JP6734306B2 - 物品搬送システムおよびロボットシステム - Google Patents

物品搬送システムおよびロボットシステム Download PDF

Info

Publication number
JP6734306B2
JP6734306B2 JP2018010500A JP2018010500A JP6734306B2 JP 6734306 B2 JP6734306 B2 JP 6734306B2 JP 2018010500 A JP2018010500 A JP 2018010500A JP 2018010500 A JP2018010500 A JP 2018010500A JP 6734306 B2 JP6734306 B2 JP 6734306B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
unit
transport
robot
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018010500A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019126884A (ja
Inventor
雅文 大場
雅文 大場
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANUC Corp
Original Assignee
FANUC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANUC Corp filed Critical FANUC Corp
Priority to JP2018010500A priority Critical patent/JP6734306B2/ja
Priority to US16/213,000 priority patent/US10604357B2/en
Priority to DE102019101170.1A priority patent/DE102019101170A1/de
Priority to CN201910044922.5A priority patent/CN110076768A/zh
Publication of JP2019126884A publication Critical patent/JP2019126884A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6734306B2 publication Critical patent/JP6734306B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/0084Programme-controlled manipulators comprising a plurality of manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B65G47/766Adjustable ploughs or transverse scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/0093Programme-controlled manipulators co-operating with conveyor means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1694Programme controls characterised by use of sensors other than normal servo-feedback from position, speed or acceleration sensors, perception control, multi-sensor controlled systems, sensor fusion
    • B25J9/1697Vision controlled systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G05B19/4182Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell manipulators and conveyor only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0225Orientation of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0233Position of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/041Camera
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors
    • B65G2203/044Optical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/256Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Relays Between Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

