CN212563285U - 一种新型远程供液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型远程供液系统，包括连接器以及采用该连接器连接的连接件，连接器包括带有中空通道的连接器本体，连接器本体内壁设有第一旋合筋、用于容纳密封圈的密封圈安装槽，第一旋合筋包括第一左旋合筋和第一右旋合筋，第一左旋合筋和第一右旋合筋分别设置在密封圈安装槽左右两侧的位置，用于旋合固定连接器本体左右两端的连接件。本实用新型采用旋插式管道连接方式，出厂时就将连接器本体作为一个可以直接使用的整体，只需要将与连接器适配的连接件直接插入并旋转至定指定位置即可实现连接，大大缩短了安装时间，降低了工人劳动强度。

Description

一种新型远程供液系统

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种新型远程供液系统。

背景技术

矿工作面综合化开采中，液压支架是其中最重要的设备之一，其在井下支撑起煤层，防止开采过程中垮塌，是保护采煤工人在支架下工作和保护采煤机等井下设备，液压支架动力供给系统由液压泵站、输送管路、阀控系统等组成，目前国内和国际上常用的动力供给系统是将液压泵站、乳化液箱、变电站等设备放置在一辆设备列车上，列车下面铺设钢轨，设备列车长度在50-100米左右，设备列车放置在开采面约50-200米距离，中间使用胶管与液压支架的阀控系统连接。在煤层回采时，不断的用绞车拉移设备列车。

因井下条件复杂，巷道宽度有限，设备列车放置在巷道内占用大量空间。在开采时设备列车和运输皮带等设备基本占据了巷道的绝大部分空间，只在中间留出一个很窄的人行通道，遇到较软煤层时，为了防止冒顶，经常会在巷道内支起单体液压支柱，井下工人只能在巷道内“弯着腰钻来钻去”，给人员流动和物料运输造成很大的困难。并且一旦发生危险，基本来不及疏散。

国家在12年要求煤矿实现远程供液，即将设备列车放置在止采线附近的固定设备巷道内，通过长距离（1000-5000米）管道输送将乳化液输送到开采工作面，这样对输送管道提出了很高的要求，管道要具备承受30兆帕以上的高压，沿程压力损失小，而且要安全性高，安装方便等特点。

目前常用的远程供液系统管路主要有以下几种：

1、法兰连接：法兰是常用的连接方式，超过30MPa的高压法兰体积很大，重量重，螺栓数量多，在井下安装极不方便，且因为其工作原理，泄漏较多。法兰也需要焊接，工序复杂，所以在煤矿远程供液系统中使用很少。

2、多沟槽卡箍式连接：多沟槽卡箍式连接延续了沟槽式压力响应式结构，压力越大密封效果越好的特点，是近年来使用较多的远程供液系统方式。但其安装方式存在以下问题：

a、挤胶圈，密封圈在两片卡箍上紧的过程中夹在中间，造成密封圈损伤，供液时发生泄漏，经常造成生产停工，更换密封圈。

b、安装不便，其安装时比法兰方便，但还是不能实现快速连接和拆卸，需要3-4人一起安装一套卡箍，且需要几道工序，安装工人先把密封圈套到一端钢管上，然后两个钢管对齐，再将密封圈用手扒到两个钢管中间的位置，然后放置一个卡箍并拉移钢管沟槽进行定位，定位后再将另一片卡箍对中，将螺栓螺母穿上上紧。安装效率比较低。

