CN109482516A - 爆珠耐压强度检测系统及连续检测爆珠耐压强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封的箱体，密封箱体连接有加压系统、进料系统、收料系统、清洁系统、报警系统和控制系统，在密封箱体内部设置有铺料系统。本发明还提供了一种连续检测爆珠耐压强度的方法。本发明直接通过外部压力的控制，实现对爆珠耐压强度的批量、快速检测，安全可靠，提高爆珠质量、滤棒质量、卷烟质量的目的，大大减少资源的浪费和降低产品的不合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟用爆珠耐压强度检测的方法和设备，具体涉及一种爆珠耐压强度检测系统及连续检测爆珠耐压强度的方法，属于烟用爆珠强度检测技术领域。
背景技术
耐压强度、挤破压力、强度和压碎强度等称谓均表征规定条件下，对爆珠进行挤压试验过程中，爆珠被挤压爆裂记录的最大力或者最大强度。这个指标是衡量爆珠性能最为关键的物理指标，不仅能够反映爆珠的制造工艺水平，还对爆珠的上机适应性和消费者的感官体验有着最直接的影响，各个企业也对爆珠的耐压强度有严格的要求。爆珠压力值过小，在滤棒卷制和烟支卷制过程中会有破碎的风险，而爆珠破珠、缺珠、漏液，会造成滤棒和卷烟的浪费，重则可能会造成整批次的滤棒或卷烟报废，而目前整批次的滤棒或卷烟因为爆珠破珠率(漏珠率)不合格而报废的现象并不罕见。
目前，各个企业对爆珠耐压强度的检测是采用抽样破坏性检测，基于机械施压法，通过机械下压装置给待测爆珠均匀施加压力，压力垂直作用于被测爆珠上方，利用压力传感器采集爆珠破裂时的瞬间压力数值，得到爆珠的耐压强度。这种方法一方面只能抽样检测，另一方面是破坏性检测，筛选不出不满足耐压强度要求的爆珠，检测之后，还会有一些耐压强度较小的爆珠流入到滤棒的卷制过程中，甚至会流入到烟支的卷制过程中，这种大大低于耐压强度要求的爆珠有很大的破碎风险。为了提高滤棒和卷烟的生产效率、减少滤棒和卷烟原铺料的浪费，开发出一种逐颗检测爆珠耐压强度是否合格的机器十分有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可以高效连续式逐颗检测爆珠耐压强度是否合格的爆珠耐压强度检测系统和方法。
本发明是这样实现的：
一种爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封箱体，密封箱体连接有加压系统、进料系统、收料系统、清洁系统、报警系统和控制系统，在密封箱体内部设置有铺料系统。
本申请通过加压系统给密封箱施加压力，施加的压力用于检测爆珠耐压强度。破裂的爆珠则不满足耐压强度的要求，未破裂的爆珠满足耐压强度的要求。通过收料系统收集满足要求的爆珠即可。
更进一步的方案是：
密封箱体内部包括至少一个转盘，转盘上设置有用于容纳爆珠的凹槽，转盘中心设置有转轴，转盘下方设置有底盘，底盘上设置有孔道。
更进一步的方案是：
进料系统包括进料仓，以及与转盘数量相同的皮带秤和进料仓开合门，每个皮带秤上分别设置有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮与电机相连。
更进一步的方案是：
所述加压系统包括依次连接的加压系统电机、空气压缩机、电磁控制器、压力控制器，以及位于密封箱体内部的气体均布器，气体均布器位于底盘孔道的正上方。
更进一步的方案是：
所述铺料系统是一个底部没有挡板的铺料方盒，铺料方盒设置在转盘上方，且铺料方盒下部与转盘的距离小于爆珠的直径而大于爆珠直径与凹槽深度的差值。
更进一步的方案是：
所述收料系统包括收料仓和收料仓开合门，收料仓开合门位于孔道下方。
更进一步的方案是：
所述密封系统包括设置在进料仓开合门和收料仓开合门四周的橡胶条。
更进一步的方案是：
所述清洁系统包括设置在密封箱体上部的吹尘枪和气体均布器。
更进一步的方案是：
所述报警系统包括设置在箱体内部的压力传感器以及与压力传感器相连的报警器。
更进一步的方案是：
所述控制系统通过PLC控制施加压力、施压时间、开合门开关状态、转盘状态、带轮状态。
本发明还提供了一种连续检测爆珠耐压强度的方法，采用了本发明提供的爆珠耐压强度检测系统，具体包括如下步骤：
步骤一、进料
将待检测爆珠倒入到进料仓中，通过皮带秤、带轮和转盘将待检测的爆珠均布到各转盘上；
步骤二、密封和加压