本発明は、物品搬送システムおよびロボットシステムに関するものである。
従来、搬送装置により搬送されてくる物品をカメラで撮影してその位置および姿勢を計測し、計測された位置および姿勢と、エンコーダにより検出された物品の移動量とに基づいて、ロボットをトラッキング制御して物品を搬送しながらロボットに作業を行わせるロボットシステムが知られている(例えば、特許文献1参照。)。
このロボットシステムにおいては、物品の位置の検出に失敗した場合に、次の画像取り込みに備える体勢に入ることとしている。
特開2005−111607号公報
しかしながら、カメラによる物品の位置の検出に失敗した位置に未検出の物品が存在する場合には、未検出の物品に対するロボットの作業が行われないために、次に検出された物品に対するロボットの作業において、ロボットのハンドあるいはハンドに把持した物品が搬送装置上の未検出の物品と干渉する虞がある。
本発明は、カメラによる物品の位置の検出に失敗した位置に物品が存在する場合であっても、他の物品に対する作業において干渉を発生させない物品搬送システムおよびロボットシステムを提供することを目的としている。
本発明の一態様は、物品を一方向に搬送する搬送装置と、該搬送装置による前記物品の移動量を逐次検出する移動量検出部と、前記搬送装置により搬送されてくる前記物品の通過を検知する物品検知部と、該物品検知部に対して前記搬送装置による搬送方向の下流において前記物品を撮影する撮像部と、該撮像部により取得された画像を処理して前記物品を抽出し、該物品の位置および姿勢を検出する位置姿勢検出部と、前記物品検知部において検知され、かつ、前記位置姿勢検出部による処理において抽出されなかった前記物品を、前記撮像部よりも前記下流側、かつ、前記撮像部の前記下流に配置されるロボットよりも前記搬送方向の上流側において、前記搬送装置上から払い出す払い出し部とを備える物品搬送システムである。
本態様によれば、搬送装置により物品が搬送されてくると、物品検知部により物品の通過が検知された後に、撮像部により物品が撮影され、画像が取得される。取得された画像が位置姿勢検出部において処理されることにより、物品が抽出され、抽出された物品の位置および姿勢が検出される。
一方、移動量検出部により物品の移動量が逐次検出されている。したがって、撮像部によって搬送装置を逐次撮影して位置姿勢検出部による画像処理が逐次行われていなくても、物品検知部において物品が検知された後、検知された物品が移動量検出部により逐次検出された移動量によって撮像部の視野内に入ったと判断される場合にのみ撮像部による撮影を行うことで、物品の位置および姿勢を検出することができる。これにより処理を軽減することができる。
この場合において、環境光等の何らかの原因によって、撮像部により取得された画像から物品検知部により検知された物品が抽出できない場合がある。このような場合に、物品検知部による物品の検知と移動量検出部による物品の移動量とに基づいて払い出し部が作動させられて、抽出されなかった物品が搬送装置から払い出される。これにより、搬送装置上に存在するにもかかわらず位置姿勢検出部において抽出されず、位置および姿勢が未検出の物品が、他の物品に対する作業において干渉することを防止することができる。
上記態様においては、前記搬送装置が、前記物品を搭載して搬送するコンベヤであり、前記物品検知部が、前記コンベヤの上方に間隔をあけて配置され幅方向に延びる光軸を有し、該光軸を横切る前記物品を検知してもよい。
この構成により、コンベヤ上に搭載された物品がコンベヤの作動により一方向に搬送されてきて、物品検知部の光軸が配置されている位置を通過すると、その瞬間に物品によって光が遮断されるので、物品の搬送方向の位置を精度よく検知することができる。また、物品が光軸位置を通過すると、物品によって遮られていた光の検出が再開されるので、その瞬間に物品が光軸位置を通過したことを精度よく検知することができる。
また、上記態様においては、前記撮像部が、前記搬送装置の上方から該搬送装置により搬送されている前記物品を撮影してもよい。
この構成により、取得された画像に基づいて位置姿勢検出部によって、物品の水平方向位置および物品の鉛直軸線回りの回転角度を容易に検出することができる。
また、上記態様においては、前記払い出し部が、前記物品を前記搬送装置の幅方向に押圧して前記搬送装置上から払い出してもよい。
この構成により、物品が搬送装置の幅方向のどの位置に配置されていても、払い出し部によって、確実に搬送装置上から払い出すことができる。すなわち、物品検知部および移動量検出部により物品の搬送方向の現在位置を正確に知ることができる。したがって、位置姿勢検出部において位置および姿勢が抽出されなくても、確実に搬送装置上から払い出すことができる。
また、本発明の他の態様は、上記いずれかの物品搬送システムと、該物品搬送システムの前記払い出し部よりも前記下流側に配置される作業領域において、前記搬送装置により搬送されている前記物品に対して作業を行う前記ロボットと、該ロボットを制御する制御部とを備え、該制御部が、前記移動量検出部により検出された前記物品の移動量と、前記位置姿勢検出部により検出された前記物品の位置および姿勢とに基づいて、前記物品に前記ロボットを追従させるロボットシステムである。
本態様によれば、搬送装置上に存在するにもかかわらず位置姿勢検出部において抽出されずに位置および姿勢が未検出の物品が、ロボットによる作業領域よりも上流側において払い出し部により搬送装置から払い出されるので、ロボットが他の物品を取り扱う際に干渉が発生することをより確実に防止することができる。
本発明によれば、カメラによる物品の位置の検出に失敗した位置に物品が存在する場合であっても、他の物品に対して干渉を発生させずに作業することができるという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る物品搬送システムおよびロボットシステムを示す全体構成図である。 図1のロボットシステムの払い出し部の動作を説明する全体構成図である。 図1のロボットシステムにおけるロボットのトラッキング制御の座標系を説明する図である。 図1のロボットシステムの第1の変形例を示す拡大図である。 図1のロボットシステムの第2の変形例を示す拡大図である。 図1のロボットシステムの第3の変形例を示す拡大図である。 図6のロボットシステムの払い出し部の動作を説明する全体構成図である。
本発明の一実施形態に係る物品搬送システム2およびロボットシステム1について、図面を参照しながら以下に説明する。
本実施形態に係るロボットシステム1は、図1に示されるように、物品搬送システム2と、ロボット3と、制御部4とを備えている。
本実施形態に係る物品搬送システム2は、物品Oを搭載して一方向(搬送方向)に搬送するコンベヤ(搬送装置)5と、コンベヤ5を駆動するモータ6に設けられモータ6の回転角度を検出するエンコーダ(移動量検出部)7と、コンベヤ5上の物品Oの通過を検知するセンサ(物品検知部)8と、センサ8よりも搬送方向の下流側に配置されたカメラ(撮像部)9と、カメラ9により取得された画像を処理して物品Oの位置および姿勢を検出する演算部(位置姿勢検出部)10と、カメラ9よりも下流側においてコンベヤ5上の物品Oを払い出す払い出し部11とを備えている。ここでエンコーダ(移動量検出部)7は先端にローラを取り付けてコンベヤ(搬送装置)5に押し付けるように構成してもよい。
