CN105537142A - 一种底板智能测试装置 - Google Patents
一种底板智能测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105537142A CN105537142A CN201510888880.5A CN201510888880A CN105537142A CN 105537142 A CN105537142 A CN 105537142A CN 201510888880 A CN201510888880 A CN 201510888880A CN 105537142 A CN105537142 A CN 105537142A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- feeding
- cylinder
- base frame
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 128
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 63
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 44
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 48
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/04—Measuring force or stress, in general by measuring elastic deformation of gauges, e.g. of springs
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/007—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by applying a load, e.g. for resistance or wear testing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种底板智能测试装置,包括有主机箱、检测转盘、进料机构、用于测试弹片触点断开压力的触点检测机构、出料机构和电控箱,且所述检测转盘、进料机构、触点检测机构和出料机构均与电控箱导通连接;检测时,进料机构的上料机械手将进料输送带出料端的待测底板搬运至检测转盘上料工位夹具上,然后触点检测机构对检测工位上的底板进行压力检测,最后出料机构的下料机械手将检测转盘下料工位夹具上的已检测底板搬运至出料输送带进料端、输出。这样,本发明测试装置即可自动完成底板纵向、横向触点断开压力检测,无需人工操作,使用方便,且检测准确度和检测效率高,产品出厂优良率有保证,成本降低,以及可自动将不良底板进行分类分拣。
Description
技术领域
本发明属于底板测试技术领域,特别涉及一种底板智能测试装置。
背景技术
目前,底板生产厂商在底板出厂前都需要进行触点压力检测,通常都是通过人工使用现有的简单的检测设备进行检测,检测劳动量极大,检测校率极低,而且检测准确度难以保证,严重影响出厂产品的优良率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种可自动完成底板纵向、横向触点断开压力检测,无需人工操作,使用方便,且检测准确度和检测效率高,产品出厂优良率有保证,成本降低,以及可自动将不良底板进行分类分拣的底板智能测试装置。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种底板智能测试装置,包括有主机箱、检测转盘、进料机构、用于测试弹片触点断开压力的触点检测机构、出料机构和电控箱,且所述检测转盘、进料机构、触点检测机构和出料机构均与电控箱导通连接;其中,
所述检测转盘可转动地设于在主机箱内的工作平台上,其底部设有驱动马达,且其盘面上设有若干个夹具;所述驱动马达与检测转盘的转轴驱动连接,与电控箱导通连接;
所述进料机构包括进料输送带和用于将进料输送带出料端的待测底板搬运至检测转盘上料工位夹具上的上料机械手;所述进料输送带设于主机箱外,且其出料端伸入主机箱内;所述上料机械手设于主机箱内的工作平台上,并位于检测转盘的上料工位外侧;
所述触点检测机构设于主机箱内的工作平台上、并位于检测转盘的检测工位外侧;
所述出料机构包括出料输送带和用于将检测转盘下料工位夹具上的已检测底板搬运至出料输送带进料端的下料机械手;所述出料输送带设于主机箱外,且其进料端伸入主机箱内;所述下料机械手设于主机箱内的工作平台上,并位于检测转盘的下料工位外侧。
进一步地,所述触点检测机构包括纵向检测机构和/或横向检测机构;
所述纵向检测机构主要由第一基架、第一测试组件、第一产品定位组件组成;其中,所述第一基架安装在主机箱内的工作平台上;所述第一测试组件包括第一滚珠丝杆、第一压力传感器和第一压力顶针,所述第一滚珠丝杆垂直于检测转盘地安装在第一基架上,其驱动滑块上设有延伸至检测转盘纵向检测工位上方的第一传感器安装座,所述第一压力传感器安装在第一传感器安装座上;所述第一压力顶针垂直向下地设于第一压力传感器上,并位于纵向检测工位正上方,且在第一滚珠丝杆的驱动下上下移动;所述第一产品定位组件包括第一驱动气缸和第一产品固定爪,所述第一驱动气缸垂直于检测转盘地安装在第一基架上,所述第一产品固定爪可上下移动地安装在第一基架上,并与第一驱动气缸的驱动轴连接,而且第一基架上设有对其固定的待测底板进行通电的第一测试探针;当测试时,所述第一压力顶针穿过第一产品固定爪、并作用在第一产品固定爪内固定的待测底板上,使待测底板纵向导通连接的触点分离、断开通电;
所述横向检测机构主要由第二基架、第二测试组件、第二产品定位组件组成;其中,所述第二基架安装在主机箱内的工作平台上;所述第二测试组件包括第二滚珠丝杆、第二压力传感器和第二压力顶针,所述第二滚珠丝杆水平安装在第二基架上、并延伸至检测转盘横向检测工位的上方,其驱动滑块上设有第二传感器安装座,所述第二压力传感器安装在第二传感器安装座上;所述第二压力顶针水平地设于第二压力传感器上,并位于横向检测工位正上方,且在第二滚珠丝杆的驱动下前后移动;所述第二产品定位组件位于第二测试组件的前方,包括第二驱动气缸和第二产品固定爪,所述第二驱动气缸垂直于检测转盘地安装在第二基架上,所述第二产品固定爪可上下移动地安装在第二基架上,并与第二驱动气缸的驱动轴连接,而且第二基架上设有对其固定的待测底板进行通电的第二测试探针;当测试时,所述第二压力顶针在第二滚珠丝杆的驱动下伸入第二产品固定爪内、并作用在第二产品固定爪内固定的待测底板上,使待测底板横向导通连接的触点分离、断开通电;
而且,所述第一滚珠丝杆、第一压力传感器、第一驱动气缸、第一产品固定爪、第一测试探针、第二滚珠丝杆、第二压力传感器、第二驱动气缸、第二产品固定爪、第二测试探针均与电控箱导通连接。
进一步地,所述第一产品定位组件还包括有第一直线滑轨和第一滑块,所述第二产品定位组件还包括有第二直线滑轨和第二滑块;所述第一直线滑轨垂直向下地设于第一基架上,所述第一滑块可上下移动地卡在第一直线滑轨上,所述第一产品固定爪安装在第一滑块上;所述第二直线滑轨垂直向下地设于第二基架上,所述第二滑块可上下移动地卡在第二直线滑轨上,所述第二产品固定爪安装在第一滑块上。
进一步地,所述上料机械手包括U形基架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第三直线滑轨和第三滑块;所述U形基架安装在主机箱内的工作平台上,且进料输送带的出料端位于U形基架的U形口内;所述第一气缸和第三直线滑轨相互平行地水平设置在U形基架的顶部,所述第三滑块可左右移动地卡在第三直线滑轨上,且第三滑块上设有纵向安装板;所述第二气缸垂直向下地安装在纵向安装板上,所述第三气缸可上下移动地垂直安装在纵向安装板上、并与第二气缸的驱动轴连接;所述第四气缸垂直向下地安装在第三气缸的滑块上,并随滑块前后移动,且其驱动轴上设有第一夹持爪;而且所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与电控箱导通连接。
进一步地,所述上料机械手还包括有第四直线滑轨和第四滑块,所述第四直线滑轨垂直向下地设于纵向安装板上,所述第四滑块可上下移动地卡在第四直线滑轨上,且其上设有所述第三气缸。
