CN107598819A - 拆卸装置及拆卸系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拆卸装置及拆卸系统，涉及拆卸设备的技术领域，包括：矿井压风系统、加压泵和液压千斤顶；所述矿井压风系统与所述加压泵通过高压风管连接；所述加压泵和所述液压千斤顶通过液压管连接；所述液压千斤顶缸体的外部设有支撑架；所述支撑架固定有拉爪。缓解了现有技术中存在的煤矿井下机电的传动轮、齿轮及轴承等配件拆卸过程中多采用丝杆手动拆卸、安装，施工困难的技术问题。

Description

拆卸装置及拆卸系统

技术领域

本发明涉及拆卸设备技术领域，尤其是涉及一种拆卸装置及拆卸系统。

背景技术

煤矿作业场所多为地下作业，条件相对艰苦，而且我国95％以上的煤矿是井工煤矿，井深平均在400米以上，作业环境具有明显的特殊性。井下作业场所空间较小。采煤工作面空间依据煤层厚度而定，中厚煤层空间稍大，薄煤层、极薄煤层作业空间非常狭小，给行人和运输造成不便。此外，采掘作业面经常处在交替衔接之中，采掘作业的条件变化较大。对于煤矿生产作业而言，机电设备发挥了不可忽视的作用，对于企业的生产效率以及井下工人安全产生了直接影响。机电设备的正常运行离不开日常的维护与维修，也只有正确的维护与维修工作，才能够提高煤矿企业的整体质量。

轴承的拆卸方法主要为机械法和加热法，机械法是利用外力使轴承和轴相分离。加热法是通过加热的方式使轴承受热膨胀，轴承内圈与轴产生空提而分离，此法采用的拆卸装置主要为电磁感应式加热器，主要用于加热与轴承相配的壳体，使得壳体膨胀后取下轴承。在煤矿井下机电设备受现场工作环境的影响故障率高，受现场条件及空间影响，设备维修困难，尤其是设备传动轮、齿轮及轴承等配件拆卸过程中多采用丝杆手动拆卸、安装，且必须通过对连接部位进行预热才能保证顺利拆卸，施工困难，工作效率低。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种拆卸装置，以缓解现有技术中存在的煤矿井下机电的传动轮、齿轮及轴承等配件拆卸过程中多采用丝杆手动拆卸、安装，施工困难的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的拆卸装置，包括：矿井压风系统、加压泵和液压千斤顶；

所述矿井压风系统与所述加压泵通过高压风管连接；

所述加压泵和所述液压千斤顶通过液压管连接；

所述液压千斤顶缸体的外部设有支撑架；

所述支撑架固定有拉爪。

作为进一步的技术方案，所述拉爪设置为三个，三个所述拉爪之间的夹角为120度。

作为进一步的技术方案，所述矿井压风系统包括三台空气压缩机，其中两台所述空气压缩机工作，一台所述空气压缩机备用。

作为进一步的技术方案，所述支撑架与所述液压千斤顶缸体通过焊接连接。

作为进一步的技术方案，所述支撑架与所述拉爪通过螺栓固定连接。

作为进一步的技术方案，所述液压千斤顶缸体与所述支撑架之间设有加强筋。

作为进一步的技术方案，所述支撑架设有支撑部，所述支撑部设有用于调整拉爪位置的通道。

作为进一步的技术方案，所述支撑架上设有平衡定位报警器。

作为进一步的技术方案，所述拉爪朝向所述液压千斤顶缸体的端面设有摩擦层。

本发明的第二目的在于提供一种拆卸系统，以缓解现有技术中存在的煤矿井下机电的传动轮、齿轮及轴承等配件拆卸过程中多采用丝杆手动拆卸、安装，施工困难的技术问题。

基于上述第二目的，本发明提供的拆卸系统，包括所述的拆卸装置。

本发明带来的有益效果为：

本发明提供的拆卸装置，包括：矿井压风系统、加压泵和液压千斤顶；矿井压风系统与加压泵通过高压风管连接；加压泵和液压千斤顶通过液压管连接；液压千斤顶缸体的外部设有支撑架；支撑架固定有拉爪。利用矿井压风带动风动加压泵，加压泵起压后通过液压带动液压千斤顶伸缩及固定钳的咬合实现拆卸传动轮、齿轮及轴承等物件的目的，本发明提供的拆卸装置利用风力液压传动代替手工劳动，提高了工作效率，降低了劳动强度，能充分利用井上下广泛分布的压风系统，未使用电力，提高了安全系数。实现风动拆卸与安装，降低了劳动强度，按传统的人工操作方法，需两人合作半个班能完成维修工作，使用风动液压扒爪可大幅度的节约拆卸与安装环节所需的时间，并且可以实现单人操作。该设备可在压风系统覆盖的区域使用，经现场试验，可被推广使用。