センサ8は、例えば、コンベヤ5の幅方向に延びる光軸Aをコンベヤ5の上方に物品Oの高さよりも大きな間隔をあけて配置した光学式のセンサである。センサ8は、光を発生する発光部12と、コンベヤ5を幅方向に挟んで発光部12に対向し、発光部12により発生した光を受光する受光部13とを備える。発光部12から発せられた光がコンベヤ5によって搬送されてきた物品Oによって遮られることにより、物品Oの前端が検出され、物品Oによって遮られていた光が受光部13によって受光されることにより、物品Oの後端が検出される。
カメラ9は、コンベヤ5の鉛直上方に間隔を空けて鉛直下方に光軸を向けて配置されており、コンベヤ5によって搬送されてきた物品Oを鉛直上方から撮影することができる。
演算部10は、カメラ9によって取得された画像を処理して、例えば、パターンマッチング等により画像内の物品Oを抽出する。これにより、画像上において物品Oの水平方向位置および鉛直軸線回りの物品Oの回転角度(姿勢)を検出することができる。
演算部10は、画像処理の結果、画像内において物品Oが抽出されなかった場合に、払い出し部11に払い出し指令信号を出力する。演算部10からの払い出し指令信号は、未検出の物品Oがセンサ8により検知されてからの移動量が、センサ8と払い出し部11との間の距離に等しくなったときに払い出し部11に対して出力される。
払い出し部11は、例えば、図1および図2に示されるように、搬送方向に沿って延びる棒状の払い出し片14と、この払い出し片14をコンベヤ5の幅方向に直線移動させるシリンダ15とを備えている。払い出し部11は、演算部10からの払い出し指令信号を受けたときに、シリンダ15を作動させて払い出し片14をコンベヤ5の幅方向の一側から他側に移動させる。これにより、図2に示されるように、コンベヤ5上に搭載されている物品Oをコンベヤ5の幅方向外方に押し出す(払い出す)ことができる。図中、ハッチングを付した物品Oが未検出の物品である。
ロボット3は、コンベヤ5の傍らに配置された、例えば、6軸多関節型のロボットであり、手首16の先端にハンド17を備え、コンベヤ5により搬送されてきた物品Oをハンド17で把持して取り扱うことができる。ロボット3は、払い出し部11よりも搬送方向の下流側に配置された作業領域B内に存在する物品Oを取り扱うことができる。
制御部4は、センサ8による検知信号およびエンコーダ7による移動量の情報を受け取る。制御部4は、センサ8により物品Oの前端が検知された瞬間に物品Oの位置を特定し、その瞬間からのエンコーダ7による移動量によって物品Oの現在位置を特定する。
制御部4は、トラッキング制御により、予め教示された動作プログラムに従うとともに、特定した物品Oの現在位置に従って、コンベヤ5によって搬送されている物品Oに追従してロボット3を動作させ、物品Oに対する作業をロボット3に行わせる。
ここで、トラッキング制御について説明する。
図3に示されるように、センサ8により物品Oが検出された時点で物品Oに対してトラッキング座標系TFを定義し、現在のトラッキング座標系TF′を定義すると、トラッキング座標系TF,TF′は以下の関係式を満たす。
TF′=T・TF
ここで、Tは座標変換行列である。
座標変換行列Tの成分は、(e2−e1)/Scaleである。
ここで、e1はセンサ8による検出時のエンコーダカウント、e2は現在のエンコーダカウント、Scaleは、エンコーダカウントと移動量との変換係数である。
図3において、符号aはセンサ8による検出時のトラッキング座標系TFからみた物品Oの位置であり、符号a′は現在のトラッキング座標系TF′から見た物品Oの位置である。
制御部4はトラッキング座標系TF′を基準として物品Oにロボット3を追従させながら作業を行わせる。
このように構成された本実施形態に係る物品搬送システム2およびロボットシステム1の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る物品搬送システム2によれば、コンベヤ5により物品Oが搬送されてくると、まず、センサ8の光が遮られることにより物品Oの通過が検知される。その後に、カメラ9により物品Oが撮影され、画像が取得される。取得された画像が演算部10において処理されることにより、物品Oが抽出され、抽出された物品Oの位置および姿勢が検出される。
一方、エンコーダ7により物品Oの移動量が逐次検出されている。したがって、カメラ9によってコンベヤ5上方から逐次撮影し、取得された画像に対して演算部10による画像処理が逐次行われていなくても、センサ8において物品Oが検知された後、検知された物品Oがエンコーダ7により逐次検出された移動量によってカメラ9の視野内に入ったと判断される場合にのみカメラ9による撮影を行うことで、物品Oの位置および姿勢を検出することができる。これにより処理を軽減することができる。
この場合において、環境光等の何らかの原因によって、カメラ9により取得された画像からは、センサ8により検知された物品Oが抽出できない場合がある。このような場合に、演算部10は、センサ8による物品Oの検知信号とエンコーダ7による物品Oの移動量とに基づいて払い出し部11を作動させる。これにより、演算部10において抽出されなかった物品Oがコンベヤ5から他のコンベヤ等の払い出し領域Cへと払い出される。
すなわち、センサ8による検知によってコンベヤ5上に存在することが確認されているにもかかわらず演算部10において抽出されず、位置および姿勢が未検出の物品Oが、ロボット3の作業領域B内に入ることが防止される。これにより、ロボット3による他の物品Oに対する作業において、未検出の物品Oとの干渉が発生することを確実に防止することができる。
また、センサ8として、コンベヤ5の幅方向に光軸Aを有する光学式のセンサを採用したので、物品Oの搬送方向位置を簡易にかつ精度よく検出することができる。
また、払い出し部11として、物品Oをコンベヤ5の幅方向に押し出す構造のものを採用したので、カメラ9により取得された画像において物品Oが抽出されず、その位置や姿勢が未確認であっても、確実に払い出すことができる。
なお、本実施形態においては、演算部10を制御部4とは別個に設けたが、演算部10は制御部4内に備えられていてもよい。
また、図4に示されるように、複数台のロボット3をコンベヤ5の近傍に配置して、作業を分担することにしてもよい。これにより、作業の効率化を図ることができる。
また、複数台のロボット3をコンベヤ5の近傍に配置する場合に、図5に示されるように、各ロボット3の制御部4をセル制御装置18に接続し、セル制御装置18に、センサ8およびエンコーダ7からの情報に基づき物品Oの現在位置を算出する演算部10を設け、算出された現在位置を各制御部4において各ロボット3の制御に利用することにしてもよい。セル制御装置18内において物品Oの現在位置を算出することにすれば、メインテナンス等でいずれかのロボット3の電源が一時的にOFF状態になったとしても、他のロボット3により作業を継続することができる。
また、払い出し部11として、棒状の払い出し片14をコンベヤ5の幅方向に移動させて、物品Oを押し出す構造のものを例示したが、これに代えて、図6および図7に示されるように、コンベヤ5の上方において鉛直軸線回りに揺動させられる押し出し片19を備え、コンベヤ5上の空間に搬送方向に対して斜めに突出させられることにより、コンベヤ5の動力を利用して、押し出し片19に倣ってコンベヤ5の幅方向に物品Oを押し出すものを採用してもよい。また、払い出し部11としては他の任意の構造のものを採用してもよい。
1 ロボットシステム
2 物品搬送システム
3 ロボット
4 制御部
5 コンベヤ(搬送装置)
7 エンコーダ(移動量検出部)
8 センサ(物品検知部)
9 カメラ(撮像部)
10 演算部(位置姿勢検出部)
11 払い出し部
A 光軸
B 作業領域
O 物品

