CN204353732U - 色带架压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了色带架压合机，有利于提高生产效率且在压合过程中色带架不易损坏。该压合机包括机架，所述机架上安装有升降机构，升降机构下方设置有由升降机构驱动的施压件，施压件的底面设置有上缓冲垫，上缓冲垫的下方设置有与机架相连的下缓冲垫，下缓冲垫与上缓冲垫之间设置有由下缓冲垫支撑的与机架相连的承压件，所述承压件设置有朝向上缓冲垫的凹槽，凹槽的形状与色带架的形状匹配。

Description

色带架压合机

技术领域

本实用新型涉及色带架生产领域，尤其涉及色带架的压合装置。

背景技术

色带架是针式打印机独有的色带载体。色带一般安装在色带架上，色带架固定在打印机上使用。色带架一般包括上盖和盒体，如图4所示。在安装时，需要将上盖的钉子脚对齐盒体的钉子孔，然后通过外力压合，使上盖与盒体紧密扣合在一起。

目前，对于这种带有钉子脚和钉子孔的色带架在压合时，一般是先将上盖与盒体对齐，然后通过锤子敲打。但这种压合方式存在以下不足：其一，由于钉子脚比较多，敲击的次数也就相应较多，整个工序费时费力，生产效率很低；其二，由于色带架是较脆的塑料材质制成，锤子敲打过程中力度很难控制，色带架各处受力不均，很容易造成钉子脚被敲断，使色带架损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供有利于提高生产效率且在压合过程中色带架不易损坏的色带架压合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

色带架压合机，包括机架，所述机架上安装有升降机构，升降机构下方设置有由升降机构驱动的施压件，施压件的底面设置有上缓冲垫，上缓冲垫的下方设置有与机架相连的下缓冲垫，下缓冲垫与上缓冲垫之间设置有由下缓冲垫支撑的与机架相连的承压件，所述承压件设置有朝向上缓冲垫的凹槽，凹槽的形状与色带架的形状匹配。本实用新型的这种色带架压合机由于采用升降机构施加压力，使得色带架在压合过程中一次压合成型，不需要经过多次敲击，因此可有效提高生产效率。同时，由于采用了上缓冲垫和下缓冲垫，可有效保证压合过程中力量的均匀适度。凹槽的设置可对在压合过程中的色带架起到支撑保护作用，防止色带架碎裂。

进一步的是：所述升降机构包括气缸以及与气缸相连的控制装置，所述气缸的活塞杆与施压件相连。

进一步的是：所述控制装置包括与气缸相连的电磁阀以及与电磁阀相连的储气罐，电磁阀与电源相连，电源与开关相连。

进一步的是：所述机架包括底座和设置在底座上方的顶板，顶板和底座之间连接有四根圆柱形的支撑柱，所述施压件为金属板，施压件由所述四根支撑柱导向并与四根支撑柱滑动配合。

