CN103085279B - 半自动键帽压合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半自动键帽压合机,具有机台支撑框架、推动模组、顶出模组和键帽摆放模盘;机台支撑框架由底板、顶板和四根支柱组成;推动模组具有气缸、推动板和压合板;气缸设置在顶板上,气缸的活塞杆伸出顶板;推动板连接在活塞杆下端;压合板连接在推动板下方;顶出模组具有上、下支撑板、导向柱和顶柱;下支撑板固定设置在底板上;导向柱有四个,分别设置在下支撑板的四个角上;上支撑板上设有通孔,上支撑板滑动连接在导向柱上,且上、下支撑板之间的导向柱上套有弹簧;顶柱设置在通孔下方的下支撑板上,且与键帽摆放模盘上的键帽摆放槽对应;键帽摆放模盘可拆卸设置在两模盘定位块之间。本发明可减少人工作业强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产设备,特别设计一种半自动键帽压合机。
背景技术
目前,对键帽与塑料的组合为人工组装,人工组装作业强度大,完全手工作业生产,手指用力过度造成作业疲劳,从而影响产能和品质。因此,需要设计一种可以降低劳动强度、提高效率的设备。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可以降低劳动强度、提高效率半自动键帽压合机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半自动键帽压合机,具有机台支撑框架、推动模组、顶出模组和键帽摆放模盘;所述机台支撑框架由底板、顶板和四根支柱组成;所述推动模组具有气缸、推动板和压合板;所述气缸设置在顶板上,气缸的活塞杆伸出顶板;所述推动板连接在活塞杆下端;所述压合板连接在推动板下方;所述顶出模组具有上、下支撑板、导向柱和顶柱;所述下支撑板固定设置在底板上;所述导向柱有四个,分别设置在下支撑板的四个角上;所述上支撑板上设有通孔,上支撑板滑动连接在导向柱上,且上、下支撑板之间的导向柱上套有弹簧;所述顶柱设置在通孔下方的下支撑板上,且与键帽摆放模盘上的键帽摆放槽对应;所述键帽摆放模盘可拆卸设置在两模盘定位块之间。
上述技术方案所述气缸有两个,且对称设置在顶板上。
上述技术方案所述通孔与顶柱个数相同,且一一对应。
上述技术方案所述导向柱顶端设有导向光模挡块。
上述技术方案所述上支撑板上还对称设有模盘定位块。
上述技术方案所述上支撑板上还固定设有导向光模;所述导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上。
本发明的有益效果:
(1)本发明采用两个对称设置在上支撑板上的气缸;使下压时压合板上的力更均匀。
(2)本发明的通孔与顶柱个数相同,且一一对应;通孔对顶柱具有导向作用。
(3)本发明的上支撑板上还固定设有导向光模;导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上;对上支撑板具有导向作用,防止因上支撑板任意移动,影响压合效果。
(4)本发明的上支撑板上还对称设有模盘定位块;对键盘摆放模盘起到定位作用,防止压合过程中键盘摆放模盘移动位置,影响压合效果。
(5)本发明的导向柱顶端设有导向光模挡块;防止上支撑板复位时弹出。
(6)本发明可以减小人工作业强度,提升产能和品质,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明无键帽摆放模盘时气缸下压的结构示意图;
图3是本发明的上支撑板的结构示意图;
图4是本发明的键帽摆放模盘的结构示意图;
图5是本发明按键压合组装结构示意图。
图中1.机台支撑框架,11.底板,12.顶板,13.支柱,2.推动模组,21.气缸,211.活塞杆,22.推动板,23.压合板,3.顶出模组,31上支撑板,311.通孔,32.下支撑板,33.导向柱,331.导向光模挡块,34.顶柱,35.弹簧,36.导向光模,37.模盘定位块,4.键帽摆放模盘,41.键帽摆放槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明进行进一步描述。