通过控制系统关闭进料仓开合门，利用加压系统增加密封箱体内部压力，使得内部压力达到检测所需的标准压力，并使得压力维持在标准压力上0.5-1s；
步骤三、收料
和清洁
加压完成后，关闭压力系统，打开收料仓开合门，旋转转盘，压缩空气从气体均布器吹入底盘上方的孔道处，收料仓收集从孔道落下的爆珠和爆碎的爆珠；与现有技术相比，本申请至少具有如下技术效果：
(1)本发明可逐颗检测爆珠耐压强度是否合格，爆珠生产中会有一部分爆珠由于各种原因，压力值很低，这样的爆珠上机会有很大的破碎风险，所以本发明全面剔除耐压强度低的爆珠对生产意义重大。
(2)能够高效批量检测，装置内可安装多个转盘，每个转盘孔道很多，这样一次可检测几千甚至上万颗爆珠，检测过程中铺料、施压很快，检测效率很高。
(3)能够实现连续检测，进料过程中进料系统的开合门打开，收料系统中的开合门关闭，当皮带秤称量出的爆珠重量达到设定值，进料系统的开合门关闭，检测完成，收料系统的开合门关闭，如此循环，直到收料仓中爆珠检测完成，此过程连续自动完成，大大提高检测效率，大大节省人力。
(4)可满足不同耐压强度检测的要求，因为爆珠壁材原铺料的不同以及加工工艺的不同，爆珠的耐压强度要求不同，可通过设定不同的施压值来剔除掉小于耐压强度要求值的爆珠。
本发明直接通过外部压力的控制，实现对爆珠耐压强度的批量、快速检测，安全可靠，提高爆珠质量、滤棒质量、卷烟质量的目的，大大减少资源的浪费和降低产品的不合格率。
附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图；
图2是转盘的俯视图；
图3是底盘的俯视图。
图中：1-进料仓；2-皮带秤；3-电机；4-铺料方盒；5-转轴；6-孔道；7-收料仓开合门；8-收料仓；9-装置支架；10-压力控制器；11-电磁阀控制器；12-空气压缩机；13-加压系统电机；14-PLC控制系统；15-压力传感器；16-吹尘枪；17-气体均布器；18-报警器；19-爆珠凹槽；20-转盘；21-第一带轮；22-进料仓开合门；23-第二带轮；24-底盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如附图1、2和3所示，爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封箱体，另外还包括加压系统、进料系统、铺料系统、收料系统、密封系统、清洁系统、报警系统和控制系统，加压系统给装置增压，密封系统保证装置的气密性，进料系统、铺料系统实现爆珠铺展在转盘的设定位置，当检测完成后，收料系统收集爆珠，清洁系统负责转盘的整洁，报警系统确保装置能够有效运行，控制系统通过控制电路和气路实现装置的可控运行，如此循环，实现检测的连续性。
加压系统包括加压系统电机13、空气压缩机12、电磁控制器11、压力控制器10、气体均布器17及其管道，压力控制器10控制装置内的压强，气体通过气体均布器17进入装置内，气体均布器17位于底盘孔道6的正上方，以利于转盘20的清洁；压力控制器控制装置内的压强，气体通过气体管道输送到装置内，为保证装置的气密性，装置向外部伸出小圆管，然后用胶管转接头连接到塑料气管，气管上连接有电磁控制器和压力控制器；
所述进料系统包括进料仓1、第一带轮21、第二带轮23、皮带秤2、电机3，电机3带动第一带轮21运转，第一带轮21和第二带轮23运转时爆珠才能够向前运输，皮带秤2运输、称重爆珠，当输送的爆珠重量达到设定重量时，第一带轮21、第二带轮23停止运转，密封开合门22关闭；因为进料管道位于装置主体的外面，而进料管道与皮带秤接近的位置处过道高度很小，只能通过1～2层爆珠，并且皮带秤表面粗糙，所以当皮带秤不运转时，即使爆珠有重力势能也不会滑动到皮带秤上；开合门与装置的链接采用气体推动，气体管道连接气缸，然后气缸推动开合门，开合门四周配有橡胶密封条，以确保装置的气密性；
铺料系统是一个底部没有挡板的铺料方盒4，铺料方盒4下部与转盘20的距离小于爆珠的直径而大于(爆珠直径-凹槽深度)，所以只有落到爆珠凹槽19的爆珠才能通过，转盘20上有均匀排列的圆形孔，转盘20下方有固定不动的底盘24，转盘20转动过程中会把爆珠铺满，底盘24托着爆珠不落下，铺满后，控制系统命令转盘20停止转动；
收料系统包括收料仓8和收料仓开合门7，当检测完成后，收料仓8中的开合门7打开，转盘20转到底盘的孔道6处，爆珠由于没有底盘24的支持力而往下落，所有底盘上的孔道都在一条竖直的直线上，最后收料仓8收集；
