CN213477097U - 一种无需泵站停运的阀门检修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无需泵站停运的阀门检修装置，包括主体、连接板以及防水垫片，所述主体由骨架、挡板以及螺栓组成，该骨架自身长度不小于泵池墙壁高度，内部设有一个作业空腔，所述骨架设有连通作业空腔的顶面入口、侧面作业面以及底面作业面；所述挡板与骨架密封固定设置；所述骨架的侧面作业面与底面作业面边缘设有连接板，该连接板上设有第一螺栓安装孔；所述防水垫片大小、形状与连接板相适应，该防水垫片上对应第一螺栓安装孔设有相适应的第二螺栓安装孔，所述防水垫片设置于连接板与泵池内壁之间。

Description

一种无需泵站停运的阀门检修装置

技术领域

本发明涉及一种无需泵站停运的阀门检修装置，尤其是降低作业难度与施工风险的阀门检修装置。

背景技术

目前当泵站的进水阀门需要检修时，通常需要阻断上游来水的方式来进行，比如对进水管道进行气囊封堵、砖砌封堵等方式。在大型雨污水泵站的进水管进行气囊封堵通常需要在施工前把封堵点的水位降低，露出管道口，再安排人员进行封堵。但在实际运用时，通常会有以下3个方面的问题。问题1：大型雨污水泵站进水管道均为排水系统中的主干管，口径较大，调整该管道水位难度较大。问题2：大口径管道进行封堵后，管道水位上升很快，气囊极有可能因为水位太高而被冲掉，从而对施工人员的人身安全造成影响。问题3：大口径管道气囊通常又大又长，施工难度极大。如果采用砖砌方式进行管道封堵，通常有2 个作业办法：降低管网水位后安排人员进行封堵或者潜水员水下作业。这两种方式都存在作业难度、施工风险大的问题，且均会造成泵站停运，从而引发雨污水外溢的环境污染事故。因此，研发一种在检修有多路进水阀门的泵站时无需泵站停运的阀门检修装置成为了急需解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种无需泵站停运的阀门检修装置。

本实用新型的技术方案，一种无需泵站停运的阀门检修装置，包括包括主体、连接板以及防水垫片，其特征在于：所述主体由骨架、挡板以及螺栓组成，该骨架自身长度不小于泵池墙壁高度，内部设有一个作业空腔，所述骨架设有连通作业空腔的顶面入口、侧面作业面以及底面作业面；所述挡板与骨架密封固定设置；所述骨架的侧面作业面与底面作业面边缘设有连接板，该连接板上设有第一螺栓安装孔；所述防水垫片大小、形状与连接板相适应，该防水垫片上对应第一螺栓安装孔设有相适应的第二螺栓安装孔，所述防水垫片设置于连接板与泵池内壁之间。

采用上述结构后，当需要检修阀门时，只需将该阀门检修装置吊入泵池，防水垫片位于连接板与泵池内壁之间，螺栓穿过第一螺栓安装孔与第二螺栓安装孔打入泵池内壁，将装置密封固定在泵池内壁面。随着螺栓的旋紧，防水垫片被压紧，填补了连接板和泵池内壁之间的缝隙，防止污水从装置外进入作业空腔内。

本装置使要检修的阀门位于作业空腔内。只需将作业空腔内的雨污水抽干，便可安排人员从顶部入口进入作业空腔对阀门进行检修。无需抽干整个泵池的水，工作量小，工作效率提高。同时，只需要封闭维修的进水管路，其他进水管路照常运作，整个泵站无需停运便可以完成检修。

作为本发明的进一步改进，所述挡板焊接设置在所述骨架上。

采用上述结构后，由于焊接连接有不需钻孔、截面无削弱的优点，骨架与挡板之间不存在缝隙，使作业空腔相对泵池密闭，密封性更高，在泵池内作业时可以防止污水进入工作空腔，保障作业人员的安全。

作为本发明的进一步改进，所述骨架由横向设置的工字钢与竖直方向的角钢交织焊接构成。

采用上述结构后，由于骨架是工字钢和角钢交织构成的钢结构，强度高且韧性好，提高了本阀门检修装置的整体强度以及在泵池内的抗压性能。

作为本发明的进一步改进，所述骨架的工字钢拐角处设有斜撑，该斜撑位于作业空腔内部。

采用上述结构后，斜撑能有效地加强骨架强度，防止骨架拐角处由于泵池水压发生形变。

作为本发明的进一步改进，所述骨架上有竖直方向的加强钢板，该加强钢板焊接设置在与连接板相连的横向工字钢上；所述加强钢板位于作业空腔内部。

采用上述结构后，加强钢板进一步提高了骨架强度，保护作业空腔的安全性。

作为本发明的进一步改进，所述骨架呈U形。

采用上述结构后，U形的骨架更贴合本阀门检修装置的功能，包括顶面入口、侧面作业面、底面作业面以及工作空腔。

作为本发明的进一步改进，所述骨架的顶面入口边缘焊接设有与加强钢板位置相对应的吊装环。

采用上述结构后，所述吊装环便于吊车将该阀门检修装置吊入泵池内，由于该吊装环设在与加强钢板相对应的位置，骨架受到加强钢板保护，避免在吊起阀门检修装置时导致骨架发生形变。

