CN212286577U - 一种立式拆缸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式拆缸机，属于矿山机械拆装用设备机械技术领域；一种立式拆缸机，包括底座以及固定在所述底座顶部的安装立柱，所述安装立柱的顶部设置有顶力液压缸以及能够横向移动的两个拔力液压缸，所述安装立柱的底部设置有能够移动的支撑平台，所述支撑平台上设置有能够开合的夹持组件以及距离可调的固定组件；本实用新型通过两个拔力液压缸间距的可调、固定组件与夹持组件之间的距离可调节、夹持组件能够开合、支撑平台能够移动以使得该拆缸机适用于不同尺寸液压支架的拆卸，使用灵活性强。

Description

一种立式拆缸机

技术领域

本实用新型属于矿山机械拆装用设备机械技术领域，具体涉及一种立式拆缸机。

背景技术

在矿业开采技术领域中，综采液压支架被广泛应用。为了保证液压支架的使用可靠性，需要定期对液压支架进行检修，传统的液压支架检修的拆卸多是采用人工的方式完成，人工拆卸的方式不仅工人劳动强度大，而且这样的拆卸工作效率极其低下。

随着工业技术的发展，出现了采用机械设备对液压支架进行拆卸的方式。如，授权公告号为CN204262682U的中国实用新型专利，公开了一种立式拆缸机，该立式拆缸机包括底座、地坑壁筒、来两个通过油缸的活塞杆连接的夹紧块、摆动立柱、能够沿着摆动立柱上下滑动的滑块、滑块上设置有通过液压马达驱动的凸字形端盖，该立式拆缸机通过夹紧块、滑块上的液压马达驱动的凸字形端盖实现了液压支架的机械方式拆除，在一定程度上节省了人力。

但是，该立式拆缸机在使用时具有一定的局限性，液压支架仅通过夹紧块进行固定，河南保证液压支架固定时的竖直性，而且，紧靠两个夹紧块对液压支架夹持，在对液压支架进行拆卸时容易出现液压支架固定不稳定的情况；另一方面，凸字形端盖尺寸固定，不能用于拆卸不同尺寸的液压支架，使得该立式拆缸机的利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种适用于拆卸不同尺寸的液压支架的立式拆缸机。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式拆缸机，包括底座以及固定在所述底座顶部的安装立柱，所述安装立柱的顶部设置有顶力液压缸以及能够横向移动的两个拔力液压缸，所述安装立柱的底部设置有能够移动的支撑平台，所述支撑平台上设置有能够开合的夹持组件以及距离可调的固定组件。

进一步，所述拔力液压缸顶部穿设有导杆，所述导杆固定在安装立柱的顶部。

进一步，所述拔力液压缸的顶部连接有固定在安装立柱顶部的平推液压缸。

进一步，所述支撑平台的后端连接有固定在底座上的推力液压缸，所述支撑平台的下侧面与底座上侧面光滑接触。

进一步，所述夹持组件包括对称设置在支撑平台上的两个夹持竖板，所述夹持竖板的两端设置有滑轨，夹持竖板的两侧设置有固定在支撑平台上的横板，所述横板与支撑平台之间具有一定距离以形成供滑轨滑动的滑道。

进一步，两个所述夹持竖板相背的侧面上均设置有气缸。

进一步，所述固定组件包括对称设置在支撑平台上的两个立柱，所述立柱朝向夹持组件的一侧面设置有导轨，所述立柱背向夹持组件的一侧面设置有固定板，所述固定板朝向夹持组件的一侧面设置有套筒，所述套筒内穿设有贯穿固定板的调节杆，所述调节杆朝向夹持组件的一端连接有能够沿着导轨来回滑动的凹型板；所述套筒上通过螺纹连接有紧固螺栓。

进一步，所述立式拆缸机还包括液压泵站，所述液压泵站通过油路连接顶力液压缸、拔力液压缸、平推液压缸、推力液压缸。

进一步，所述立式拆缸机还包括阀组，所述阀组的进油端通过油路与液压泵站相连，所述阀组上具有分别与顶力液压缸、拔力液压缸、平推液压缸、推力液压缸通过油路相连的出油接口。

作为优选的，所述顶力液压缸与拔力液压缸在安装立柱上的安装高度可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型位于安装立柱顶部的拔力液压缸能够横向移动，从而实现两个拔力液压缸间距的可调节，并且，固定组件相对于夹持组件之间的距离可调节，以使得能够对不同尺寸液压支架进行拆卸；