进一步地,所述下料机械手包括旋转马达、旋转臂和第五气缸;所述旋转马达安装在主机箱内的工作平台上,且其转动轴垂直朝上;所述旋转臂的一端安装在转动轴上,另一端设有所述第五气缸,而且第五气缸的驱动轴垂直朝下、并设有第二夹持爪;所述旋转马达和第五气缸均与电控箱导通连接。
进一步地,所述出料输送带上设有不良品自动分拣机构,所述不良品自动分拣机构包括一个以上推出气缸和一个以上分拣盒,所述推出气缸和分拣盒分别相对地设置在出料输送带的左右两侧,且所述推出气缸与电控箱导通连接、并在电控箱的控制下通过其驱动轴伸出至出料输送带内将不良品推入分拣盒内。
进一步地,所述推出气缸和分拣盒分别并排地设于出料输送带的左右两侧,且一对一地相对设置。
进一步地,每个所述推出气缸靠近出料输送带上料端的旁侧设有传感器,所述传感器与电控箱导通连接。
进一步地,所述位置传感器是超声波传感器或红外线传感器。
本发明的有益效果是:
本发明通过上述技术方案,即可自动完成底板纵向、横向触点断开压力检测,无需人工操作,使用方便,而且大大提高检测准确度和检测效率,既保证了出厂产品的优良率,又有效降低人工成本和生产成本,进一步增强了产品的市场竞争力,从而获得商业成功。
另外,在出料输送带上设有不良品自动分拣机构即可自动将不良底板进行分类分拣,免去了返工的分拣流程,返工工作量减少,返工更方便、成本更低。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明所述一种底板智能测试装置实施例的结构示意图;
图2是本发明所述一种底板智能测试装置实施例去掉主机箱外壳和电控箱后的结构示意图;
图3是本发明所述一种底板智能测试装置实施例中上料机械手的结构示意图;
图4是本发明所述一种底板智能测试装置实施例中纵向检测机构的结构示意图;
图5是本发明所述一种底板智能测试装置实施例中横向检测机构的结构示意图;
图6是图2中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图6中所示:
本发明实施例所述底板智能测试装置,包括有主机箱1、检测转盘2、进料机构3、用于测试弹片触点断开压力的触点检测机构、出料机构5和电控箱6,且检测转盘2、进料机构3、触点检测机构和出料机构5均与电控箱6导通连接。其中,
所述检测转盘2可转动地设于在主机箱1内的工作平台11上,其底部设有驱动马达21,且其盘面上设有若干个夹具22;所述驱动马达21与检测转盘2的转轴驱动连接,与电控箱6导通连接。
所述进料机构3包括进料输送带31和用于将进料输送带31出料端的待测底板搬运至检测转盘2上料工位夹具22上的上料机械手32;所述进料输送带31设于主机箱1外,且其出料端伸入主机箱1内;所述上料机械手32设于主机箱1内的工作平台11上,并位于检测转盘2的上料工位外侧。所述上料机械手32包括U形基架321、第一气缸322、第二气缸323、第三气缸324、第四气缸325、第三直线滑轨326和第三滑块327;所述U形基架321安装在主机箱1内的工作平台11上,且进料输送带31的出料端位于U形基架321的U形口内;所述第一气缸322和第三直线滑轨326相互平行地水平设置在U形基架321的顶部,所述第三滑块327可左右移动地卡在第三直线滑轨326上,且第三滑块327上设有纵向安装板328;所述第二气缸323垂直向下地安装在纵向安装板328上,所述第三气缸324可上下移动地垂直安装在纵向安装板328上(具体为,所述上料机械手32还包括有第四直线滑轨329和第四滑块320,所述第四直线滑轨329垂直向下地设于纵向安装板328上,所述第四滑块320可上下移动地卡在第四直线滑轨329上,且其上设有所述第三气缸324。)、并与第二气缸323的驱动轴连接;所述第四气缸325垂直向下地安装在第三气缸324的滑块上,并随滑块前后移动,且其驱动轴上设有第一夹持爪3251;而且第一气缸322、第二气缸323、第三气缸324和第四气缸325均与电控箱6导通连接。
所述触点检测机构设于主机箱1内的工作平台11上、并位于检测转盘2的检测工位外侧;具体结构可以为:所述触点检测机构包括纵向检测机构41和/或横向检测机构42;所述纵向检测机构41主要由第一基架411、第一测试组件412、第一产品定位组件413组成;所述第一基架411安装在主机箱1内的工作平台11上;所述第一测试组件412包括第一滚珠丝杆414、第一压力传感器415和第一压力顶针416,所述第一滚珠丝杆414垂直于检测转盘2地安装在第一基架411上,其驱动滑块417上设有延伸至检测转盘2纵向检测工位上方的第一传感器安装座418,所述第一压力传感器415安装在第一传感器安装座418上;所述第一压力顶针416垂直向下地设于第一压力传感器415上,并位于纵向检测工位正上方,且在第一滚珠丝杆414的驱动下上下移动;所述第一产品定位组件413包括第一驱动气缸419和第一产品固定爪410,所述第一驱动气缸419垂直于检测转盘2地安装在第一基架411上,所述第一产品固定爪410可上下移动地安装在第一基架411上(具体为,所述第一产品定位组件413还包括有第一直线滑轨4102和第一滑块4103,所述第一直线滑轨4102垂直向下地设于第一基架411上,所述第一滑块4103可上下移动地卡在第一直线滑轨4102上,所述第一产品固定爪410安装在第一滑块4103上。),并与第一驱动气缸419的驱动轴连接,而且第一基架411上设有对其固定的待测底板进行通电的第一测试探针4101;当测试时,所述第一压力顶针416穿过第一产品固定爪410、并作用在第一产品固定爪410内固定的待测底板上,使待测底板纵向导通连接的触点分离、断开通电。所述横向检测机构42主要由第二基架421、第二测试组件422、第二产品定位组件423组成;所述第二基架421安装在主机箱1内的工作平台11上;所述第二测试组件422包括第二滚珠丝杆424、第二压力传感器425和第二压力顶针426,所述第二滚珠丝杆424水平安装在第二基架421上、并延伸至检测转盘2横向检测工位的上方,其驱动滑块427上设有第二传感器安装座428,所述第二压力传感器425安装在第二传感器安装座428上;所述第二压力顶针426水平地设于第二压力传感器425上,并位于横向检测工位正上方,且在第二滚珠丝杆424的驱动下前后移动;所述第二产品定位组件423位于第二测试组件422的前方,包括第二驱动气缸429和第二产品固定爪420,所述第二驱动气缸429垂直于检测转盘2地安装在第二基架421上,所述第二产品固定爪420可上下移动地安装在第二基架421上(具体为,所述第二产品定位组件423还包括有第二直线滑轨4202和第二滑块4203;所述第二直线滑轨4202垂直向下地设于第二基架421上,所述第二滑块4203可上下移动地卡在第二直线滑轨4202上,所述第二产品固定爪420安装在第一滑块4203上。),并与第二驱动气缸429的驱动轴连接,而且第二基架421上设有对其固定的待测底板进行通电的第二测试探针4201;当测试时,所述第二压力顶针426在第二滚珠丝杆424的驱动下伸入第二产品固定爪420内、并作用在第二产品固定爪420内固定的待测底板上,使待测底板横向导通连接的触点分离、断开通电。而且,所述第一滚珠丝杆414、第一压力传感器415、第一驱动气缸419、第一产品固定爪410、第一测试探针4101、第二滚珠丝杆424、第二压力传感器425、第二驱动气缸429、第二产品固定爪420、第二测试探针4201均与电控箱6导通连接。
所述出料机构5包括出料输送带51和用于将检测转盘2下料工位夹具22上的已检测底板搬运至出料输送带31进料端的下料机械手52;所述出料输送带51设于主机箱1外,且其进料端伸入主机箱1内;所述下料机械手52设于主机箱1内的工作平台11上,并位于检测转盘2的下料工位外侧。所述下料机械手52包括旋转马达521、旋转臂522和第五气缸523;所述旋转马达521安装在主机箱1内的工作平台11上,且其转动轴524垂直朝上;所述旋转臂522的一端安装在转动轴524上,另一端设有第五气缸523,而且第五气缸523的驱动轴垂直朝下、并设有第二夹持爪525;所述旋转马达521和第五气缸523均与电控箱6导通连接。