c、维护不便，如果需要更换维修，因为管内高压的缘故，将卡箍卸开后，管子会回缩，管子中间会产生300-500mm的间隙，拆卸完在安装新的密封圈或者报事故，这就需要用倒链将两根管子拉移到一起，然后在安装，更换一个接口需要3个工人4个小时才能完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型远程供液系统，包括连接器以及采用该连接器连接的连接件，连接器包括带有中空通道的连接器本体，连接器本体内壁设有第一旋合筋、用于容纳密封圈的密封圈安装槽，第一旋合筋包括第一左旋合筋和第一右旋合筋，第一左旋合筋和第一右旋合筋分别设置在密封圈安装槽左右两侧的位置，用于旋合固定连接器本体左右两端的连接件。本实用新型设计出旋插式管道连接方式，该方式沿用了多沟槽卡箍式的压力响应时结构，出厂时就将连接器本体为一个可以直接使用的整体（连接器本体包括结构一致的上连接片和下连接片，上连接片和下连接片通过紧固部件连接后形成带有中空通道的连接器本体）只需要将与连接器适配的连接件直接插入并旋转至定指定位置即可实现连接，大大缩短了安装时间，降低了工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型远程供液系统，包括连接器以及采用该连接器连接的连接件，连接器包括带有中空通道的连接器本体，所述连接器本体包括结构一致的上连接片和下连接片，上连接片和下连接片通过紧固部件连接后形成带有中空通道的连接器本体；所述连接器本体内壁设有第一旋合筋、用于容纳密封圈的密封圈安装槽，第一旋合筋包括设置在上连接片上的第一左上旋合筋、设置在上连接片上的第一右上旋合筋、设置在下连接片上的第一左下旋合筋、设置在下连接片上的第一右下旋合筋，第一左上旋合筋、第一左下旋合筋设置在密封圈安装槽左侧，第一右上旋合筋、第一右下旋合筋设置在密封圈安装槽右侧，第一旋合筋用于旋合固定连接器本体左右两端的连接件。

进一步的，所述密封圈安装槽左右两侧边缘处设有密封挡圈，所述密封圈侧边设有用于与密封挡圈贴合的加强贴合面。

进一步的，所述连接器本体包括结构一致的上连接片和下连接片，上连接片和下连接片通过紧固部件连接后形成带有中空通道的连接器本体。

进一步的，所述上连接片的径向截面为Ω型结构。

进一步的，所述下连接片的径向截面为Ω型结构。

进一步的，所述上连接片上设有第一螺纹固定孔，所述下连接片上设有与第一螺纹固定孔适配的第二螺纹固定孔，所述紧固部件为穿过第一螺纹固定孔、第二螺纹固定孔将上连接片和下连接片进行固定的螺栓。

进一步的，所述紧固部件包括设置在上连接片上的卡槽、设置在下连接片上与卡槽适配的卡块，所述上连接片和下连接片卡固连接。

进一步的，所述卡槽为燕尾卡槽或U型卡槽。

进一步的，所述连接器本体左右两端设有弹簧定位销。

进一步的，新型接口连接装置适配的连接件包括连接件本体，所述连接件本体外壁上与连接器本体连接的一端设有与第一旋合筋适配的第二旋合筋，连接件本体外壁上还设有定位模块，所述定位模块上设有与弹簧定位销适配的定位销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构设计合理，旋插式管道连接方式，出厂时就将上下两个连接片连接好，只需要将管道、连接件直接插入并旋转至弹簧定位销位置即可实现连接，该种结构设计，大大缩短了安装时间，降低了工人劳动强度。

2、本实用新型中的密封圈的侧边设置了加强贴合面，加强贴合面的结构设计，能够增加密封圈的强度，使得密封圈不容易被挤到连接器本体与管道之间的间隙。

3、本实施例中的密封圈唇口为大弹性角度结构，因为密封圈为压力响应式结构，要求内径和管子有很大的挤压量，旋插式结构要求零挤压量，角度大则不能安装，角度小则会泄漏，本实施例中的大弹性角度结构的密封圈，是经过多次模拟设计并多次试验后得出的最佳结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的连接器本体与管道的连接结构示意图；