另外，本发明还提供了一种拆卸系统，包括所述的拆卸装置。其中，拆卸装置的结构、工作原理和有益效果已在拆卸装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述拆卸系统与本发明提供的拆卸装置.模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拆卸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拆卸装置中液压千斤顶的第一种结构示意图；

图3为本发明实施例提供的拆卸装置中液压千斤顶的第二种结构示意图；

图4为本发明实施例提供的拆卸装置中支撑架的结构示意图。

图标：1－液压千斤顶；11－支撑架；111－支撑部；1111－通道；12－拉爪；121－弯折部；13－螺栓；2－矿井压风系统；3－加压泵；4－高压风管；5－液压管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种拆卸装置及拆卸系统，下面给出多个实施例对本发明提供的拆卸装置及拆卸系统进行详细描述。

实施例一

如图1－4所示，本发明提供的拆卸装置，包括：矿井压风系统2、加压泵3和液压千斤顶1；矿井压风系统2与加压泵3通过高压风管4连接；加压泵3和液压千斤顶1通过液压管5连接；液压千斤顶1缸体的外部设有支撑架11；支撑架11固定有拉爪12。

本发明提供的拆卸装置，包括：矿井压风系统2、加压泵3和液压千斤顶1；矿井压风系统2与加压泵3通过高压风管4连接；加压泵3和液压千斤顶1通过液压管5连接；液压千斤顶1缸体的外部设有支撑架11；支撑架11固定有拉爪12。利用矿井压风带动风动加压泵3，加压泵3起压后通过液压带动液压千斤顶1伸缩及固定钳的咬合实现拆卸传动轮、齿轮及轴承等物件的目的，本发明提供的拆卸装置利用风力液压传动代替手工劳动，提高了工作效率，降低了劳动强度，能充分利用井上下广泛分布的压风系统，未使用电力，提高了安全系数。实现风动拆卸与安装，降低了劳动强度，按传统的人工操作方法，需两人合作半个班能完成维修工作，使用风动液压扒爪可大幅度的节约拆卸与安装环节所需的时间，并且可以实现单人操作。该设备可在压风系统覆盖的区域使用，经现场试验，可被推广使用。本发明提供的拆卸装置体积小、结构紧凑，操作过程受地点和空间的限制较小，可广泛使用。

需要说明的是，拉爪12可以设置三个、四个、五个、六个……对应的，根据拉爪12的数量调整支撑部111的数量，并且支撑部111沿支撑架11的周向均匀分布，以保证受力均匀。

还需要说明的是，液压千斤顶1是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物。构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。

液压千斤顶1可以包括电机、油泵、外壳、油缸及活塞杆，电机与油泵通过联接座连接，油泵与阀体连接，外壳设置在阀体上，外壳)内设置油缸，油缸中设有活塞杆，外壳与油缸外壁之间的空间作为储油的油箱，阀体中设有油路集成块，油泵通过连接板与油路集成块的油路连通；所述油路集成块的油路由换向阀、两个液控单向阀、溢流阀组成。

还需要说明的是，本发明实施例提供的支撑体可以是45钢制作而成。

本实施例的可选方案中，拉爪12远离支撑部111的一端设有弯折部121。

本实施例的可选方案中，拉爪12设置为三个，三个拉爪12之间的夹角为120度。即每两个拉爪12与中心轴线的夹角为120，使拉爪12沿支撑架11的周向均匀分布，可以提高本发明提供的拆卸工具的可靠性和稳定性。

本实施例的可选方案中，矿井压风系统2包括三台空气压缩机，其中两台空气压缩机工作，一台空气压缩机备用。

本实施例的可选方案中，支撑架11与液压千斤顶1缸体通过焊接连接。

支撑架11与液压千斤顶1缸体通过焊接连接，焊接间可以直接连接，构造简单，制作方便；不削弱截面，节省材料；连接的密闭性好，结构的刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。

本实施例的可选方案中，支撑架11与拉爪12通过螺栓13固定连接。

支撑架11与拉爪12通过螺栓13固定连接，便于调节拉爪12之间的距离，以便抓取不同直径的物体。

本实施例的可选方案中，液压千斤顶1缸体与支撑架11之间设有加强筋。

支撑架11和液压千斤顶1缸体之间固定有第一加强筋，可以在保证支撑架11强度的同时，减少支撑架11的厚度，从而减少了其重量和生产成本。

本实施例的可选方案中，支撑部111与液压千斤顶1缸体之间固定有第二加强筋。

撑部与液压千斤顶1缸体之间固定有第二加强筋，可以在保证支撑部111强度的同时，减少支撑架11的厚度，从而减少了其重量和生产成本。

本实施例的可选方案中，支撑架11设有支撑部111，支撑部111设有用于调整拉爪12位置的通道1111。

通过支撑部111设有用于调整拉爪12位置的通道1111，可以抓取不同直径的物体。使用本发明提供的拆卸工具降低了劳动强度，按传统的人工操作方法，需两人合作半个班能完成维修工作，使用本发明提供的拆卸工具可大幅度的节约拆卸与安装环节所需的时间，并且可以实现单人操作，不仅节省了大量的人力，而且安全系数高。