本发明所述底板智能测试装置工作时,首先上料机械手32将进料输送带31出料端的待测底板搬运至检测转盘2上料工位夹具22上,然后转动的检测转盘2将其运送至检测工位,触点检测机构4即对检测工位上的底板进行压力检测(具体为:第一步,纵向检测机构41的第一产品定位组件413通过第一产品固定爪410对纵向检测工位上的待测底板进行定位,并通过其上的第一测试探针4101对待测底板进行供电,此时待测底板导通,接着第一测试组件412的第一压力顶针416穿过第一产品固定爪410、并作用在第一产品固定爪410内固定的待测底板上,使待测底板纵向导通连接的触点分离、断开通电,此时第一压力传感器415将断电瞬间的压力值传送给电控箱1,最后根据压力值判断底板纵向触点断开压力是否符合要求,并通过检测转盘2将待测底板运送至横向检测工位;第二步,横向检测机构42的第二产品定位组件423通过第二产品固定爪420对待测底板进行定位,并通过其上的第二测试探针4201对待测底板进行供电,此时待测底板导通,接着第二测试组件422的第二压力顶针426穿过第二产品固定爪420、并作用在第二产品固定爪420内固定的待测底板上,使待测底板横向导通连接的触点分离、断开通电,此时第二压力传感器425将断电瞬间的压力值传送给电控箱1,最后根据压力值判断底板横向触点断开压力是否符合要求,并通过检测转盘2将待测底板运送至下料工位。),最后下料机械手52将检测转盘2下料工位夹具22上的已检测底板搬运至出料输送带31进料端、输出。
这样,通过本发明所述底板智能测试装置即可自动完成底板纵向、横向触点断开压力检测,无需人工操作,使用方便,而且大大提高检测准确度和检测效率,既保证了出厂产品的优良率,又有效降低人工成本和生产成本,进一步增强了产品的市场竞争力,从而获得商业成功。
作为本发明一优选方案,所述出料输送带51上设有不良品自动分拣机构7,所述不良品自动分拣机构7包括一个以上推出气缸71和一个以上分拣盒72,所述推出气缸71和分拣盒72分别相对地设置在出料输送带51的左右两侧(如:所述推出气缸71和分拣盒72分别并排地设于出料输送带51的左右两侧,且一对一地相对设置;可以包括F1触点压力不良分拣盒、F2触点压力不良分拣盒、F3触点压力不良分拣盒和F2-F1触点压力不良分拣盒。),且推出气缸71与电控箱6导通连接、并在电控箱6的控制下通过其驱动轴伸出至出料输送带51内将不良品推入分拣盒72内。这样,本发明所述底板智能测试装置即可自动将不良底板进行分类分拣,免去了返工的分拣流程,返工工作量减少,返工更方便、成本更低。
另外,每个推出气缸71靠近出料输送带51上料端的旁侧设有位置传感器73,所述位置传感器73可以是超声波传感器或红外线传感器,与电控箱6导通连接。这样,通过位置传感器73即可准确检测到对应不良品的位置,以便电控箱6控制相应的推出气缸71将其推入分拣盒72内,分拣精确度进一步提高。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种底板智能测试装置,其特征在于:包括有主机箱(1)、检测转盘(2)、进料机构(3)、用于测试弹片触点断开压力的触点检测机构、出料机构(5)和电控箱(6),且所述检测转盘(2)、进料机构(3)、触点检测机构和出料机构(5)均与电控箱(6)导通连接;其中,
所述检测转盘(2)可转动地设于在主机箱(1)内的工作平台(11)上,其底部设有驱动马达(21),且其盘面上设有若干个夹具(22);所述驱动马达(21)与检测转盘(2)的转轴驱动连接,与电控箱(6)导通连接;
所述进料机构(3)包括进料输送带(31)和用于将进料输送带(31)出料端的待测底板搬运至检测转盘(2)上料工位夹具(22)上的上料机械手(32);所述进料输送带(31)设于主机箱(1)外,且其出料端伸入主机箱(1)内;所述上料机械手(32)设于主机箱(1)内的工作平台(11)上,并位于检测转盘(2)的上料工位外侧;
所述触点检测机构设于主机箱(1)内的工作平台(11)上、并位于检测转盘(2)的检测工位外侧;
所述出料机构(5)包括出料输送带(51)和用于将检测转盘(2)下料工位夹具(22)上的已检测底板搬运至出料输送带(31)进料端的下料机械手(52);所述出料输送带(51)设于主机箱(1)外,且其进料端伸入主机箱(1)内;所述下料机械手(52)设于主机箱(1)内的工作平台(11)上,并位于检测转盘(2)的下料工位外侧。
2.根据权利要求1所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述触点检测机构包括纵向检测机构(41)和/或横向检测机构(42);
所述纵向检测机构(41)主要由第一基架(411)、第一测试组件(412)、第一产品定位组件(413)组成;其中,所述第一基架(411)安装在主机箱(1)内的工作平台(11)上;所述第一测试组件(412)包括第一滚珠丝杆(414)、第一压力传感器(415)和第一压力顶针(416),所述第一滚珠丝杆(414)垂直于检测转盘(2)地安装在第一基架(411)上,其驱动滑块(417)上设有延伸至检测转盘(2)纵向检测工位上方的第一传感器安装座(418),所述第一压力传感器(415)安装在第一传感器安装座(418)上;所述第一压力顶针(416)垂直向下地设于第一压力传感器(415)上,并位于纵向检测工位正上方,且在第一滚珠丝杆(414)的驱动下上下移动;所述第一产品定位组件(413)包括第一驱动气缸(419)和第一产品固定爪(410),所述第一驱动气缸(419)垂直于检测转盘(2)地安装在第一基架(411)上,所述第一产品固定爪(410)可上下移动地安装在第一基架(411)上,并与第一驱动气缸(419)的驱动轴连接,而且第一基架(411)上设有对其固定的待测底板进行通电的第一测试探针(4101);当测试时,所述第一压力顶针(416)穿过第一产品固定爪(410)、并作用在第一产品固定爪(410)内固定的待测底板上,使待测底板纵向导通连接的触点分离、断开通电;
所述横向检测机构(42)主要由第二基架(421)、第二测试组件(422)、第二产品定位组件(423)组成;其中,所述第二基架(421)安装在主机箱(1)内的工作平台(11)上;所述第二测试组件(422)包括第二滚珠丝杆(424)、第二压力传感器(425)和第二压力顶针(426),所述第二滚珠丝杆(424)水平安装在第二基架(421)上、并延伸至检测转盘(2)横向检测工位的上方,其驱动滑块(427)上设有第二传感器安装座(428),所述第二压力传感器(425)安装在第二传感器安装座(428)上;所述第二压力顶针(426)水平地设于第二压力传感器(425)上,并位于横向检测工位正上方,且在第二滚珠丝杆(424)的驱动下前后移动;所述第二产品定位组件(423)位于第二测试组件(422)的前方,包括第二驱动气缸(429)和第二产品固定爪(420),所述第二驱动气缸(429)垂直于检测转盘(2)地安装在第二基架(421)上,所述第二产品固定爪(420)可上下移动地安装在第二基架(421)上,并与第二驱动气缸(429)的驱动轴连接,而且第二基架(421)上设有对其固定的待测底板进行通电的第二测试探针(4201);当测试时,所述第二压力顶针(426)在第二滚珠丝杆(424)的驱动下伸入第二产品固定爪(420)内、并作用在第二产品固定爪(420)内固定的待测底板上,使待测底板横向导通连接的触点分离、断开通电;
而且,所述第一滚珠丝杆(414)、第一压力传感器(415)、第一驱动气缸(419)、第一产品固定爪(410)、第一测试探针(4101)、第二滚珠丝杆(424)、第二压力传感器(425)、第二驱动气缸(429)、第二产品固定爪(420)、第二测试探针(4201)均与电控箱(6)导通连接。
3.根据权利要求2所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述第一产品定位组件(413)还包括有第一直线滑轨(4102)和第一滑块(4103),所述第二产品定位组件(423)还包括有第二直线滑轨(4202)和第二滑块(4203);所述第一直线滑轨(4102)垂直向下地设于第一基架(411)上,所述第一滑块(4103)可上下移动地卡在第一直线滑轨(4102)上,所述第一产品固定爪(410)安装在第一滑块(4103)上;所述第二直线滑轨(4202)垂直向下地设于第二基架(421)上,所述第二滑块(4203)可上下移动地卡在第二直线滑轨(4202)上,所述第二产品固定爪(420)安装在第一滑块(4203)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述上料机械手(32)包括U形基架(321)、第一气缸(322)、第二气缸(323)、第三气缸(324)、第四气缸(325)、第三直线滑轨(326)和第三滑块(327);所述U形基架(321)安装在主机箱(1)内的工作平台(11)上,且进料输送带(31)的出料端位于U形基架(321)的U形口内;所述第一气缸(322)和第三直线滑轨(326)相互平行地水平设置在U形基架(321)的顶部,所述第三滑块(327)可左右移动地卡在第三直线滑轨(326)上,且第三滑块(327)上设有纵向安装板(328);所述第二气缸(323)垂直向下地安装在纵向安装板(328)上,所述第三气缸(324)可上下移动地垂直安装在纵向安装板(328)上、并与第二气缸(323)的驱动轴连接;所述第四气缸(325)垂直向下地安装在第三气缸(324)的滑块上,并随滑块前后移动,且其驱动轴上设有第一夹持爪(3251);而且所述第一气缸(322)、第二气缸(323)、第三气缸(324)和第四气缸(325)均与电控箱(6)导通连接。