图3 为连接器本体与管道连接的剖视图；

图4为连接器本体与管道连接的另一剖视图；

图5为上连接片的结构示意图；

图6为密封圈与密封圈挡圈的连接结构示意图；

图7为管道的结构示意图；

图8为本实用新型中过滤器的结构示意图；

图9为本实用新型中蓄能器的结构示意图；

图10为本实用新型中集流器的结构示意图；

图11为本实用新型中的三通的结构示意图；

图12为本实用新型中的弯头的结构示意图；

图13为本实用新型中的截止阀的结构示意图；

图中：集流器01，压力表02，减压阀03，截止阀04，三通05，弯头06，蓄能器07，过滤器08，连接器本体100，螺栓101，密封圈安装槽102，密封挡圈103，第一左上旋合筋104，第一右上旋合筋105，上连接片106，下连接片107，第一左下旋合筋108，第一右下旋合筋109，密封圈200，管道300，第二旋合筋301，密封面302，定位模块303，第二定位销孔304。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好的理解，下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种新型远程供液系统，该供液系统包括包括集流器01、压力表02、减压阀03、截止阀04、管道300（合金钢管）、三通05、弯头06、蓄能器07、过滤器08和旋插式连接器09，其中集流器01、压力表02、减压阀03、截止阀04、管道300（合金钢管）、三通05、弯头06、蓄能器07、过滤器08和旋插式连接器09与相邻部件之间的连接方式采用本实用新型中的特殊结构的连接器本体进行连接，同时，与连接器本体连接的连接件，如：管道300、过滤器08、蓄能器07、集流器01、三通05、弯头06等连接件的连接端头为与连接器本体适配的结构，具体参考图7-13。

如图2-7所示，以管道为例，本实施例中的连接件为管道，以连接器本体100用于连接两跟管道300为例，对本实用新型做进一步介绍。

连接器包括带有中空通道的连接器本体100，连接器本体100内壁设有第一旋合筋、用于容纳密封圈200的密封圈安装槽102，密封圈安装槽102左右两侧边缘处设有密封挡圈103，密封圈200侧边设有用于与密封挡圈103贴合的加强贴合面201。

本实施例中的连接器本体100包括结构一致的上连接片106和下连接片107，上连接片106的径向截面为Ω型结构，下连接片107的径向截面为Ω型结构，上连接片106和下连接片107通过紧固部件连接后形成带有中空通道的连接器本体100，优选的，紧固部件为螺栓101，上连接片106上设有第一螺纹固定孔，下连接片107上设有与第一螺纹固定孔适配的第二螺纹固定孔，紧固部件穿过第一螺纹固定孔、第二螺纹固定孔将上连接片106和下连接片107进行固定。

本实用新型中的密封圈200不同于普通密封圈，为了与密封挡圈103贴合，本实施例中的密封圈200的侧边设置了加强贴合面201，贴合后能够增加密封圈200的强度，使得密封圈200不容易被挤到连接器本体100与管道300之间的间隙。另外，本实施例中的密封圈200唇口为大弹性角度结构，因为密封圈200为压力响应式结构，要求内径和管子有很大的挤压量，旋插式结构要求零挤压量，角度大则不能安装，角度小则会泄漏，本实施例中的大弹性角度结构的密封圈200，是经过多次模拟设计并多次试验后得出的最佳结构。

第一旋合筋包括设置在上连接片106上的第一左上旋合筋104、设置在上连接片106上的第一右上旋合筋105、设置在下连接片107上的第一左下旋合筋108、设置在下连接片107上的第一右下旋合筋109，第一左上旋合筋104、第一左下旋合筋108设置在密封圈安装槽102左侧，第一右上旋合筋105、第一右下旋合筋109设置在密封圈安装槽102右侧，第一旋合筋用于旋合固定连接器本体100左右两端的连接件。

如图7所示，管道300外壁上用于与连接器本体100连接的一端设有与第一旋合筋适配的第二旋合筋301，管道300外壁端口处设有密封面302，密封面302靠近第二旋合筋301的前端设置，第二旋合筋301后端设有定位模块303，连接器本体100左右两端设有弹簧定位销，定位模块303上设有与弹簧定位销适配的定位销孔304。

根据管道300压力和口径的大小合理设计第二旋合筋301的宽度和高度。第二旋合筋301在管道300圆周的分布可以是单个，也可以是多个，一般为2-6个，本实施例为6个。第二旋合筋301的条数也可根据管道300轴向拉力大小进行增减。定位模块303作用是：作为管道300插入连接器本体100时的深度尺寸定位，当定位模块303与连接器本体100贴合时即可进行旋转，旋转至定位销孔与连接器本体100上的弹簧定位销自动连接时，安装完成。