附图说明

图1所示为无需泵站停运的阀门检修装置示意图。

图2所示为阀门检修装置的主体示意图。

图3所示为阀门检修装置的作业空腔示意图。

图4所示为阀门检修装置的骨架示意图。

1-主体，2-挡板，3-骨架，4-作业空腔，5-顶面入口，6-侧面作业面，7-底面作业面，8-连接板，9-防水垫片，10-第一螺栓安装孔，11-第二螺栓安装孔，12-螺栓，13-工字钢，14-角钢，15-斜撑，16-加强钢板，17-吊装环。

具体实施方式

如图1-图4所示无需泵站停运的阀门检修装置，包括包括主体1、连接板8以及防水垫片9，其特征在于：所述主体1由骨架3、挡板2以及螺栓12组成，该骨架3自身长度不小于泵池墙壁高度，内部设有一个作业空腔4，所述骨架3设有连通作业空腔4的顶面入口 5、侧面作业面6以及底面作业面7；所述挡板2与骨架3密封固定设置；所述骨架3的侧面作业面6与底面作业面7边缘设有连接板8，该连接板8上设有第一螺栓安装孔10；所述防水垫片9大小、形状与连接板8相适应，该防水垫片9上对应第一螺栓安装孔10设有相适应的第二螺栓安装孔11，所述防水垫片9设置于连接板与泵池内壁之间。

当需要检修阀门时，只需将该阀门检修装置吊入泵池，防水垫片9位于连接板8与泵池内壁之间，螺栓穿过第一螺栓安装孔10与第二螺栓安装孔11打入泵池内壁，将装置密封固定在泵池内壁面。随着螺栓12的旋紧，防水垫片9被压紧，填补了连接板8和泵池内壁之间的缝隙，防止污水从装置外进入作业空腔4内。

本装置使要检修的阀门位于作业空腔4内。只需将作业空腔4内的雨污水抽干，便可安排人员从顶部入口进入作业空腔4对阀门进行检修。无需抽干整个泵池的水，工作量小，工作效率提高。同时，只需要封闭维修的进水管路，其他进水管路照常运作，整个泵站无需停运便可以完成检修。

所述挡板2焊接设置在所述骨架3上。由于焊接连接有不需钻孔、截面无削弱的优点，本阀门检修装置挡板2不存在缝隙，密封性更高，在泵池内作业时可以防止污水进入工作空腔4，保障作业人员的安全。

所述骨架3由横向设置的工字钢13与竖直方向的角钢14交织焊接构成。由于骨架3是工字钢13和角钢14交织构成的钢结构，强度高且韧性好，提高了本阀门检修装置的整体强度以及在泵池内的抗压性能。

所述骨架3的工字钢13拐角处设有斜撑15，该斜撑15位于作业空腔4内部。斜撑 15能有效地加强骨架3强度，防止骨架3拐角处由于泵池水压发生形变。

所述骨架3上有竖直方向的加强钢板16，该加强钢板16焊接设置在与连接板8相连的横向工字钢13上；所述加强钢板16位于作业空腔4内部。加强钢板16进一步提高了骨架3强度，保护作业空腔4的安全性。

所述骨架3呈U形但不限于单一形状。U形的骨架3更贴合本阀门检修装置的功能，包括顶面入口5、侧面作业面6、底面作业面7以及工作空腔4。

所述骨架3的顶面入口5边缘焊接设有与加强钢板16位置相对应的吊装环17。所述吊装环17便于吊车将该阀门检修装置吊入泵池内，由于该吊装环17设在与加强钢板16相对应的位置，骨架3受到加强钢板16保护，避免在吊起阀门检修装置时导致骨架3发生形变。

Claims (7)

1.一种无需泵站停运的阀门检修装置，包括主体(1)、连接板(8)以及防水垫片(9)，其特征在于：所述主体(1)由骨架(3)、挡板(2)以及螺栓(12)组成，该骨架(3)自身长度不小于泵池墙壁高度，内部设有一个作业空腔(4)，所述骨架(3)设有连通作业空腔(4)的顶面入口(5)、侧面作业面(6)以及底面作业面(7)；所述挡板(2)与骨架(3)密封固定设置；所述骨架(3)的侧面作业面(6)与底面作业面(7)边缘设有连接板(8)，该连接板(8)上设有第一螺栓安装孔(10)；所述防水垫片(9)大小、形状与连接板(8)相适应，该防水垫片(9)上对应第一螺栓安装孔(10)设有相适应的第二螺栓安装孔(11)，所述防水垫片(9)设置于连接板(8)与泵池内壁之间。

2.根据权利要求1所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述挡板(2)焊接设置在所述骨架(3)上。

3.根据权利要求1所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述骨架(3)由横向设置的工字钢(13)与竖直方向的角钢(14)交织焊接构成。

4.根据权利要求3所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述骨架(3)的工字钢(13)拐角处设有斜撑(15)，该斜撑(15)位于作业空腔(4)内部。

5.根据权利要求3所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述骨架(3)上有竖直方向的加强钢板(16)，该加强钢板(16)焊接设置在与连接板(8)相连的横向工字钢(13)上；所述加强钢板(16)位于作业空腔(4)内部。

6.根据权利要求3所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述骨架(3)呈U形。

7.根据权利要求3所述一种无需泵站停运的阀门检修装置，其特征在于：所述骨架(3)的顶面入口(5)边缘焊接设有与加强钢板(16)位置相对应的吊装环(17)。

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