CN202645596U - 一种液压支架柱顶拆装机 - Google Patents

Abstract

一种液压支架柱顶拆装机，属于井下液压支架立柱维修设备技术领域，用于拆装液压支架带有螺纹导向套的立柱及千斤顶，其技术方案是：它包括底座、龙门架、电机、减速器、卡盘、卡具、夹持千斤顶、调高千斤顶、推移千斤顶，电机和减速器安装在底座的一侧，龙门架安装在底座的另一侧，卡盘和卡具与减速机的输出轴同轴连接，夹持千斤顶和调高千斤顶安装在龙门架中间轴线上，夹持千斤顶和调高千斤顶分别位于上下方，它们的夹持工作面相对，推移千斤顶水平放置，它们的后端固定，前端分别与龙门架两侧机架下部相连接。本装置结构简单、操作简便、工作可靠、拆装快速方便，在减轻检修作业人员劳动强度的同时，大大提高了液压支架立柱及千斤顶的检修效率。

Description

一种液压支架柱顶拆装机

技术领域

本实用新型涉及利用一种拆解、组装液压支架带有螺纹导向套的立柱及千斤顶的装置，属于井下液压支架立柱维修设备技术领域。

背景技术

在煤矿井下生产中，液压支架是必要的支撑设备。液压支架柱顶件缸口导向套采用螺纹固定方式是其主要固定方式之一，此种固定方式结构比较简单，易于实现机械化拆解。但在实际生产中，由于柱顶件的锈蚀比较严重，人工拆解费时费力，甚至有些柱顶件用人力无法拆解，只能报废，柱顶检修人员劳动强度高，工作效率非常低。在生产紧张时期，经常出现检修的柱顶备件无法满足井下综采队的实际需求，严重制约采面正常出煤，影响煤炭产量。因此设计一种对液压支架柱顶件缸口导向套及千斤顶进行快速拆解和装配的机械设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对各种缸径规格的带有螺纹导向套的立柱及千斤顶进行快速拆解、检修、组装的液压支架柱顶拆装机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种液压支架柱顶拆装机，它的构成包括底座、龙门架、电机、减速器、卡盘、卡具、夹持千斤顶、调高千斤顶，底座为钢制平台，电机和减速器安装在底座的一侧，龙门架安装在底座的另一侧，电机和减速器相连接，卡盘和卡具与减速机的输出轴同轴连接，夹持千斤顶和调高千斤顶安装在龙门架中间轴线上，夹持千斤顶和调高千斤顶分别位于上下方，它们的夹持工作面相对。

一种液压支架柱顶拆装机，它还有两个推移千斤顶，两个推移千斤顶水平放置，两个推移千斤顶的后端固定，前端的推进杆分别与龙门架两侧机架下部相连接。

一种液压支架柱顶拆装机，所述底座上铺设有两条平行的滑道，滑道沿着底座的轴线方向，龙门架两侧机架下端与滑道为滑动配合连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过夹持千斤顶和调高千斤顶对被拆装液压支架进行夹持，推移千斤顶可以调节夹持的位置，由电机、减速器、卡盘、卡具实现对液压支架进行拆解或组装。本实用新型能够完成Φ80----Φ500缸径的不同规格的液压支架螺纹导向套柱顶件的拆解安装工作，实现立柱及千斤顶的大批量快速拆解、检修、组装，减少了柱顶件检修人力投入，降低了检修作业人员劳动强度，大大提高了柱顶件检修效率，有利的保证了井下液压支架设备柱顶备件的检修供应工作，为企业创造了巨大经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：电机1、减速器2、卡盘3、卡具4、夹持千斤顶5、柱顶件6、龙门架7、调高千斤顶8、底座9、推移千斤顶10。