需要说明的是，上连接片106和下连接片107除螺栓、螺母连接外，还可以采用其它连接方式，比如卡接连接，在上连接片106上的卡槽，在下连接片107上设置与卡槽适配的卡块，上连接片106和下连接片107卡固连接，卡槽为燕尾卡槽或U型卡槽。

需要说明的是，本实用新型主要用于煤矿远程供液系统，连接器本体100作为连接装置主要用于连接煤矿远程供液系统中用到的器件，比如集流器01、压力表02、减压阀03、截止阀04、三通05、弯头06、蓄能器07、过滤器08、旋插式连接器09等。

本实用新型中的连接器本体100的成品为将密封圈200放置好，将上/下连接片通过紧固部件锁紧后出厂，安装时，在工地直接插入旋转即可实现连接，解决了传统多沟槽卡箍式连接过程中先将密封圈套在一端管道上，然后两个管道对齐，再将密封圈用手扒到两个管道中间的位置，然后放置一个卡箍并拉移管道沟槽进行定位，定位后再将另一片卡箍对中，最后将螺栓螺母穿上固定，操作繁琐、安装不方便的问题。

本实用新型结构设计合理，旋插式连接方式极大节省了安装时间、劳动强度，而且杜绝了多沟槽卡箍式连接过程中容易挤胶圈泄漏等情况，极大降低了后期管道的维修率。旋插式管道连接方式，出厂时就将两个连接片连接好，只需要将管道直接插入并旋转至弹簧定位销位置即可实现连接，旋插式管道连接方式，该方式沿用了多沟槽卡箍式的压力响应时结构，安装时间是传统卡箍式连接的1/5，大大缩短了安装时间，降低了工人劳动强度。拆卸时也只需要将弹簧定位销拉开，旋转拔出即可。旋插式管道连接方式杜绝了传统卡箍式连接时，密封圈容易受损情况。

另外，需要说明的是，连接方式以旋转插入式方式如矩形螺纹，梯形螺纹等代替上述技术方案，配以大弹性角度密封圈，均等同于本发明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型远程供液系统，包括连接器以及采用该连接器连接的连接件，其特征在于：所述连接器包括带有中空通道的连接器本体，所述连接器本体包括结构一致的上连接片和下连接片，上连接片和下连接片通过紧固部件连接后形成带有中空通道的连接器本体；所述连接器本体内壁设有第一旋合筋、用于容纳密封圈的密封圈安装槽，第一旋合筋包括设置在上连接片上的第一左上旋合筋、设置在上连接片上的第一右上旋合筋、设置在下连接片上的第一左下旋合筋、设置在下连接片上的第一右下旋合筋，第一左上旋合筋、第一左下旋合筋设置在密封圈安装槽左侧，第一右上旋合筋、第一右下旋合筋设置在密封圈安装槽右侧，第一旋合筋用于旋合固定连接器本体左右两端的连接件。

2.根据权利要求1所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述密封圈安装槽左右两侧边缘处设有密封挡圈，所述密封圈侧边设有用于与密封挡圈贴合的加强贴合面。

3.根据权利要求2所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述上连接片的径向截面为Ω型结构。

4.根据权利要求3所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述下连接片的径向截面为Ω型结构。

5.根据权利要求4所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述上连接片上设有第一螺纹固定孔，所述下连接片上设有与第一螺纹固定孔适配的第二螺纹固定孔，所述紧固部件为穿过第一螺纹固定孔、第二螺纹固定孔将上连接片和下连接片进行固定的螺栓。

6.根据权利要求4所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述紧固部件包括设置在上连接片上的卡槽、设置在下连接片上与卡槽适配的卡块，所述上连接片和下连接片卡固连接。

7.根据权利要求6所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述卡槽为燕尾卡槽或U型卡槽。

8.根据权利要求1-7任一所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述连接器本体左右两端设有弹簧定位销。

9.根据权利要求8所述的新型远程供液系统，其特征在于：所述连接件包括连接件本体，所述连接件本体外壁上与连接器本体连接的一端设有与第一旋合筋适配的第二旋合筋，连接件本体外壁上还设有定位模块，所述定位模块上设有与弹簧定位销适配的定位销孔。

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