密封系统包括电磁控制器、进料仓开合门22、橡胶密封条组成，就本申请的一个具体实施例而言，如附图1所示，整个装置有六处与外界想通，分别是收料仓中的开合门7和五个进料系统中的开合门22，电磁控制器控制收料仓中的开合门7和五个进料系统中的开合门22的开或关，收料仓中的开合门7和五个进料系统中的开合门22的四周都装有密封性很好的软的橡胶条，因为机器运转时，压力较大，所以装有橡胶密封条的收料仓中的开合门7和五个进料系统中的开合门22能够保证装置不漏气；当然，本申请并不局限于五个开合门，当有其他数量的转盘时，也会有相应数量的进料口开合门。
清洁系统包括吹尘枪16和气体均布器17，可吹扫进料仓1和转盘20，可移动的吹尘枪16能够吹扫进料仓1，压缩空气通过气体均布器17进入到装置中，气体均布器17位于底盘孔道6的上方，控制系统控制吹扫的流量和时间来吹扫转动的转盘20，清洁不满足压力强度破碎的爆珠；
报警系统包括压力传感器15和报警器18，处于工作状态时，当压力传感器15感应压力不在设定范围内，或者装置内检测到的压力与压力控制器10值相差较大时，报警器18会自动报警，提醒工人检查设定压力和装置的气密性；
控制系统包括电气控制系统和用于控制所述电气控制系统工作的PLC控制系统14，主要控制施加压力、施压时间、开合门开关状态、转盘状态、带轮状态等。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (10)
1.一种爆珠耐压强度检测系统，包括一个密封的箱体，其特征在于：密封箱体连接有加压系统、进料系统、收料系统、清洁系统、报警系统和控制系统，在密封箱体内部设置有铺料系统。
2.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
密封箱体内部包括至少一个转盘，转盘上设置有用于容纳爆珠的凹槽，转盘中心设置有转轴，转盘下方设置有底盘，底盘上设置有孔道。
3.根据权利要求2所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
进料系统包括进料仓，以及与转盘数量相同的皮带秤和进料仓开合门，每个皮带秤上分别设置有第一带轮和第二带轮，，第一带轮和第二带轮与电机相连。
4.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述加压系统包括依次连接的加压系统电机、空气压缩机、电磁控制器、压力控制器，以及位于密封箱体内部的气体均布器，气体均布器位于底盘孔道的正上方。
5.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述铺料系统是一个底部没有挡板的铺料方盒，铺料方盒设置在转盘上方，且铺料方盒下部与转盘的距离小于爆珠的直径而大于爆珠直径与凹槽深度的差值。
6.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述收料系统包括收料仓和收料仓开合门，收料仓开合门位于孔道下方。
7.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述密封系统包括设置在进料仓开合门和收料仓开合门四周的橡胶条。
8.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述清洁系统包括设置在密封箱体上部的吹尘枪和气体均布器。
9.根据权利要求1所述爆珠耐压强度检测系统，其特征在于：
所述报警系统包括设置在箱体内部的压力传感器以及与压力传感器相连的报警器。
10.一种连续检测爆珠耐压强度的方法，其特征在于采用了权利要求1至9任一权利要求所述爆珠耐压强度检测系统，并具体包括如下步骤：
步骤一、进料
将待检测爆珠倒入到进料仓中，通过皮带秤、带轮和转盘将待检测的爆珠均布到各转盘上；
步骤二、密封和加压
通过控制系统关闭进料仓开合门，利用加压系统增加密封箱体内部压力，使得内部压力达到检测所需的标准压力，并使得压力维持在标准压力上0.5-1s；
步骤三、收料和清洁
加压完成后，关闭压力系统，打开收料仓开合门，旋转转盘，压缩空气从气体均布器吹入底盘上方的孔道处，收料仓收集从孔道落下的爆珠和爆碎的爆珠。
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