CN111173305A - 狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置及使用方法，涉及管道安装设备领域，包括重物位移器、侧向支撑、滑移梁、调整型钢和管道支撑架，侧向支撑能够在提升管道滑移安全性的同时，还可以对滑移方向进行一定的导向；施工工程中，将大直径除尘管道分割成若干管道单元，仅需借助吊车将管道单元吊至管道支撑架上，而后通过手拉葫芦或小卷扬机固定在管道端部即可实现管道单元的滑移，滑移到设计位置后进行管道单元对接并施焊，本滑移装置成功解决了施工难题，大大减少了大型机械使用量，确保了工程质量和工期，施工安全可靠。

Description

狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置及使用方法

技术领域

本发明涉及管道安装设备领域，更具体地说，本发明涉及狭小空间旧厂 房新增大直径除尘管道滑移装置。

背景技术

近年来，随着国家环保治理力度不断的加大，冶金系统节能减排，升级 改造，不断对工作环境进行修改、投入。在旧厂房新增大直径除尘管道就是 常见的改造形式，上述施工改造过程中通常遇到改造工程施工平面十分有 限，原有厂房及生产设施密布其中，可供大型吊装机械运动的平面以及构件 运输的通道十分有限，90％以上的构件及管道吊装就位以及水平运输不能使 用起重机械，对在施工中的人身及构件的安全保障，以及安装方案的选择与 制定都带来了前所未有的挑战，而施工中必须采取大量的可靠的施工技术措 施以及安全技术措施，以确保施工安全，确保工程的顺利实施。且以往改造 工程、工期紧张，为能创造更大的企业效益，采用大型机械进行分段安装， 项目使用机械费用高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道 滑移装置，包括重物位移器、侧向支撑、滑移梁、调整型钢和管道支撑架， 重物位移器设置于滑移梁上，侧向支撑设置于滑移梁的顶部的左右两侧，滑 移梁固定设置于调整型钢上，调整型钢与屋面梁配合并螺栓连接于屋面梁上。

优选的是，所述重物位移器为位移小车结构，重物位移器的顶部为管道 支撑架安装平台，管道支撑架安装平台上设置有螺孔，管道支撑架与重物位 移器通过所述螺孔螺栓连接；

优选的是，所述重物位移器设置有安装支架和滑轮，滑轮通过滑轮轴安 装在安装支架上；

优选的是，所述滑移梁选用H型钢制作，所述侧向支撑采用等边角钢制 作；

优选的是，所述侧向支撑与所述滑移梁通过螺栓固定连接。

为实现上述目的，本发明还提供使用狭小空间旧厂房新增大直径除尘管 道滑移装置的方法，其特征在于，步骤为：

S1，加工所述调整型钢(5)，将所述调整型钢(5)固定于所述屋面梁 (6)上；

S2，所述调整型钢(5)成对安装，在所述调整型钢(5)的顶部固定设 置所述滑移梁(3)，所述滑移梁(3)的顶部螺栓连接所述侧向支撑(2)；

S3，放置所述重物位移器(1)，将所述管道的支撑架安装在所述重物 位移器(1)上，将大直径除尘管道分割成若干个管道单元,；

S4，所述管道单元进行滑移，滑移到预设位置后进行所述管道单元对接 施焊，完成所述除尘管道的安装。

进一步地，所述S1步骤中，根据所述屋面梁(6)的结构形式和倾斜角 度加工所述调整型钢(5)。

进一步地，所述S1步骤中，通过螺栓结构将所述调整型钢(5)固定于 所述屋面梁(6)上。

进一步地，所述S2步骤中，安装所述调整型钢(5)时，安装间距根据 待施工的管道(4)的直径大小进行选择。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过在屋面 梁安装调整型钢，调整型钢上设置有滑移梁能够对大直径除尘管道提供稳定 支撑；侧向支撑能够在提升管道滑移安全性的同时，还可以对滑移方向进行 一定的导向；施工工程中，将大直径除尘管道分割成若干管道单元，仅需借 助吊车将管道单元吊至管道支撑架上，而后通过手拉葫芦或小卷扬机固定在 管道端部即可实现管道单元的滑移，滑移到设计位置后进行管道单元对接并 施焊，本滑移装置成功解决了施工难题，大大减少了大型机械使用量，确保了工程质量和工期，施工安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装 置结构示意图。

图2为本发明实施例所述的重物位移器结构示意图

图中标记：1、重物位移器，2、侧向支撑，3、滑移梁，4、管道，5、 调整型钢，6、屋面梁。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技 术人员参照说明书文字能够据以实施，应当理解，本文所使用的诸如“具 有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合 的存在或添加。