Claims (5)

  1. 物品を一方向に搬送する搬送装置と、
    該搬送装置による前記物品の移動量を逐次検出する移動量検出部と、
    前記搬送装置により搬送されてくる前記物品の通過を検知する物品検知部と、
    該物品検知部に対して前記搬送装置による搬送方向の下流において前記物品を撮影する撮像部と、
    該撮像部により取得された画像を処理して前記物品を抽出し、該物品の位置および姿勢を検出する位置姿勢検出部と、
    前記物品検知部において検知され、かつ、前記位置姿勢検出部による処理において抽出されなかった前記物品を、前記撮像部よりも前記下流側、かつ、前記撮像部の前記下流に配置されるロボットよりも前記搬送方向の上流側において、前記搬送装置上から払い出す払い出し部とを備える物品搬送システム。
  2. 前記搬送装置が、前記物品を搭載して搬送するコンベヤであり、
    前記物品検知部が、前記コンベヤの上方に間隔をあけて配置され幅方向に延びる光軸を有し、該光軸を横切る前記物品を検知する請求項1に記載の物品搬送システム。
  3. 前記撮像部が、前記搬送装置の上方から該搬送装置により搬送されている前記物品を撮影する請求項1または請求項2に記載の物品搬送システム。
  4. 前記払い出し部が、前記物品を前記搬送装置の幅方向に押圧して前記搬送装置上から払い出す請求項1から請求項3のいずれかに記載の物品搬送システム。
  5. 請求項1から請求項4のいずれかに記載の物品搬送システムと、
    該物品搬送システムの前記払い出し部よりも前記下流側に配置される作業領域において、前記搬送装置により搬送されている前記物品に対して作業を行う前記ロボットと、
    該ロボットを制御する制御部とを備え、
    該制御部が、前記移動量検出部により検出された前記物品の移動量と、前記位置姿勢検出部により検出された前記物品の位置および姿勢とに基づいて、前記物品に前記ロボットを追従させるロボットシステム。
JP2018010500A 2018-01-25 2018-01-25 物品搬送システムおよびロボットシステム Active JP6734306B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018010500A JP6734306B2 (ja) 2018-01-25 2018-01-25 物品搬送システムおよびロボットシステム
US16/213,000 US10604357B2 (en) 2018-01-25 2018-12-07 Article transfer system and robot system
DE102019101170.1A DE102019101170A1 (de) 2018-01-25 2019-01-17 Artikeltransfersystem und Robotersystem
CN201910044922.5A CN110076768A (zh) 2018-01-25 2019-01-17 物品搬运系统以及机器人系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018010500A JP6734306B2 (ja) 2018-01-25 2018-01-25 物品搬送システムおよびロボットシステム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019126884A JP2019126884A (ja) 2019-08-01
JP6734306B2 true JP6734306B2 (ja) 2020-08-05