5.根据权利要求4所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述上料机械手(32)还包括有第四直线滑轨(329)和第四滑块(320),所述第四直线滑轨(329)垂直向下地设于纵向安装板(328)上,所述第四滑块(320)可上下移动地卡在第四直线滑轨(329)上,且其上设有所述第三气缸(324)。
6.根据权利要求5所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述下料机械手(52)包括旋转马达(521)、旋转臂(522)和第五气缸(523);所述旋转马达(521)安装在主机箱(1)内的工作平台(11)上,且其转动轴(524)垂直朝上;所述旋转臂(522)的一端安装在转动轴(524)上,另一端设有所述第五气缸(523),而且第五气缸(523)的驱动轴垂直朝下、并设有第二夹持爪(525);所述旋转马达(521)和第五气缸(523)均与电控箱(6)导通连接。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述出料输送带(51)上设有不良品自动分拣机构(7),所述不良品自动分拣机构(7)包括一个以上推出气缸(71)和一个以上分拣盒(72),所述推出气缸(71)和分拣盒(72)分别相对地设置在出料输送带(51)的左右两侧,且所述推出气缸(71)与电控箱(6)导通连接、并在电控箱(6)的控制下通过其驱动轴伸出至出料输送带(51)内将不良品推入分拣盒(72)内。
8.根据权利要求7所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述推出气缸(71)和分拣盒(72)分别并排地设于出料输送带(51)的左右两侧,且一对一地相对设置。
9.根据权利要求8所述的底板智能测试装置,其特征在于:每个所述推出气缸(71)靠近出料输送带(51)上料端的旁侧设有位置传感器(73),所述位置传感器(73)与电控箱(6)导通连接。
10.根据权利要求9所述的底板智能测试装置,其特征在于:所述位置传感器(73)是超声波传感器或红外线传感器。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510888880.5A CN105537142B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种底板智能测试装置 |
DE202016100045.9U DE202016100045U1 (de) | 2015-12-04 | 2016-01-07 | Intelligente Prüfvorrichtung der Bodenplatten |
US14/994,179 US10168234B2 (en) | 2015-12-04 | 2016-01-13 | Intelligent test device for floor panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510888880.5A CN105537142B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种底板智能测试装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105537142A true CN105537142A (zh) | 2016-05-04 |
CN105537142B CN105537142B (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=55406450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510888880.5A Active CN105537142B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种底板智能测试装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10168234B2 (zh) |
CN (1) | CN105537142B (zh) |
DE (1) | DE202016100045U1 (zh) |
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105954305A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 深圳市艾兰特科技有限公司 | 一种x-ray无损透视检测仪 |
CN106269583A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-04 | 苏州利华科技股份有限公司 | 一种自动旋转测试设备 |
CN106324495A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-11 | 东莞市三友联众电器有限公司 | 一种继电器电测机 |
CN106645194A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 一种快速检测式瓶检测机 |
CN106697437A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-24 | 东莞理工学院 | 一种hdmi尾插测试包装一体机 |
CN107737736A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-27 | 广东利迅达机器人系统股份有限公司 | 一种带检测分类的上下料搬运设备 |
CN107861006A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种多功能半自动测试机 |
CN107941541A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 一种用于洗衣机测试的振动块自动投掷机构 |
CN108444705A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-24 | 吴彬 | 效率较高的轴承噪音检测装置 |
CN108480233A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 中山市博测达电子科技有限公司 | 一种用于测试激光雷达内部组件的自动测试机 |
CN108593158A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 智能压力检测反馈装置 |
CN108581453A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-09-28 | 苏州科技大学 | 一种拧螺丝设备 |
CN108855982A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备 |
CN108971029A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 深圳市三五五装备技术有限公司 | 一种smd/dip元件的全自动检测及分拣收料装置 |
CN109060333A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 吴浩 | 一种电子元器件质量检测装置 |
CN109405748A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-01 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种晶体自动检验设备及方法 |
CN109482516A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 四川中烟工业有限责任公司 | 爆珠耐压强度检测系统及连续检测爆珠耐压强度的方法 |