进一步的是：所述凹槽的深度小于被压合后的色带架的高度。

进一步的是：所述凹槽的深度比被压合后的色带架的高度小1.5至2mm。

进一步的是：所述上缓冲垫包括由上而下依次设置的第一橡皮板和第二橡皮板，第二橡皮板在承压件上的投影将所述凹槽覆盖。

进一步的是：还包括设置在所述凹槽的底部的色带架顶出机构。

进一步的是：所述下缓冲垫包括由上而下依次设置的且相互接触的第三橡皮板和第四橡皮板。

进一步的是：所述机架底部设置有用于驱动机架移动的行走机构。

本实用新型的有益效果是：生产效率高，色带架的上盖和盒体在压合过程中受力比较均匀，不易发生损坏。成品率较高。

附图说明

图1为本实用新型的色带架压合机的主视图；

图2为本实用新型的色带架压合机的侧视图；

图3为凹槽以及色带架顶出机构的设置方式示意图；

图4为色带架的上盖和盒体的示意图；

图中标记为：电源1，电磁阀2，顶板3，储气罐4，气缸5，施压件6，上缓冲垫7，第一橡皮板71，第二橡皮板72，支撑柱8，承压件9，下缓冲垫10，第三橡皮板101，第四橡皮板102，底座11，开关12，车轮13，色带架顶出机构14，凹槽15，上盖16，盒体17，钉子脚18，钉子孔19，色带架20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的色带架压合机包括机架，所述机架上安装有升降机构，升降机构下方设置有由升降机构驱动的施压件6，施压件6的底面设置有上缓冲垫7，上缓冲垫7的下方设置有与机架相连的下缓冲垫10，下缓冲垫10与上缓冲垫7之间设置有由下缓冲垫10支撑的与机架相连的承压件9，所述承压件9设置有朝向上缓冲垫7的凹槽15，凹槽15的形状与色带架20的形状匹配。上述升降机构用于驱动施压件6沿机架竖直方向上下移动，上缓冲垫7由于设置在施压件6的底面，因此上缓冲垫7与施压件6同步运动，且上缓冲垫7在压合过程中与色带架直接接触并将上盖16和盒体17压合，由于是一次性压合，不需要多次敲击，因此显著提高了生产效率。上述承压件9上设置的凹槽15是用于承载待压合的色带架，也就是将上盖16和盒体17对齐后放入凹槽15内。凹槽15的形状与色带架的形状匹配，也就是如图3和图4所示，凹槽15的形状与色带架的形状类似，这样可使色带架在受到外力作用时，凹槽15的内壁可对色带架起到支撑保护作用，防止色带架被压碎。

以下将介绍上述上缓冲垫7、下缓冲垫10和凹槽15的优化实施方式，该优化实施方式可进一步保证色带架在压合过程中不易被损坏，从而进一步提高成品率。

上述上缓冲垫7和下缓冲垫10可由具有一定弹性和硬度的材料制成，例如橡胶板，橡皮板，复合材料板等。当使用橡皮板时，优选为如图1所示的结构，上述上缓冲垫7可包括第一橡皮板71和第二橡皮板72；上述下缓冲垫10包括由上而下依次设置的且相互接触的第三橡皮板101和第四橡皮板102。在压合过程中，由于上缓冲垫7本身具有一定的缓冲作用，并且，承压件9下方设置的下缓冲垫10可对承压件9进行缓冲。下缓冲垫10与上缓冲垫7协同作用，使得被压合的色带架整体受力更加均匀，不易造成色带架因局部受力过大而损坏。

上述凹槽15的深度可以大于被压合后的色带架的高度，这时需要上缓冲垫7进入凹槽15内部使得上盖16和盒体17被压合。优选方式是上述凹槽15的深度小于被压合后的色带架的高度，也就是压合完成后，色带架的高度大于凹槽15的深度，使得色带架的一部分位于凹槽15的外部。这样在设置时，由于上缓冲垫7不需要进入凹槽15，上缓冲垫7的形状可以是如图1和图2所示的规则的形状，不需要对上缓冲垫7的形状进行特殊加工，降低了整个压合机的生产难度和成本。同时还可以满足上缓冲垫7与色带架的上盖16的充分有效的接触，可更好的保证上盖16各处受力均匀，不易被压坏，提高成品率。例如，上述上缓冲垫7包括由上而下依次设置的第一橡皮板71和第二橡皮板72，第二橡皮板72在承压件9上的投影将所述凹槽15覆盖。也就是第二橡皮板72可将色带架整体覆盖，这样可保证色带架各处受到的压力较为均匀。进一步的是，由于上缓冲垫7与下缓冲垫10都具有一定的弹性，因此可匹配上述凹槽15与色带架的高度差。通过对凹槽的形状和各个尺寸进行试验证明，所述凹槽15的深度比被压合后的色带架的高度小1.5至2mm。这个范围内，色带架的压合成品率最高。