本实施例的可选方案中，支撑架11上设有平衡定位报警器。

本实施例的可选方案中，平衡定位报警器可以包括盒体，盒体内置控制电路、三轴陀螺仪和报警电路，三轴陀螺仪的信号输出端与控制电路电连接，控制电路的控制输出端与报警电路电连接，盒体上设置有与控制电路电连接的复位按钮。报警电路可以包括蜂鸣器和/或LED灯。

利用三轴陀螺仪实时监测支撑架11的水平度，尤其在拉爪12安装完成后时，当支撑架11水平度超出设定阈值时，控制电路即控制报警电路报警，从而提醒安装人员对支撑架11的安装结构进行调整，直到驱动盘的水平度达到要求。其中，报警电路包括蜂鸣器和/或LED灯，报警信号可采用声和/或光报警信号。以保证拆卸时轮轴能够平衡受力，从而可避免对装配结构造成损伤。

本实施例的可选方案中，拉爪12朝向液压千斤顶1缸体的端面设有摩擦层。

拉爪12朝向液压千斤顶1缸体的端面设有摩擦层，可以增大拉爪12与被抓取物之间的摩擦力，可以使轴承顺利地从轴上拆卸下来，可以提高本发明提供的拆卸工具的可靠性和稳定性。

本实施例的可选方案中，通道1111的横截面呈矩形。可以通过调节拉爪12与支撑部111固定的位置，抓取不同直径的物体。

本实施例的可选方案中，拉爪12呈“L”形，可以提高本发明提供的拆卸工具的可靠性和稳定性。

优选的，矿井压风系统2采用地面集中供风方式，压风机房内设备选用三台GS250－8螺杆式空气压缩机。其中二台工作，一台备用。每台配10kV，250kW电动机。每台排气量43.5m3/min，排气压力0.85MPa。

地面主干管选用Φ219×6焊接钢管，地面支管选用Φ133×4和Φ89×3焊接钢管，接至各生产车间、机房；井筒及井下主干管选用Φ194×6焊接钢管；井下至普掘面支管选用Φ108×4焊接钢管，至综掘面支管选用Φ89×3.5焊接钢管。

施工地点分支管路通过高压风管4与风动加压泵3连接，风动加压泵3开启后带动液压千斤顶1及液压钳工作。

矿井压风系统2+高压风管4+风动加压泵3+液压管5+液压千斤顶1+支撑架11+固定钳(即拉爪12)。

利用矿井压风带动风动加压泵3，风动加压泵3起压后通过液压带动液压千斤顶1伸缩及固定钳的咬合实现拆卸传动轮、齿轮及轴承等物件的目的。其中支撑架11焊接于液压千斤顶1缸体上部，加工固定钳3个，同时根据维修物件尺寸，利用支撑架11活动间隙调整扒爪距离并固定，风动液压钳工作后，可轻松拆卸相关配件，效果明显。

实施例二

本发明的第二目的在于提供一种拆卸系统，以缓解现有技术中存在的煤矿井下机电的传动轮、齿轮及轴承等配件拆卸过程中多采用丝杆手动拆卸、安装，施工困难的技术问题。

本发明提供的拆卸系统，包括拆卸装置。其中，拆卸装置的结构、工作原理和有益效果已在拆卸装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述拆卸系统与本发明提供的拆卸装置.模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，其特征在于，包括：矿井压风系统、加压泵和液压千斤顶；

所述矿井压风系统与所述加压泵通过高压风管连接；

所述加压泵和所述液压千斤顶通过液压管连接；

所述液压千斤顶缸体的外部设有支撑架；

所述支撑架固定有拉爪。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉爪设置为三个，三个所述拉爪之间的夹角为120度。

3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述矿井压风系统包括三台空气压缩机，其中两台所述空气压缩机工作，一台所述空气压缩机备用。

4.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架与所述液压千斤顶缸体通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架与所述拉爪通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述液压千斤顶缸体与所述支撑架之间设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架设有支撑部，所述支撑部设有用于调整拉爪位置的通道。

8.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架上设有平衡定位报警器。

9.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述拉爪朝向所述液压千斤顶缸体的端面设有摩擦层。

10.一种拆卸系统，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的拆卸装置。