CN109499920A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-22 | 常州福兰德电器有限公司 | 膜盒座板陈化筛选机 |
CN109512188A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-26 | 北京环境特性研究所 | 一种坐姿检测方法和装置以及座椅 |
CN109760065A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 浙江鼎炬电子科技股份有限公司 | 一种夹爪装置及夹取方法 |
CN110646304A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-03 | 姚帅锋 | 一种汽车翼子板生产强度检测装置 |
CN111077352A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 苏州康弗士科技有限公司 | 一种新能源电机控制器高压功能测试机 |
CN111375562A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-07 | 南京华群光电技术有限公司 | 一种多工位检测的零件表面检测装置 |
CN112557202A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-26 | 山东联友通信科技发展有限公司 | 模块化数据中心机柜智能强度检测装置 |
CN112763892A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 广德英菲特电子有限公司 | 一种用于线路板的检测装置 |
CN112857852A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 吉林大学 | 基于混合加载数控机床进给系统可靠性试验台及试验方法 |
CN113120612A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 昆山精讯电子技术有限公司 | 一种实现不断电交握的物料传输系统 |
CN113131999A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 汤龙泉 | 一种光通信模块测试方法 |
CN113267735A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-08-17 | 长春工业大学 | 一种用于检测电柜内接线端子间通断状态的智能装置 |
CN113787009A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-14 | 江苏澳尊机械有限公司 | 一种汽车配件的定位检测治具 |
CN114939546A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-26 | 武汉飞恩微电子有限公司 | 一种传感器生产用故障监控和预警设备及其测试方法 |
CN117960626A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 珠海市维丹电子科技有限公司 | 车载雷达成品测试设备及控制方法 |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106199196A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 明光万佳联众电子有限公司 | 一种自动触点压力与接触电阻测试机 |
CN106980081B (zh) * | 2017-03-30 | 2023-03-28 | 苏州欧康诺电子科技股份有限公司 | 自动在线式板卡静态测试系统及其测试方法 |
CN109212403A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 江苏凯尔生物识别科技有限公司 | 一体式测试标识机 |
CN107322359A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-07 | 丹阳市盛力机械有限公司 | 具有缺料检测的棒状坯料输送装置 |
CN107238337A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-10 | 宿州市鸿展工业装备有限公司 | 一种冲针精度自动检测装置 |
CN107497701B (zh) * | 2017-08-17 | 2023-04-25 | 中山市蓝海自动化设备有限公司 | 一种传感器自动检测设备 |
CN107434163A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-05 | 东莞华懋精密机械科技有限公司 | 一种全自动仓储式上下料软件灌装设备 |
CN107449556B (zh) * | 2017-09-07 | 2023-09-01 | 歌尔股份有限公司 | 气压测试工装及方法 |
CN107464958B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-02-17 | 珠海华冠科技股份有限公司 | 自动套管机及其加工方法 |
CN107632245A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-26 | 苏州工业职业技术学院 | 一种用于热焊检测设备的专用耐压测试装置 |
CN108089568B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-09-03 | 格力电器(武汉)有限公司 | 一种自动对接测试装置 |
CN108000130A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-08 | 成都姜业光电科技有限公司 | 自动拆螺丝机 |
JP6734306B2 (ja) * | 2018-01-25 | 2020-08-05 | ファナック株式会社 | 物品搬送システムおよびロボットシステム |
CN108387835B (zh) * | 2018-02-23 | 2024-04-05 | 安徽凯尔通讯科技有限公司 | 用于指纹模组的自动测试装置 |
CN108169649B (zh) * | 2018-02-28 | 2023-11-03 | 经续检验技术(东莞)有限公司 | 一种耐高压循检设备 |
CN108507511A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-07 | 格润智能光伏南通有限公司 | 一种边框外形检测装置 |
CN108480236A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 深圳市富优驰科技有限公司 | 一种mim全自动卡托内框检测设备 |
CN108844512B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-10-27 | 宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司 | 一种平整度检测装置 |
CN108919110A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-30 | 深圳市强瑞电子有限公司 | 键盘类重力感应测试设备及其测试方法 |
CN109248867B (zh) * | 2018-09-21 | 2023-10-03 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种接杆压钢珠生产线的检测分类收集装置 |
CN109230517B (zh) * | 2018-10-15 | 2024-05-10 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 全自动上下料测试设备 |
CN109261533B (zh) * | 2018-11-08 | 2024-04-30 | 南通众博信智能科技有限公司 | 一种全自动卧式飞针测试系统 |