上述升降机构的实施方式有多种。例如可为齿条式升降机构，丝杆式升降机构，这些升降机构可由手工驱动，也可由电机带动。为了简化结构，便于操控，如图1所示，上述升降机构包括气缸5以及与气缸5相连的控制装置，所述气缸5的活塞杆与施压件6相连。通过气缸5带动施压件6上下移动。上述控制装置的实施方式也有多种，例如，上述控制装置包括与气缸5相连的电磁阀2以及与电磁阀2相连的储气罐4，电磁阀2与电源1相连，电源1与开关12相连。通过开关12控制电源1的接通和断开，电源1给电磁阀2供电，电磁阀2控制气缸5的供气，进而控制上述施压件6的上下移动。

上述机架的实施方式有多种，这里介绍一种结构简单，使用方便的结构。如图1和图2所示，上述机架包括底座11和设置在底座上方的顶板3，顶板3和底座11之间连接有四根圆柱形的支撑柱8，所述施压件6为金属板，施压件6由所述四根支撑柱导向并与四根支撑柱滑动配合。

为了方便将压合后的色带架由凹槽15内取出，在上述基础上，如图3所示，还包括设置在所述凹槽15的底部的色带架顶出机构14。顶出机构14的实施方式有多种，基本可包括一个顶杆和用于驱动顶杆上下移动的顶杆驱动装置。顶杆驱动装置可为气缸，但这样会使整体结构较为复杂，不便于操作。优选实施方式为：使用现有的一种按压式顶杆。当初次按压顶杆后，顶杆向下移动处于压缩状态，这时可将色带架放于凹槽内，当色带架被压合后，由于色带架会给底部的顶杆一个压力，使得顶杆再次被按压，这时顶杆会向上移动将凹槽内的色带架顶出，这样可方便讲压合好的色带架从凹槽内取出。

为了方便对本实用新型的压合机进行移动，如图1所示，所述机架底部设置有用于驱动机架移动的行走机构。行走机构可包括车轮，也就是在机架底部安装车轮。还可以是履带行走机构或其它类型的行走机构。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.色带架压合机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有升降机构，升降机构下方设置有由升降机构驱动的施压件(6)，施压件(6)的底面设置有上缓冲垫(7)，上缓冲垫(7)的下方设置有与机架相连的下缓冲垫(10)，下缓冲垫(10)与上缓冲垫(7)之间设置有由下缓冲垫(10)支撑的与机架相连的承压件(9)，所述承压件(9)设置有朝向上缓冲垫(7)的凹槽(15)，凹槽(15)的形状与色带架(20)的形状匹配。

2.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：所述升降机构包括气缸(5)以及与气缸(5)相连的控制装置，所述气缸(5)的活塞杆与施压件(6)相连。

3.如权利要求2所述的色带架压合机，其特征在于：所述控制装置包括与气缸(5)相连的电磁阀(2)以及与电磁阀(2)相连的储气罐(4)，电磁阀(2)与电源(1)相连，电源(1)与开关(12)相连。

4.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：所述机架包括底座(11)和设置在底座上方的顶板(3)，顶板(3)和底座(11)之间连接有四根圆柱形的支撑柱(8)，所述施压件(6)为金属板，施压件(6)由所述四根支撑柱导向并与四根支撑柱滑动配合。

5.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：所述凹槽(15)的深度小于被压合后的色带架的高度。

6.如权利要求5所述的色带架压合机，其特征在于：所述凹槽(15)的深度比被压合后的色带架的高度小1.5至2mm。

7.如权利要求5或6所述的色带架压合机，其特征在于：所述上缓冲垫(7)包括由上而下依次设置的第一橡皮板(71)和第二橡皮板(72)，第二橡皮板(72)在承压件(9)上的投影将所述凹槽(15)覆盖。

8.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：还包括设置在所述凹槽(15)的底部的色带架顶出机构(14)。

9.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：所述下缓冲垫(10)包括由上而下依次设置的且相互接触的第三橡皮板(101)和第四橡皮板(102)。

10.如权利要求1所述的色带架压合机，其特征在于：所述机架底部设置有用于驱动机架移动的行走机构。