具体实施方式

本实用新型由底座9、龙门架7、电机1、减速器2、卡盘3、卡具4、夹持千斤顶5、调高千斤顶8、推移千斤顶10组成。

图中显示，底座9为钢制平台，电机1和减速器2安装在底座9的一侧，龙门架7安装在底座9的另一侧，卡盘3和卡具4通过与电机1相连的减速器2输出轴驱动，卡紧工件后旋转即可实现拆解，反向旋转即可实现组装。卡具4调整大小，以适应不同尺寸的柱顶件的拆解、组装需要。

图中显示，夹持千斤顶5和调高千斤顶8安装在龙门架7中间轴线上，夹持千斤顶5和调高千斤顶8分别位于上下方，它们的夹持工作面相对。夹持千斤顶5用来控制夹具，夹持所要拆解的柱顶件6，调高千斤顶8用来调整竖直高度，保证被夹持的柱顶件6与夹持柱顶件6的卡盘3同心。

图中显示，两个推移千斤顶10水平放置，两个推移千斤顶10的后端固定，前端的推进杆分别与龙门架7两侧机架下部相连接。推移千斤顶10的作用是推动龙门架7左右移动，使得龙门架7上的夹持千斤顶5和调高千斤顶8位于被拆装的柱顶件6的中心位置，以适应不同长度的柱顶件6的拆装。

在底座9上铺设有两条平行的滑道，滑道沿着底座9的轴线方向，龙门架7两侧机架下端与滑道为滑动配合连接，推移千斤顶10可以推动龙门架7在滑道上左右移动。

本实用新型的一个实施例如下：

电机功率P=6KW，极对数p=3，额定电压U=660V，频率=50HZ，转速n=970r/min；

减速器减速比为1：100，减速器输出轴扭矩为5900Nm；

可修理柱顶件直径为80—500mm；

推移千斤顶行程为800mm，推移千斤顶推力为320KN；

夹持千斤顶行程为320mm，夹持千斤顶推力为200KN；

调高千斤顶行程为320mm，调高千斤顶推力为200KN；

底座钢板面积为3m²。

    本实用新型的工作过程如下：

将龙门架7打开，利用天车将待修柱顶件6调运至调高千斤顶8上方平台，通过液压控制推移千斤顶10行程，使待修柱顶件6中间位置落在平台之上，通过液压控制调高千斤顶8行程，调节至待修柱顶件6与卡盘3同心，将卡具4套在待修柱顶件6螺纹导向套上，关闭龙门架7，通过液压控制夹持千斤顶5伸出将待修柱顶件6夹紧，然后通过开关控制电机1旋转将待修柱顶件6螺纹导向套转出，实现待修柱顶件6的拆解。

同理，通过开关控制电机1反转即可实现待修柱顶件6螺纹导向套的安装。

Claims (3)

1.一种液压支架柱顶拆装机，其特征在于：它的构成包括底座（9）、龙门架（7）、电机（1）、减速器（2）、卡盘（3）、卡具（4）、夹持千斤顶（5）、调高千斤顶（8），底座（9）为钢制平台，电机（1）和减速器（2）安装在底座（9）的一侧，龙门架（7）安装在底座（9）的另一侧，电机（1）和减速器（2）相连接，卡盘（3）和卡具（4）与减速机（2）的输出轴同轴连接，夹持千斤顶（5）和调高千斤顶（8）安装在龙门架（7）中间轴线上，夹持千斤顶（5）和调高千斤顶（8）分别位于上下方，它们的夹持工作面相对。

2.根据权利要求1所述的液压支架柱顶拆装机，其特征在于：它还有两个推移千斤顶（10），两个推移千斤顶（10）水平放置，两个推移千斤顶（10）的后端固定，前端的推进杆分别与龙门架（7）两侧机架下部相连接。

3.根据权利要求2所述的液压支架柱顶拆装机，其特征在于：所述底座（9）上铺设有两条平行的滑道，滑道沿着底座（9）的轴线方向，龙门架（7）两侧机架下端与滑道为滑动配合连接。

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