CN109365317B (zh) * | 2018-11-26 | 2024-01-12 | 广东威浦电器有限公司 | 一种电源插针套的拉力测试设备 |
CN109507606B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-03-01 | 苏州迈为科技股份有限公司 | 一种电池片电池效率检测设备 |
CN109702347B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-02-23 | 苏州工业职业技术学院 | 一种用于工件测试和打标的设备 |
CN109682306A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-04-26 | 苏州科技大学 | 一种小微零件圆跳动检测设备 |
CN111912322B (zh) * | 2019-05-08 | 2022-09-16 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 一种键盘平整度检测装置 |
CN110376460B (zh) * | 2019-07-12 | 2024-08-30 | 格力电器(石家庄)有限公司 | 雾化板自动检测装置 |
CN110605255B (zh) * | 2019-09-06 | 2022-02-15 | 深圳市诺泰芯装备有限公司 | 一种光敏器件测试分选机 |
CN110907083B (zh) * | 2019-12-20 | 2024-07-05 | 万向钱潮(上海)汽车系统有限公司 | 一种弹簧片弹簧力的测量装置及测量方法 |
CN111413576B (zh) * | 2020-04-14 | 2023-08-15 | 江苏量为石科技股份有限公司 | 一种低压线路设备配网用配电设备的检测装置 |
CN111661595B (zh) * | 2020-05-26 | 2021-07-27 | 广东宏石激光技术股份有限公司 | 一种管材上料设备及运用该设备的管材上料方法 |
CN111624479B (zh) * | 2020-06-05 | 2022-10-04 | 杭州野陆机电技术有限公司 | 一种接触器转盘式全功能检测设备 |
CN111889389A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-06 | 无锡时硕五杰机械有限公司 | 一种用于凸轮轴后端盖的自动全检机 |
CN111830351B (zh) * | 2020-07-30 | 2022-11-22 | 淮南万泰电子股份有限公司 | 一种电机减速机变频器一体机用安全性能检测设备 |
CN112327131B (zh) * | 2020-09-17 | 2023-06-23 | 苏州润明恩电子科技有限公司 | 一种rf天线的测试治具 |
CN112208790B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-08-19 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种抗荷调压器输出压力测试装置 |
CN112454426A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-09 | 江苏国科中健太赫兹科技有限公司 | 一种防疫机器人组装测试生产线 |
CN112394554A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-02-23 | 深圳市升瑞科仪光电有限公司 | 一种lcd玻璃的压接装置 |
CN112525800B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-09-09 | 仙桃市泰晨防护用品有限公司 | 无纺布口罩透气性检测设备 |
CN112808623B (zh) * | 2021-01-05 | 2023-08-18 | 常熟市天银机电股份有限公司 | 电机保护器用的动触点弹簧片弹性检测机的弹簧片交替取出装置 |
CN112756279A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-07 | 江苏洪门实业有限公司 | 一种自动化的气门芯裁切检测装置 |
CN112845179A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-05-28 | 徐守杭 | 一种新能源汽车零件智能分拣装置 |
CN113058880B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-04-19 | 东莞市冠佳电子设备有限公司 | 一种电源弹片检测设备 |
CN113156296A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-23 | 赣州金顺科技有限公司 | 一种硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法 |
CN113083712B (zh) * | 2021-04-15 | 2022-10-18 | 浙江硕维轨道股份有限公司 | 一种云端智能城轨蓄电池综合测试装置 |
CN113305045B (zh) * | 2021-05-29 | 2022-09-06 | 王利杰 | 一种智能化电气设备检测装置及其使用方法 |
CN113976471B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-11-21 | 苏州小蜂视觉科技有限公司 | 一种基于3d线共焦传感器的胶量检测标记设备及方法 |
CN113866003A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-31 | 深圳市业丰包装制品有限公司 | 一种塑胶周转筐加工后抗压抗摔检测设备 |
CN113877844B (zh) * | 2021-10-27 | 2024-08-09 | 许昌冠德网络科技有限公司 | 一种航运物流用货物分拣系统 |
CN114152196B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-05-28 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种电机转子装配质量综合检测设备 |
CN114308552A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-12 | 浙江方合智能科技有限公司 | 一种用于洗衣机dd马达转子装配及检测生产线 |
CN114192415B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-01-23 | 新昌县永强空调配件有限公司 | 应用于空调配件的表面质量检测装置及其检测方法 |
CN114674356B (zh) * | 2022-02-21 | 2024-07-30 | 珠海市宏泰机械科技有限公司 | 产品缺胶检测装置 |
CN114563604B (zh) * | 2022-03-01 | 2024-01-19 | 湖北德普电气股份有限公司 | 一种侧置式动力电池测试装置 |
CN114885597B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-06-02 | 安徽丰士通电子科技有限公司 | 一种贴片机及其使用方法 |
CN115950889B (zh) * | 2023-03-10 | 2023-05-23 | 济南华自达电子设备有限公司 | 一种检测效率高的电路板检测台 |
CN116567701B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-05 | 长沙市希尚网络科技有限公司 | 一种WiFi产品性能测试装置 |
CN116907994B (zh) * | 2023-09-01 | 2024-04-09 | 江苏弘光显示技术有限公司 | 一种显示屏生产用强度测试装置 |
CN116878352B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-01 | 青州天时齿轮有限公司 | 一种齿轮跳动检查仪 |
