CN209095394U - 一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，包括筒体、顶块和加强环，所述筒体的外侧设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的外侧设置有圈板，所述圈板通过橡胶垫圈与筒体相互连接，且圈板上安装有吊耳，所述吊耳位于筒体的外侧，且吊耳位于圈板的左侧和右侧，所述筒体上安装有挡块，且挡块位于吊耳的左右两侧，所述加强环安装于圈板上，且加强环和圈板上安装有连接块，并且连接块上设置有连接螺栓。该有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，该工装设置在有色筒体外部，避免出现筒体内部工装拆除困难的问题，并且如果需要临时改造，有色金属筒体内部不会被铁离子污染，不存在有色金属材料防腐蚀性能下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装。
背景技术
目前有色金属大直径薄壁筒体使用的防变形工装多设置在筒体内部，或十字支撑，或圆弧板支撑，或米字型支撑，一般均为碳钢材料，辅以与筒体相同材质的挡块与筒体内部临时焊接进行限位，防止工装发生位移。
传统的工装装置设置在有色金属筒体内部，且数量较多，拆除内部工装的难度大，费工费时；有色金属筒体内部工装需要进行临时改造时，有色金属筒体内部容易被铁离子的污染，从而降低材料的防腐蚀性能。针对上述问题，在原有的工装的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，以解决上述背景技术中提出的传统的工装装置设置在有色金属筒体内部，且数量较多，拆除内部工装的难度大，费工费时；有色金属筒体内部工装需要进行临时改造时，有色金属筒体内部容易被铁离子的污染，从而降低材料的防腐蚀性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，包括筒体、顶块和加强环，所述筒体的外侧设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的外侧设置有圈板，所述圈板通过橡胶垫圈与筒体相互连接，且圈板上安装有吊耳，所述吊耳位于筒体的外侧，且吊耳位于圈板的左侧和右侧，所述筒体上安装有挡块，且挡块位于吊耳的左右两侧，所述顶块位于圈板的下方，且顶块位于收纳槽的内侧，并且收纳槽开设于圈板的下方，所述顶块上安装有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内侧，并且顶块通过复位弹簧与圈板相互连接，所述加强环安装于圈板上，且加强环和圈板上安装有连接块，并且连接块上设置有连接螺栓。
优选的，所述圈板的个数设置有2个，且2个圈板均为圆弧形结构，并且圈板嵌套在筒体的外侧。
优选的，所述吊耳与圈板之间为焊接连接，且吊耳在圈板上等间距分布，并且吊耳外侧的挡块与筒体之间为焊接连接。
优选的，所述顶块为“T”字型结构，且顶块与收纳槽构成滑动结构，并且顶块与复位弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述加强环与圈板之间为焊接连接，且加强环的个数设置有2个，并且2个加强环与圈板的剖面图构成“凹”字型结构。
优选的，所述连接块分别与加强环和圈板为焊接连接，且连接块与连接螺栓之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，
1、该工装设置在有色筒体外部，避免出现筒体内部工装拆除困难的问题，并且如果需要临时改造，有色金属筒体内部不会被铁离子污染，不存在有色金属材料防腐蚀性能下降的问题；
2、圈板与加强环之间配合能够用作与滚轮架滚轮接触的垫板，使滚轮架的滚轮可以不是胶辊，降低滚轮架的采购成本，方便有色金属大直径薄壁筒体进行翻转调整；
3、圈板上安装有吊耳能够充当临时吊点，两侧辅以挡块，能够进行筒体起吊、翻身动作，避免碳钢夹具对有色金属表面造成损伤和污染，方便进行起吊组装。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型加强环和圈板正视结构示意图；
图3为本实用新型吊耳和挡块安装结构示意图；
图4为本实用新型顶块安装结构示意图。
图中：1、筒体；2、橡胶垫圈；3、圈板；4、吊耳；5、挡块；6、顶块；7、收纳槽；8、复位弹簧；9、加强环；10、连接块；11、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，包括筒体1、顶块6和加强环9，筒体1的外侧设置有橡胶垫圈2，且橡胶垫圈2的外侧设置有圈板3，圈板3的个数设置有2个，且2个圈板3均为圆弧形结构，并且圈板3嵌套在筒体1的外侧，方便2个圈板3组合形成圆箍对筒体1进行固定，圈板3通过橡胶垫圈2与筒体1相互连接，且圈板3上安装有吊耳4，吊耳4与圈板3之间为焊接连接，且吊耳4在圈板3上等间距分布，并且吊耳4外侧的挡块5与筒体1之间为焊接连接，方便利用吊耳4对筒体1进行吊装，避免在吊装过程中该工装发生位移，吊耳4位于筒体1的外侧，且吊耳4