Family

ID=67145335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018010500A Active JP6734306B2 (ja) 2018-01-25 2018-01-25 物品搬送システムおよびロボットシステム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10604357B2 (ja)
JP (1) JP6734306B2 (ja)
CN (1) CN110076768A (ja)
DE (1) DE102019101170A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3980358A4 (en) * 2019-05-30 2023-07-19 Material Handling Systems, Inc. REJECTION MECHANISM FOR A CONVEYOR SYSTEM
CN110936355B (zh) * 2019-11-25 2021-06-22 广州微林软件有限公司 一种基于视觉测速定位的机械臂引导系统和方法
CN112464707A (zh) * 2020-10-14 2021-03-09 浙江科技学院 一种具有图像采集功能的传送装置及其数据处理方法
US20220134384A1 (en) * 2020-11-05 2022-05-05 Beumer Corporation System and method for separating and singulating postal articles
CN113697456A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 中车长江铜陵车辆有限公司 一种输送机构用转向装置及工作方式
CN113816111A (zh) * 2021-11-23 2021-12-21 中车长江铜陵车辆有限公司 一种集装化货物智能快装系统的输送装置和工作方法
DE102022102720A1 (de) * 2022-02-04 2023-08-10 Henrik Klag Robotergesteuerte zuführeinrichtung
EP4249409A1 (de) * 2022-03-24 2023-09-27 KNAPP Systemintegration GmbH Verfahren und vorrichtung zum bewegen von waren mit einem ladungsträger