2、本实用新型设置支撑平台上的夹持组件能够开合，因此能够灵活的对待拆卸的液压支架进行夹持和取放；

3、本实用新型中设置在安装立柱底部的支撑平台能够移动，其带动夹持组件与固定组件进行平面移动，从而根据不同尺寸的待拆卸液压支架调整液压支架与顶力液压缸的对应位置；

总之，本实用新型通过两个拔力液压缸间距的可调、固定组件与夹持组件之间的距离可调节、夹持组件能够开合、支撑平台能够移动以使得该拆缸机适用于不同尺寸液压支架的拆卸，使用灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中安装立柱的侧视图；

图3为本实用新型中夹持组件中夹持竖板的侧视图；

图4为本实用新型中固定组件的俯视图；

图5为本实用新型中安装立柱与安装板安装状态剖面示意图。

图中：1、底座，2、安装立柱，3、顶力液压缸，4、拔力液压缸，5、支撑平台，6、导杆，7、平推液压缸，8、推力液压缸，9、夹持竖板，10、滑轨，11、横板，12、滑道， 13、气缸，14、立柱，15、导轨，16、固定板，17、套筒，18、调节杆，19、凹型板，20、紧固螺栓，21、液压泵站，22、阀组，23、安装板；24、环形槽，25、半圆环体，26、套筒，27、限位销，28、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种立式拆缸机，包括底座1以及固定在所述底座顶部的安装立柱2，所述安装立柱2的顶部设置有用于顶压待拆液压支架的顶力液压缸3以及能够横向移动且用于拔除待拆液压支架被拆除部件的两个拔力液压缸4，所述安装立柱2的底部设置有能够移动的支撑平台5，所述支撑平台5上设置有能够开合且用于夹持待拆液压支架的夹持组件以及距离可调且用于为待拆液压支架提供依靠的的固定组件。

如图1所示，所述拔力液压缸4顶部穿设有导杆6，所述导杆6固定在安装立柱2的顶部，具体实施时，可在安装立柱2上设置安装板23，在安装板23上焊接加强板，将导杆6采用焊接或螺栓与螺纹配合的方式固定在加强板上，拔力液压缸4的顶部具有连接板，导杆6光滑的穿设过连接板，从而使得拔力液压缸4能够沿着导杆6来回滑动，实用人员可根据待拆液压支架的不同尺寸要求，手动调整两个拔力液压缸4的距离。

作为本实用新型中实现拔力液压缸4移动的的另一种实施例，如图1所示，所述拔力液压缸4的顶部连接有固定在安装立柱2顶部的平推液压缸7，平推液压缸7的底部采用螺钉固定在加强板上，平推液压缸7的动力输出轴采用销固定或焊接的方式固定在连接板上，其中分别用于驱动两个拔力液压缸4两个平推液压缸7的动力输出端相对设置，从而通过两个平推液压缸7来调节两个拔力液压缸4之间的距离。

如图1-2所示，所述支撑平台5的后端(此处的“后端”为图1中所示)连接有固定在底座1上的推力液压缸8，所述支撑平台5的下侧面与底座1上侧面光滑接触，从而在推力液压缸8的推力作用下，支撑平台5能够进行前后移动，为了能够为支撑平台5提供足够的移动空间，在底座1的前侧面设置有与底座1高度相同的支撑轨道，以便于支撑平台5能够有足够的移动空间，以便于使用人员对待拆液压支架在支撑平台5上的取放。

如图1、图3所示，所述夹持组件包括对称设置在支撑平台5上的两个夹持竖板9，两个所述夹持板9的中部均开设有与待拆液压支架底部突出部件适应的孔，所述夹持竖板 9的两端设置有滑轨10，夹持竖板9的两侧设置有固定在支撑平台5上的横板11，所述横板11与支撑平台5之间具有一定距离以形成供滑轨10滑动的滑道12，从而使得夹持竖板 9能够在支撑平台5上在左右方向(如图1所示)进行来回移动，以通过两个夹持竖板9 的来回移动实现夹持组件的开合；在操作时，可以人为的去来回推动夹持竖板9以实现夹持竖板9的左右移动，当两个夹持竖板9将待拆液压支架进行夹持后，可采用螺栓或销将夹持竖板9上的滑轨10相对于横板11进行固定，以使得两个夹持竖板9能够对待拆液压支架进行夹紧。