如图1-5所示的半自动键帽压合机,具有机台支撑框架1、推动模组2、顶出模组3和键帽摆放模盘4;所述机台支撑框架1由底板11、顶板12和四根支柱13组成;所述推动模组2具有气缸21、推动板22和压合板23;所述气缸21有两个,且对称设置在顶板12上,气缸21的活塞杆211伸出顶板12;所述推动板22连接在活塞杆211下端;所述压合板23连接在推动板22下方;所述顶出模组3具有上、下支撑板31、32、导向柱33和顶柱34;所述下支撑板32固定设置在底板11上;所述导向柱33有四个,分别设置在下支撑板32的四个角上,导向柱33顶端设有导向光模挡块;所述上支撑板31上设有通孔311,上支撑板31滑动连接在导向柱33上,且上、下支撑板31、32之间的导向柱33上套有弹簧35,上支撑板31上还对称设有模盘定位块37;所述上支撑板31上还固定设有导向光模36;所述导向光模36套在伸出上支撑板31的导向柱33上;所述顶柱34设置在通孔311下方的下支撑板32上,且与键帽摆放模盘4上的键帽摆放槽41对应;所述键帽摆放模盘4可拆卸设置在两模盘定位块37之间;所述通孔311与顶柱34个数相同,且一一对应。
本发明的工作原理:人工分辨键帽方向,并摆放到键帽定位模盘4内;然后将铝板覆盖在键帽定位模盘4上方;再将键帽定位模盘4放置在两个模盘定位块37之间;按下启动开关,气缸21的电磁阀闭合,开始下压工作;气缸21的活塞杆211带动推动板22和压合板23下压;上支撑板31在压合板33的作用下向下运动,顶柱34伸出上支撑板31与键帽相抵,给键帽提供向上的力,使得铝板上的“X”形连接件一端卡入键帽内的“L”形卡钩;压合板23继续下压,使得“X”形连接件另一端卡入键帽内的“U”形卡槽;最后,气缸21的活塞杆211向上运动,上支撑板31在弹簧35的作用下复位,完成一次压合动作。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种半自动键帽压合机,其特征在于:具有机台支撑框架(1)、推动模组(2)、顶出模组(3)和键帽摆放模盘(4);
所述机台支撑框架(1)由底板(11)、顶板(12)和四根支柱(13)组成;
所述推动模组(2)具有气缸(21)、推动板(22)和压合板(23);所述气缸(21)设置在顶板(12)上,气缸(21)的活塞杆(211)伸出顶板(12);所述推动板(22)连接在活塞杆(211)下端;所述压合板(23)连接在推动板(22)下方;
所述顶出模组(3)具有上、下支撑板(31、32)、导向柱(33)和顶柱(34);所述下支撑板(32)固定设置在底板(11)上;所述导向柱(33)有四个,分别设置在下支撑板(32)的四个角上;所述上支撑板(31)上设有通孔(311),上支撑板(31)滑动连接在导向柱(33)上,且上、下支撑板(31、32)之间的导向柱(33)上套有弹簧(35);所述顶柱(34)设置在通孔(311)下方的下支撑板(32)上,且与键帽摆放模盘(4)上的键帽摆放槽(41)对应;
所述键帽摆放模盘(4)可拆卸设置在两模盘定位块(37)之间;所述通孔(311)与顶柱(34)个数相同,且一一对应;所述上支撑板(31)上还对称设有模盘定位块(37)。
2.根据权利要求1所述的半自动键帽压合机,其特征在于:所述气缸(21)有两个,且对称设置在顶板(12)上。
3.根据权利要求1所述的半自动键帽压合机,其特征在于:所述上支撑板(31)上还固定设有导向光模(36);所述导向光模(36)套在伸出上支撑板(31)的导向柱(33)上。
4.根据权利要求1所述的半自动键帽压合机,其特征在于:所述导向柱(33)顶端设有导向光模挡块(331)。
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