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57184012A (en) * 1981-05-09 1982-11-12 Hajime Sangyo Kk Removing device
JPS6048300U (ja) * 1983-09-09 1985-04-04 日立電子株式会社 実装検査装置付きチップ部品装着装置
FR2666315B1 (fr) * 1990-09-04 1992-12-11 France Etat Dispositif pour controler et regulariser l'espacement de colis, paquets ou objets analogues, notamment de colis postaux.
JP3002097B2 (ja) 1994-08-25 2000-01-24 ファナック株式会社 ビジュアルトラッキング方法
JPH09202438A (ja) * 1996-01-29 1997-08-05 Ishii Ind Co Ltd 鍵盤型搬送装置
JP2000071188A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Aisin Seiki Co Ltd 部品供給装置
JP2000219317A (ja) * 1999-01-29 2000-08-08 Hitachi Zosen Corp 荷役仕分け装置
JP2001019154A (ja) * 1999-07-09 2001-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 物品排出装置
JP4764582B2 (ja) 2001-09-28 2011-09-07 株式会社メニコンネクト レンズパッケージ包装装置
JP2005111607A (ja) 2003-10-07 2005-04-28 Fanuc Ltd ロボット物流トラッキング装置
JP2006188309A (ja) * 2004-12-28 2006-07-20 Hiroshi Kogyo:Kk 搬送装置
JP2007030087A (ja) * 2005-07-26 2007-02-08 Fanuc Ltd 物流トラッキング装置
JP5297049B2 (ja) * 2008-02-04 2013-09-25 アンリツ産機システム株式会社 物品検査装置
JP5461032B2 (ja) * 2009-03-03 2014-04-02 オークラ輸送機株式会社 仕分装置
CN201819889U (zh) * 2010-05-21 2011-05-04 符强 全自动智能灯检系统
JP5838520B2 (ja) 2012-02-28 2016-01-06 株式会社ダイフク 物品搬送設備
JP2013251474A (ja) * 2012-06-04 2013-12-12 Panasonic Corp 部品実装装置及び部品実装方法
JP5824173B1 (ja) * 2014-02-28 2015-11-25 ファナック株式会社 ロボットを用いて物品を整列させる物品整列装置及び物品整列方法、並びに物品整列装置を備えた物品移送システム
FR3032366B1 (fr) * 2015-02-10 2017-02-03 Veolia Environnement-VE Procede de tri selectif
CN204470155U (zh) * 2015-03-08 2015-07-15 郭佳 一种陶瓷缺陷检测设备
DE212015000199U1 (de) * 2015-06-17 2017-04-06 Jinan Double Win Automobile Equipment Engineering Co., Ltd. Automatisches Magazinbeladungssystem für beliebige Teile am Ende einer Stanzlinie
JP6475144B2 (ja) * 2015-11-02 2019-02-27 大森機械工業株式会社 箱詰め装置
JP6458713B2 (ja) * 2015-11-18 2019-01-30 オムロン株式会社 シミュレーション装置、シミュレーション方法、およびシミュレーションプログラム
CN105537142B (zh) * 2015-12-04 2017-12-19 珠海市洁源电器有限公司 一种底板智能测试装置
JP2017189856A (ja) * 2016-04-15 2017-10-19 オムロン株式会社 アクチュエータ制御システム、アクチュエータ制御方法、情報処理プログラム、および記録媒体
CN106892252A (zh) * 2017-03-17 2017-06-27 杭州锐冠科技有限公司 自动送料装置
CN107335626A (zh) * 2017-07-21 2017-11-10 江苏雷镈智能科技有限公司 自动分拣机及其分拣管理系统和分拣方法
JP6568163B2 (ja) * 2017-08-09 2019-08-28 ファナック株式会社 ロボットシステム

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019126884A (ja) 2019-08-01
DE102019101170A1 (de) 2019-07-25
US10604357B2 (en) 2020-03-31
CN110076768A (zh) 2019-08-02
US20190225433A1 (en) 2019-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6734306B2 (ja) 物品搬送システムおよびロボットシステム
JP6568163B2 (ja) ロボットシステム
JP6426672B2 (ja) ワーク仕分けシステムおよび方法
JP5316563B2 (ja) 画像処理装置および画像処理システム
JP6496333B2 (ja) 少なくとも1つのセンサを用いた物品搬送装置
US8014899B2 (en) Article conveying robot system
JP2013137754A5 (ja)
US10625415B2 (en) Robot system
JP6608977B2 (ja) 物品搬送システム
US20190015973A1 (en) Robot system
JP5198155B2 (ja) ハンドリング装置、ワークハンドリング方法および信号処理装置
US8780358B2 (en) Inspection apparatus, system, and method
KR20150015378A (ko) 부품 피더용 속도 검출 장치 및 부품 피더
KR102218894B1 (ko) 중복인식 물체를 처리하는 컨베이어 벨트 영상 처리장치 및 방법
JP5198161B2 (ja) ハンドリング装置およびワークハンドリング方法
JP6697510B2 (ja) ロボットシステム
CN110090813A (zh) 一种用于分拣系统的传感器系统及其控制方法
US20210350496A1 (en) System and method for three-dimensional scan of moving objects longer than the field of view
WO2021065880A1 (ja) ロボット制御システム、ロボット制御方法およびプログラム
JP2015215284A (ja) コンベア搬送物監視方法および監視装置
CN106023174A (zh) 一种新型检测钞券千张包把数的装置及其方法
JP4595226B2 (ja) 被搬送材料の端部位置検出方法
JP5418185B2 (ja) 画像処理方法および画像処理装置
JPWO2023171625A5 (ja)
JP2011117772A (ja) 物品撮影方法および物品撮影装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190612

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20190823

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20190910

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191209

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191224

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200310

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200409

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200609

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200709

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6734306

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150