作为本实用新型中实现夹持竖板9来回移动的另一种驱动方式，如图1所示，两个所述夹持竖板9相背的侧面上均设置有气缸13，通过气缸13驱动夹持竖板9的来回移动，并在气缸关闭后通过气缸13提供的推力使得夹持竖板9对待拆液压支架进行夹持固定；具体实施时，也可采用液压缸替代气缸对夹持竖板9进行在支撑平台5上的移动提供驱动力。

如图1、图4所示，所述固定组件包括对称设置在支撑平台5上的两个立柱14，所述立柱14可采用T型钢，所述立柱14朝向夹持组件的一侧面对称的设置有两个导轨15，两个所述导轨15相对的侧面开设有滑槽，所述立柱14背向夹持组件的一侧面设置有固定板 16，所述固定板16朝向夹持组件的一侧面设置有套筒17，所述套筒17内穿设有贯穿固定板16的调节杆18，所述调节杆18朝向夹持组件的一端连接有能够沿着导轨15来回滑动的凹型板19，所述凹型板19的两端嵌接在所述导轨15的滑槽内，从而使得凹型板19能够沿着导轨15进行滑动，所述凹型板19的凹型空间能够使得待拆液压支架抵靠在凹型板 19的内壁上。

本实施例中，所述套筒17上通过螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20通过螺纹连接入套筒17内，并且紧固螺栓20的端部能够进入套筒17的内腔，从而使得紧固螺栓20对调节杆18进行紧固，进而使得凹型板19相对于导轨固定。

如图1所示，本实用新型还包括液压泵站21，所述液压泵站21通过油路连接顶力液压缸3、拔力液压缸4、平推液压缸7、推力液压缸8，从而通过液压泵站21为顶力液压缸3、拔力液压缸4、平推液压缸7、推力液压缸8提供驱动力。

如图1所示，本实用新型还包括阀组22，所述阀组22的进油端通过油路与液压泵站21相连，所述阀组22上具有分别与顶力液压缸3、拔力液压缸4、平推液压缸7、推力液压缸8通过油路相连的出油接口；具体实施时，所述阀组22为多路液压阀(例如ZS1-L20 系列多路油阀)，每个液压缸对应的油路都有各自的阀门，通过操作对应液压缸油路上的阀门实现对该液压缸启停的控制，并且由于该类多路液压阀使得多路油路之间形成并联油路，从而使得个液压缸的工作状况互不干扰。

本实用新型在具体使用时，开启推力液压缸8对应的油路的阀门，启动液压泵站21，使得推力液压缸8推动支撑平台5向前移动，当支撑平台5移动到位后，关闭推力液压缸8对应油路的阀门，然后将待拆液压支架竖直的放置到支撑平台5上，然后开启气缸13，使得气缸13驱动夹持竖板9移动直至将待拆液压支架夹紧，然后关闭气缸13，通过气缸 13提供的推力使得夹持竖板9能够继续对待拆液压支架进行加紧；然后旋松紧固螺栓20，通过推动调节杆18带动凹型板19前后移动，直至凹型板19的内壁抵触在待拆液压支架上，从而为待拆液压支架提供依靠力，为了保证待拆液压支架的稳定性，其中一个立柱14 的顶部设置有链条，链条的另一端能够绕过待拆液压支架挂接在另一个立柱的顶部，具体的，链条的一端钩挂在其中一个立柱14上，另一个立柱14的顶端开设有豁口，且该立柱 14背向夹持组件的一侧面上设置有挂柱，链条穿过豁口后挂接在挂柱上，根据待拆液压支架的尺寸不同，选择链条上的不同的链环挂接在挂柱上；完成待拆液压支架在支撑平台5 上的夹持固定后，打开推力液压缸8对应的阀门，使得推力液压缸8的动力输出轴收缩进推力液压缸8内，当待拆液压支架运送到顶力液压缸3的正下方后，关闭推力液压缸8对应油路的阀门；打开拔力液压缸4对应油路的阀门，使得拔力液压缸4的动力输出端想着待拆液压支架移动，移动到位后，关闭拔力液压缸4对应的油路的阀门，拔力液压缸4的动力输出轴端穿设有链条，所述链条上穿设有吊耳，将吊耳焊接在待拆液压支架的待拆部件上，然后打开顶力液压缸3对应油路的阀门，顶力液压缸3的动力输出轴伸长，直至顶力液压缸3的动力输出轴顶压在待拆液压支架顶端的中部，关闭顶力液压缸3对应油路的阀门，并使得顶力液压缸3对待拆液压支架处于顶压状态；然后开启拔力液压缸4对应油路的阀门，使得拔力液压缸4的动力输出轴向拔力液压缸4方向收缩，以对待拆液压支架的待拆部件的拆除。