如图1～图2所示，本发明提供了狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道 滑移装置，包括重物位移器1、侧向支撑2、滑移梁3、调整型钢5和管道支 撑架，重物位移器1设置于滑移梁3上，侧向支撑2设置于滑移梁1的顶部 的左右两侧，滑移梁3固定设置于调整型钢5上，调整型钢5与屋面梁6配 合并螺栓连接于屋面梁6上。

所述重物位移器1为位移小车结构，所述重物位移器1的顶部为管道支 撑架安装平台，管道支撑架安装平台上设置有螺孔，所述管道支撑架与重物 位移器1通过所述螺孔螺栓连接，小车结构的设置可以减少管道滑移摩擦， 减少动力投入，管道支撑架可以提升管道滑移时的安全性；

所述重物位移器1设置有安装支架和滑轮，滑轮通过滑轮轴安装在安装 支架上；

所述滑移梁3选用H型钢制作，截面采用H400×400×13×21mm；所述 侧向支撑采用等边角钢80*10mm制作，保证作业的安全性；

所述侧向支撑2与所述滑移梁3通过螺栓固定连接，侧向支撑能够在提 升管道滑移安全性的同时，还可以对滑移方向进行一定的导向。

本发明提供的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置的工作原 理如下：根据屋面梁6的结构形式和倾斜角度加工适配的调整型钢5，并通 过螺栓结构将调整型钢5固定于屋面梁6上，调整型钢5成对安装，安装间 距根据待施工的管道4的直径大小进行选择，在整型钢5的顶部固定设置滑 移梁3，滑移梁3的顶部螺栓连接侧向支撑2，而后放置重物位移器1，并将 管道支撑架安装在重物位移器1上，施工时，将大直径除尘管道分割成若干 管道单元，仅需借助吊车将管道单元吊至管道支撑架上，而后通过手拉葫芦 或小卷扬机实现管道单元的滑移，滑移到设计位置后进行管道单元对接并施 焊，完成除尘管道的安装。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳 实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置，其特征在于，包括重物位移器(1)、侧向支撑(2)、滑移梁(3)、调整型钢(3)和管道支撑架，重物位移器(1)设置于滑移梁(3)上，侧向支撑(2)设置于滑移梁(3)的顶部的左右两侧，滑移梁(3)固定设置于调整型钢(5)上，所述调整型钢(5)与屋面梁(6)配合并螺栓连接于所述屋面梁(6)上。

2.根据权利要求1所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置，其特征在于，所述重物位移器(1)为位移小车结构，所述重物位移器(1)的顶部为管道支撑架安装平台，管道支撑架安装平台上设置有螺孔，所述管道支撑架与重物位移器1通过所述螺孔螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置，其特征在于，所述重物位移器(1)设置有安装支架和滑轮，滑轮通过滑轮轴安装在安装支架上。

4.根据权利要求1所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置，其特征在于，所述滑移梁(3)选用H型钢制作；所述侧向支撑(2)采用等边角钢制作。

5.根据权利要求1所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置，其特征在于，所述侧向支撑(2)与所述滑移梁(3)通过螺栓固定连接。

6.使用如权利要求1所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置的方法，其特征在于，步骤为：

S1，加工所述调整型钢(5)，将所述调整型钢(5)固定于所述屋面梁(6)上；

S2，所述调整型钢(5)成对安装，在所述调整型钢(5)的顶部固定设置所述滑移梁(3)，所述滑移梁(3)的顶部螺栓连接所述侧向支撑(2)；

S3，放置所述重物位移器(1)，将所述管道的支撑架安装在所述重物位移器(1)上，将大直径除尘管道分割成若干个管道单元,；

S4，所述管道单元进行滑移，滑移到预设位置后进行所述管道单元对接施焊，完成所述除尘管道的安装。

7.根据权利要求6所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置的使用方法，其特征在于，所述S1步骤中，根据所述屋面梁(6)的结构形式和倾斜角度加工所述调整型钢(5)。

8.根据权利要求6所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置的使用方法，其特征在于，所述S1步骤中，通过螺栓结构将所述调整型钢(5)固定于所述屋面梁(6)上。

9.根据权利要求6所述的狭小空间旧厂房新增大直径除尘管道滑移装置的使用方法，其特征在于，所述S2步骤中，安装所述调整型钢(5)时，安装间距根据待施工的管道(4)的直径大小进行选择。

Images