CN116973245B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-01 | 江苏创生源智能装备股份有限公司 | 一种光伏电池弯曲强度检测装置 |
CN118168959B (zh) * | 2024-05-16 | 2024-07-16 | 山东旺科机械设备有限公司 | 一种电机铸件强度检测装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201262967Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-24 | 东莞市鸿宝精密机械制造厂 | 圆柱电池自动点底焊接机 |
CN102097237A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-06-15 | 周俊雄 | 新式轻触开关组装机 |
CN202183445U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-04 | 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 | 多工位转盘式顶侧封装机 |
CN203811199U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-03 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种插针模具检测系统 |
CN104749402A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 哈尔滨力盛达机电科技有限公司 | 一种自动电路板触点检测装置 |
CN105032785A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种全自动检测分拣机构 |
CN205217407U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-11 | 珠海市洁源电器有限公司 | 一种底板智能测试装置 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510888880.5A patent/CN105537142B/zh active Active
-
2016
- 2016-01-07 DE DE202016100045.9U patent/DE202016100045U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2016-01-13 US US14/994,179 patent/US10168234B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201262967Y (zh) * | 2008-08-27 | 2009-06-24 | 东莞市鸿宝精密机械制造厂 | 圆柱电池自动点底焊接机 |
CN102097237A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-06-15 | 周俊雄 | 新式轻触开关组装机 |
CN202183445U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-04 | 东莞市鸿宝锂电科技有限公司 | 多工位转盘式顶侧封装机 |
CN203811199U (zh) * | 2014-03-06 | 2014-09-03 | 昆山市力格自动化设备有限公司 | 一种插针模具检测系统 |
CN104749402A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 哈尔滨力盛达机电科技有限公司 | 一种自动电路板触点检测装置 |
CN105032785A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种全自动检测分拣机构 |
CN205217407U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-11 | 珠海市洁源电器有限公司 | 一种底板智能测试装置 |
Cited By (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105954305B (zh) * | 2016-07-04 | 2024-03-19 | 深圳市艾兰特科技有限公司 | 一种x-ray无损透视检测仪 |
CN105954305A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-21 | 深圳市艾兰特科技有限公司 | 一种x-ray无损透视检测仪 |
CN108444705A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-24 | 吴彬 | 效率较高的轴承噪音检测装置 |
CN108444705B (zh) * | 2016-08-04 | 2020-07-17 | 烟台海英机械有限公司 | 轴承噪音检测装置 |
CN106324495A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-11 | 东莞市三友联众电器有限公司 | 一种继电器电测机 |
CN106269583A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-01-04 | 苏州利华科技股份有限公司 | 一种自动旋转测试设备 |
CN106697437B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-05-31 | 新沂市宏展电子科技有限公司 | 一种hdmi尾插测试包装一体机 |
CN106697437A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-24 | 东莞理工学院 | 一种hdmi尾插测试包装一体机 |
CN106645194A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 一种快速检测式瓶检测机 |
CN109760065A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 浙江鼎炬电子科技股份有限公司 | 一种夹爪装置及夹取方法 |
CN109760065B (zh) * | 2017-11-09 | 2023-11-28 | 浙江鼎炬电子科技股份有限公司 | 一种夹爪装置及夹取方法 |
CN107737736A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-27 | 广东利迅达机器人系统股份有限公司 | 一种带检测分类的上下料搬运设备 |
CN107941541A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 一种用于洗衣机测试的振动块自动投掷机构 |
CN107861006B (zh) * | 2017-11-23 | 2023-12-05 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种多功能半自动测试机 |
CN107861006A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-30 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种多功能半自动测试机 |
CN108593158A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 智能压力检测反馈装置 |
CN108480233A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-04 | 中山市博测达电子科技有限公司 | 一种用于测试激光雷达内部组件的自动测试机 |
CN108581453B (zh) * | 2018-06-09 | 2023-12-01 | 苏州科技大学 | 一种拧螺丝设备 |
CN108581453A (zh) * | 2018-06-09 | 2018-09-28 | 苏州科技大学 | 一种拧螺丝设备 |