作为本实用新型的另一种实时方式，所述顶力液压缸3与拔力液压缸4在安装立柱2 上的安装高度可调；具体的，如图1、2、5所示，所述安装板23套接在安装立柱2上，所述安装立柱2的上部均匀开设有多个环形槽24，两个环形槽24之间的最小距离与所述安装板23的厚度相同，安装板23上下两侧的环形槽24内分别嵌接有两个半圆环体25，所述半圆环体25的外径大于所述安装立柱2的外径，使得两个半圆环体25为何后形成的环形体突出安装立柱2，两个半圆环体25嵌接在环形槽24内后，在环形体外周面套接有套筒26，所述套筒26的大径开口端朝向安装板23，所述套筒26的小径开口端远离安装板23，然后通过限位销27将套筒26与安装立柱2进行连接，从而使得上下对应的套筒 26和半圆环体25相配合对安装板23进行纵向固定，当需要调整顶力液压缸3与拔力液压缸4的高度时，只需拔掉限位销27并拆掉当前环形槽24内的半圆环体25，上下移动安装板23到所需安装的位置后，将半圆环体25装入对应的环形槽24内，再通过限位销27对套筒26进行固定，从而以适用于不同高度的待拆卸液压支架；为了保证安装立柱2的稳定性，在安装立柱2的顶部套设有定位板28，定位板28上侧安装立柱2上调节有螺母。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式拆缸机，包括底座(1)以及固定在所述底座(1)顶部的安装立柱(2)，其特征在于：所述安装立柱(2)上设置有顶力液压缸(3)以及能够横向移动的两个拔力液压缸(4)，所述底座(1)上设置有能够移动的支撑平台(5)，所述支撑平台(5)上设置有能够开合的夹持组件以及距离可调的固定组件。

2.根据权利要求1所述的立式拆缸机，其特征在于：所述拔力液压缸(4)顶部穿设有导杆(6)，所述导杆(6)固定在安装立柱(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的立式拆缸机，其特征在于：所述拔力液压缸(4)的顶部连接有固定在安装立柱(2)顶部的平推液压缸(7)。

4.根据权利要求1所述的立式拆缸机，其特征在于：所述支撑平台(5)的后端连接有固定在底座(1)上的推力液压缸(8)，所述支撑平台(5)的下侧面与底座(1)上侧面光滑接触。

5.根据权利要求1所述的立式拆缸机，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置在支撑平台(5)上的两个夹持竖板(9)，所述夹持竖板(9)的两端设置有滑轨(10)，夹持竖板(9)的两侧设置有固定在支撑平台(5)上的横板(11)，所述横板(11)与支撑平台(5)之间具有一定距离以形成供滑轨(10)滑动的滑道(12)。

6.根据权利要求5所述的立式拆缸机，其特征在于：两个所述夹持竖板(9)相背的侧面上均设置有气缸(13)。

7.根据权利要求1所述的立式拆缸机，其特征在于：所述固定组件包括对称设置在支撑平台(5)上的两个立柱(14)，所述立柱(14)朝向夹持组件的一侧面设置有导轨(15)，所述立柱(14)背向夹持组件的一侧面设置有固定板(16)，所述固定板(16)朝向夹持组件的一侧面设置有套筒(17)，所述套筒(17)内穿设有贯穿固定板(16)的调节杆(18)，所述调节杆(18)朝向夹持组件的一端连接有能够沿着导轨(15)来回滑动的凹型板(19)；所述套筒(17)上通过螺纹连接有紧固螺栓(20)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的立式拆缸机，其特征在于：还包括液压泵站(21)，所述液压泵站(21)通过油路连接顶力液压缸(3)、拔力液压缸(4)、平推液压缸(7)、推力液压缸(8)。

9.根据权利要求8所述的立式拆缸机，其特征在于：还包括阀组(22)，所述阀组(22)的进油端通过油路与液压泵站(21)相连，所述阀组(22)上具有分别与顶力液压缸(3)、拔力液压缸(4)、平推液压缸(7)、推力液压缸(8)通过油路相连的出油接口。

10.根据权利要求9所述的立式拆缸机，其特征在于：所述顶力液压缸(3)与拔力液压缸(4)在安装立柱(2)上的安装高度可调。

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