体1夹持在底面封盖6的上端面与顶面封盖7的下端面之间并且底面封盖6的通油孔62连通阀体本体1下端面的进油口12，底面封盖6和顶面封盖7通过穿过顶面封盖7的通孔和阀体本体1的安装通孔并旋入底面封盖6上端面的安装螺纹孔的螺钉9与阀体本体1连接。
阀体本体1上端面的中心定位孔10、两控制油口11与顶面封盖7的下端面之间及阀体本体1下端面的进油口12、回油口14、两负载腔口13与底面封盖6的上端面之间均设有密封圈8。
在使用发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装时，
首先，将阀体本体1两侧面的端盖2装入阀体本体1内，再将偏心调零杆4装入阀体内，然后装入拼紧螺母5，最后盖上前侧面上的盖板3，此时阀体安装完成。
然后，先将密封圈8放入阀体本体1上端面的中心定位孔10、控制油口11及下端面的进油口12、回油口14及负载腔口13中，再将顶面封盖7装上螺钉，用螺钉穿过阀体本体1拧入底面封盖6。
最后，将液压管道的螺纹管拧入底面封盖6上的螺纹盲孔61，打开液压泵调制所需的压力，打开阀门让高压油通入要试验的阀体本体1中，再观看阀体外表面有没有泄漏和渗漏的情况。
因为采用了发明的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，使阀体的安全性得到了很大的提高。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，本发明还可以变化出更多的方式，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，所述阀体包括一阀体本体、该阀体本体的端面上设有若干安装通孔，在上端面上设有一中心定位孔及两个控制油口，而在下端面上设有一进油口、一回油口及两个负载腔口，所述工装包括一顶面封盖及一底面封盖，其特征在于，
所述底面封盖可封盖阀体本体下端面的回油口及两负载腔口，它的右侧面上水平地设有一用于连接高压油管的螺纹盲孔，该底面封盖的上端面的中央垂直地设有一连通所述螺纹盲孔的通油孔并且还设有与阀体本体的安装通孔相应的安装螺纹孔；
所述顶面封盖可封盖阀体本体上端面的中心定位孔和两控制油口，它的端面上设有与阀体本体的安装通孔相应的通孔；
所述阀体本体夹持在底面封盖的上端面与顶面封盖的下端面之间并且底面封盖的通油孔连通阀体本体下端面的进油口，所述底面封盖和顶面封盖通过穿过顶面封盖的通孔和阀体本体的安装通孔并旋入底面封盖上端面的安装螺纹孔的螺钉与阀体本体连接；所述阀体本体上端面的中心定位孔、两控制油口与顶面封盖的下端面之间及阀体本体下端面的进油口、回油口及两负载腔口与底面封盖的上端面之间均设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的用于电液伺服阀阀体的耐压试验工装，其特征在于，所述阀体还包括两个对称地封盖在阀体本体两侧面上的端盖、一封盖在阀体本体前侧面上的盖板、一插装在阀体本体后侧面的阀套孔中的偏心调零杆。
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