位于圈板3的左侧和右侧，筒体1上安装有挡块5，且挡块5位于吊耳4的左右两侧，顶块6位于圈板3的下方，且顶块6位于收纳槽7的内侧，并且收纳槽7开设于圈板3的下方，顶块6为“T”字型结构，且顶块6与收纳槽7构成滑动结构，并且顶块6与复位弹簧8构成伸缩结构，方便顶块6在复位弹簧8的推动下与橡胶垫圈2进行紧密连接，顶块6上安装有复位弹簧8，且复位弹簧8位于收纳槽7的内侧，并且顶块6通过复位弹簧8与圈板3相互连接，加强环9安装于圈板3上，且加强环9和圈板3上安装有连接块10，并且连接块10上设置有连接螺栓11，加强环9与圈板3之间为焊接连接，且加强环9的个数设置有2个，并且2个加强环9与圈板3的剖面图构成“凹”字型结构，方便充当与滚轮架滚轮进行接触的垫板轨道，连接块10分别与加强环9和圈板3为焊接连接，且连接块10与连接螺栓11之间为螺纹连接，提高了该工装进行正常安装的稳定性。
工作原理：根据图1-4所示，首先将橡胶垫圈2围绕在筒体1的外侧，接着将2个圈板3拼合在筒体1的外侧，直至圈板3上的连接块10进行对齐，此时圈板3上的吊耳4也位于挡块5之间，接着使用连接螺栓11穿过连接块10使2个圈板3之间进行稳定连接，这样便完成了圈板3的稳定安装，在圈板3完成稳定安装的同时，圈板3上的顶块6在复位弹簧8的推动下伸出收纳槽7抵在橡胶垫圈2的表面，方便圈板3通过顶块6与橡胶垫圈2进行紧密连接，避免出现松脱或者滑脱的情况；
根据图1-4所示，在该工装完成安装之后，当需要对筒体1进行翻转时，只需要将筒体1通过圈板3和加强环9架设在滚轮架滚轮上，此时的筒体1便可以通过圈板3和加强环9在滚轮架的滚轮上进行滚动调整，当需要对筒体1进行起吊组装时，只需要将起吊装置安装在吊耳4上便可以对筒体1进行起吊，而挡块5则能够防止在通过吊耳4对筒体1进行起吊组装时吊耳4带动圈板3进行滑动位移，这样一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，包括筒体(1)、顶块(6)和加强环(9)，其特征在于：所述筒体(1)的外侧设置有橡胶垫圈(2)，且橡胶垫圈(2)的外侧设置有圈板(3)，所述圈板(3)通过橡胶垫圈(2)与筒体(1)相互连接，且圈板(3)上安装有吊耳(4)，所述吊耳(4)位于筒体(1)的外侧，且吊耳(4)位于圈板(3)的左侧和右侧，所述筒体(1)上安装有挡块(5)，且挡块(5)位于吊耳(4)的左右两侧，所述顶块(6)位于圈板(3)的下方，且顶块(6)位于收纳槽(7)的内侧，并且收纳槽(7)开设于圈板(3)的下方，所述顶块(6)上安装有复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)位于收纳槽(7)的内侧，并且顶块(6)通过复位弹簧(8)与圈板(3)相互连接，所述加强环(9)安装于圈板(3)上，且加强环(9)和圈板(3)上安装有连接块(10)，并且连接块(10)上设置有连接螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，其特征在于：所述圈板(3)的个数设置有2个，且2个圈板(3)均为圆弧形结构，并且圈板(3)嵌套在筒体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，其特征在于：所述吊耳(4)与圈板(3)之间为焊接连接，且吊耳(4)在圈板(3)上等间距分布，并且吊耳(4)外侧的挡块(5)与筒体(1)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，其特征在于：所述顶块(6)为“T”字型结构，且顶块(6)与收纳槽(7)构成滑动结构，并且顶块(6)与复位弹簧(8)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，其特征在于：所述加强环(9)与圈板(3)之间为焊接连接，且加强环(9)的个数设置有2个，并且2个加强环(9)与圈板(3)的剖面图构成“凹”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，其特征在于：所述连接块(10)分别与加强环(9)和圈板(3)为焊接连接，且连接块(10)与连接螺栓(11)之间为螺纹连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110432232A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-12 | 辛成光 | 一种螃蟹笼 |
| CN111926325A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-13 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 一种航空发动机轴承机匣与衬套配合间隙的修复调整方法 |
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2018
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