CN108855982A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种全自动电池壳体内部结构高速检测设备 |
CN109060333A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 吴浩 | 一种电子元器件质量检测装置 |
CN109060333B (zh) * | 2018-08-24 | 2020-04-28 | 江苏省无锡交通高等职业技术学校 | 一种电子元器件质量检测装置 |
CN108971029B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-05-24 | 深圳市三五五装备技术有限公司 | 一种smd/dip元件的全自动检测及分拣收料装置 |
CN108971029A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 深圳市三五五装备技术有限公司 | 一种smd/dip元件的全自动检测及分拣收料装置 |
CN109405748A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-01 | 天津中环领先材料技术有限公司 | 一种晶体自动检验设备及方法 |
CN109499920A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-22 | 常州福兰德电器有限公司 | 膜盒座板陈化筛选机 |
CN109499920B (zh) * | 2018-12-05 | 2024-02-20 | 常州福兰德电器有限公司 | 膜盒座板陈化筛选机 |
CN109482516A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 四川中烟工业有限责任公司 | 爆珠耐压强度检测系统及连续检测爆珠耐压强度的方法 |
CN109512188A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-26 | 北京环境特性研究所 | 一种坐姿检测方法和装置以及座椅 |
CN110646304A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-03 | 姚帅锋 | 一种汽车翼子板生产强度检测装置 |
CN110646304B (zh) * | 2019-11-11 | 2020-09-11 | 新昌县维斯机械有限公司 | 一种汽车翼子板生产强度检测装置 |
CN111077352A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 苏州康弗士科技有限公司 | 一种新能源电机控制器高压功能测试机 |
CN111375562A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-07 | 南京华群光电技术有限公司 | 一种多工位检测的零件表面检测装置 |
CN112557202A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-26 | 山东联友通信科技发展有限公司 | 模块化数据中心机柜智能强度检测装置 |
CN112763892A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 广德英菲特电子有限公司 | 一种用于线路板的检测装置 |
CN112763892B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-03-19 | 广德英菲特电子有限公司 | 一种用于线路板的检测装置 |
CN112857852A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 吉林大学 | 基于混合加载数控机床进给系统可靠性试验台及试验方法 |
CN113267735A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-08-17 | 长春工业大学 | 一种用于检测电柜内接线端子间通断状态的智能装置 |
CN113131999A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-16 | 汤龙泉 | 一种光通信模块测试方法 |
CN113120612A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 昆山精讯电子技术有限公司 | 一种实现不断电交握的物料传输系统 |
CN113787009A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-14 | 江苏澳尊机械有限公司 | 一种汽车配件的定位检测治具 |
CN113787009B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-08-25 | 长沙钧达雷海汽车饰件有限公司 | 一种汽车配件的定位检测治具 |
CN114939546A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-26 | 武汉飞恩微电子有限公司 | 一种传感器生产用故障监控和预警设备及其测试方法 |
CN117960626A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 珠海市维丹电子科技有限公司 | 车载雷达成品测试设备及控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105537142B (zh) | 2017-12-19 |
US20170160146A1 (en) | 2017-06-08 |
US10168234B2 (en) | 2019-01-01 |
DE202016100045U1 (de) | 2016-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105537142B (zh) | 一种底板智能测试装置 | |
CN205217407U (zh) | 一种底板智能测试装置 | |
CN203910601U (zh) | L型端子铆银点机 | |
CN109378153B (zh) | 一种全自动多极充磁及检测一体设备 | |
CN106054011B (zh) | 漏电断路器自动漏电检测台 | |
CN208828837U (zh) | 一种pcb板烧录检测自动上料线 | |
CN102621428A (zh) | 机械手式在线测试设备 | |
CN108169668A (zh) | 一种重合闸断路器检测设备 | |
CN110470969B (zh) | 一种pcb板烧录测试一体机设备及使用方法 | |
CN202548248U (zh) | 机械手式在线测试设备 | |
CN205246838U (zh) | 一种锂离子电池裸电芯检测机 | |
CN209279820U (zh) | 汽车零部件孔位置度自动检测装置 | |
CN201796139U (zh) | 用于三相电能表检定设备的接表座 | |
CN203608360U (zh) | 微型扬声器的性能测试机 | |
CN112098753A (zh) | 一种电子组件老化测试系统、方法 | |
CN108414927B (zh) | 基于开关自动检测设备的检测方法 | |
CN209097594U (zh) | 一种二极管成型后电性测试和外观检测一体机 | |
CN106392532A (zh) | 开关自动组装检测设备及其使用方法 | |
CN210614411U (zh) | 一种微型电机故障自动检测装置 | |
CN209901766U (zh) | 全自动液晶面板卡夹上料机 | |
CN213196440U (zh) | 一种压力控制器微动开关生产线的检测报警系统 | |
CN105403175A (zh) | 一种端子检测装置 | |
CN215813131U (zh) | 一种片式电解电容器用测试漏电流自动控制系统 | |
CN110238087B (zh) | 一种电阻检测分选装置及检测分选方法 | |
CN110794177B (zh) | 一种用电信息采集通信单元柔性对接机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |