CN104503416A - 一种生产线上物品分段质量控制方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产线上物品分段质量控制方法及设备，该方法包括：对生产线上的物品进行分段暂存并从所述物品中间隔地抽样检测物品的质量指标，所述抽样检测的每组物品位于所述分段的内部或分段的端点处；当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。

Description

一种生产线上物品分段质量控制方法及设备
技术领域
本发明涉及质量控制技术领域，尤其涉及一种生产线上物品分段质量控制方法及设备。
背景技术
在各行业产品生产过程中的质量控制领域，需要对产品的质量指标进行在线检测和控制，比如重量、体积、尺寸、均匀度、硬度、崩解时间、菌群数量等等等等，以便使操作人员随时掌握产出品质量指标的稳定情况和生产设备的运行稳定情况。对于那些生产量巨大以至于无法对产品质量指标进行在线全检的产品，或有些无需进行质量指标在线全检的产品，目前均是通过操作人员或质检人员在产品产出过的程中进行抽检，以统计质量控制方式通过样品的质量指标情况来了解和控制整批产品的质量，同时反映生产线的稳定情况。当抽检结果出来后发现所抽的一组样品中单个不合格品的数量或程度超过预定的评价标准时，这抽检的这一组样品将被判为不合格，即样品组不合格，当发现样品组不合格时再由人工将生产线上当前产出品进行隔离开来以便进行后续处理，然而这种方式却存在一个严重的漏洞：当所抽样品即样品组不合格时，抽样的那一刻才是产出品质量不合格风险最大的时候，然而由于从抽样到样品检测结果出来需要一段时间，而这一段时间内的、存在着最大质量风险的产出品却无法被及时和准确的隔离出来，而是被归入了合格品内，而当操作人员知道抽样检查结果，即样品组的合格情况后再去隔离产出品时，无论其动作怎么迅速其实都为时以晚，即便往前追溯也很难分清哪些产品是抽样时刻产出的，因此这种人工抽样分段控制质量的方式就无可避免的使质量风险品混入良品内，从而造成产品质量风险的上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产线上物品分段质量控制方法及设备，能够实现对物品的分段质量自动控制，进而更早地发现质量指标不合格的物品。
基于上述目的，本发明实施例提供一种生产线上物品分段质量控制方法，包括：
对生产线上的物品进行分段暂存并从所述物品中间隔地抽样检测物品的质量指标，所述抽样检测的每组物品位于所述分段的内部或相邻分段之间；
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
优选地，所述对生产线上的物品进行分段包括：
以相邻两组抽样检测的物品之间的物品作为一段；所述抽样检测的物品位于相邻分段之间。
优选地，所述当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则该组物品前后两边的一段的物品的质量指标判定为不合格。
优选地，所述方法还包括：
当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，则该两组物品之间的一段物品的质量指标判定为合格。
优选地，所述从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标包括：
按照预定的时间间隔或者按照预定的物品数量间隔，从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标。
优选地，所述对生产线上的物品进行分段包括：
按照预先设定时间长度或者预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段；
所述抽样检测的物品位于分段后的对应的一段物品内部。
优选地，所述当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则该组物品所在的一段物品的质量指标值不合格。
优选地，所述方法还包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值合格时，则该组物品所在的一段物品的质量指标值合格。
优选地，所述从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标包括：
从每段物品中分别抽出一组物品抽样检测。
本发明另一方面还提供一种生产线上物品分段质量控制设备，包括：
控制器、采样装置、送检装置、分段装置和质量指标测量装置；
所述控制器用于发送采样控制信号至所述采样装置，发送分段暂存控制信号至所述分段装置，发送送检控制信号至所述送检装置并用于发送测量控制信号至所述质量指标测量装置；
所述分段装置用于根据所述分段暂存控制信号将生产线上的物品进行分段并暂存；
所述采样装置根据采样控制信号从所述物品中间隔地抽样物品；
所述送检装置用于根据所述送检控制信号将采样装置采样到的每组的样品逐个输送到所述质量指标测量装置；
所述质量指标测量装置用于对输送来的每组的样品的质量指标逐个进行测量并将测量得到的样品质量指标值返回至所述控制器；
所述控制器还用于当测量的一组物品的质量指标值不合格时，将该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
优选的，所述采样装置用于根据采样控制信号从生产线上的物品中间隔地抽样物品；
分段装置，用于以相邻两组抽样检测的物品之间的物品作为一段进行分段；所述抽样检测的物品位于相邻分段之间。
优选的，所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品前后两边的一段的物品的质量指标判定为不合格。
优选的，所述控制器用于当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，判定该两组物品之间的一段物品的质量指标判定为合格。
优选的，所述分段装置用于按照预先设定时间长度或者预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段；
所述采样装置用于对分段后的物品分别进行抽样，所述抽样检测的物品位于分段后的对应的一段物品内部。
优选的，所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值不合格；
和/或。
所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值合格。
本发明的有益效果是：
本发明实施例能够实现对物品分段质量控制，快速发现质量指标不合格的一段物品。
附图说明
图1是本发明提供一种生产线上物品分段质量控制方法的流程图；
图2A是本发明实施例一提供的一种生产线上物品分段质量控制方法的流程图；
图2B是本发明实施例一提供的一种生产线上物品分段质量控制方法的示意图；
图3A是本发明实施例二提供的一种生产线上物品分段质量控制方法的流程图；
图3B是本发明实施例二提供的一种生产线上物品分段质量控制方法的示意图；
图4是本发明提供的一种生产线上物品分段质量控制设备的结构框图；
图5是本发明提供的一种生产线上物品分段装量差异控制设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种生产线上物品分段质量控制方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101：对生产线上的物品进行分段并暂存。
步骤S102：从物品中间隔地抽样检测多个物品的质量指标，所述抽样检测的每个物品位于所述分段的内部或分段的端点处；
步骤S103：当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
这里的质量指标可以是物品的装量、尺寸、硬度、菌落数量等各种质量指标。
这里的一组物品的质量指标值不合格，并不一定是指一组内的每一个物品的质量指标值全部都不合格，而是根据预定的评价标准当一组内质量指标值不合格的物品的数量或质量指标不合格的程度超过可接受的水平时，将这一组物品的质量指标值判为不合格，或称为样品组不合格。例如当规定抽样检查的一组20个物品中，不得有2个超出上下警戒值，且不得有1个超出上下限值时；如果实际抽样检查的一组物品中超上下警戒值或超上下限值的物品的数量不符合上述规定时，则这一组物品将被判为质量指标值不合格，即样品组不合格。
在实际中，根据抽样检测的每组物品位于分段的内部或分段的端点处，相应的实现方式有所不同，以下结合两个具体实例进行说明。
实施例一
图2A示出了本实施例中的生产线上物品分段质量控制方法的流程图，在本例中采用先抽样再分段暂存的方式。参见图2A，包括如下步骤：
步骤S201：按照预定的时间间隔或者按照预定的数量间隔，从物品中间隔地多次抽样检测物品的质量指标。
在本例中是以抽样检测的多组物品来确定分段方式的，抽样检测的多组物品之间可以相隔相同的时间间隔或相同的数量间隔，在实际中可以根据需要进行灵活选择，当然本领域技术人员应该能够理解不限于这种实现方式，例如在某段时间内为了提高发现不合格物品的精度或缩短发现不合格物品的延迟时间，可以提高多个时段内抽样检测的时间间隔或所检测物品的数量间隔。
步骤S202：将步骤S201中多次抽样检测的物品之间的间隔作为一段对生产线上的物品进行分段。
在本例中，对生产线上的物品进行分段是以抽样检测的物品为依据的，抽样检测的每组物品位于相邻分段的物品之间，或者称为相邻抽检的两组物品之间隔出了各段物品。如图2B所示，是对生产线上持续产出的物品间隔的进行抽样检测物品的质量指标，并将每次抽样之后所产出的物品暂存着，直至下一次抽样开始之前，抽样与物品暂存交替进行，每次暂存的物品即为一个产品段，所述抽样检测的每组物品都与对应的产品段的端点相邻，抽样检测的物品位于相邻两段分段之间。
步骤S203：当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，该两组物品之间的一段物品的质量指标才判定为合格，否则判定该两组物品之间的一段物品的质量指标不合格。
由此可见，在本例中，如果一组抽样检测的物品的质量指标不合格，则经该组抽样检测的物品两边的两段物品的质量指标都会被判定为不合格。
在判定出一段物品的质量指标是否合格后，可以控制将不合格的一段物品存放在特定位置处，以隔离出这段物品。
通过本实施例中的方法能够更加严密的对物品质量进行控制。
实施例二
图3示出了本实施例中提供的生产线上物品分段质量控制方法的流程图，在本例中，采用先分段暂存再抽样检测的方式，参见图3，该方法包括如下步骤：
步骤S301：按照预先设定时间长度或预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段。
在本例中，分段的长度可以采用相同的时间长度或与相同的物品数量，上述的时间长度和物品数量在实际中可以根据需要进行灵活选择。当然本领域技术人员应该能够理解不限于这种实现方式，例如在某段时间内为了提高发现不合格物品的精度，可以在该段时间内缩短分段的时间长度或者减少分段的物品数量。
步骤S302：从步骤S301中分出的各段物品中抽样检测多组物品的质量指标。
在本例中，抽样检测的每组位于分段的内部。如图3B所示，对生产线上持续产出的物品连续的进行分段暂存，分段是指人为的用某种方式将一些物品从原本持续产出的物品流中切分断开，并从所述已经暂存着的物品中抽样检测物品的质量指标，所述抽样检测的每组物品位于所述分段的内部。
步骤S303：当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则该组物品所在的一段物品的质量指标值判定为不合格，否则判定为合格。
在本例中，由于抽样检测的各组物品均在对应的分段的一段物品中，因此可以将各组物品的质量指标值作为衡量其所在的一段物品的质量指标值的标准。
需要说明的是，在本例中，如果分段的频率足够高，即每段物品数量足够小时，被暂存的每段物品就只有一组抽样检测的物品与之对应。
此外，本发明实施例还相应提供一种实现上述方法的生产线上的物品分段质量控制设备，图4示出了设备的结构框图，该设备包括：控制器1、采样装置2、送检装置3、分段装置4和质量指标测量装置5。
其中，控制器1用于发送采样控制信号至所述采样装置2，发送分段暂存控制信号至所述分段装置4，发送送检控制信号至所述送检装置3并用于发送测量控制信号至所述质量指标测量装置5。
分段装置4用于根据所述分段暂存控制信号将生产线上的物品进行分段并暂存。
采样装置2用于根据采样控制信号从所述物品中间隔地抽样多组物品。
送检装置3用于根据所述送检控制信号将采样装置2采样到的每组的样品逐个输送到所述质量指标测量装置5。
质量指标测量装置5用于对输送来的每组的样品的质量指标逐个进行测量并将测量得到的样品质量指标值返回至所述控制器1。
控制器1还用于当测量的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
对应上述实施例一，所述采样装置用于根据采样控制信号从生产线上的物品中间隔地抽样多组物品；
分段装置，用于以相邻两组抽样检测的物品之间的物品作为一段进行分段；所述抽样检测的物品位于分段的端点处。
所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品前后两边的一段的物品的质量指标判定为不合格并用于当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，判定该两组物品之间的一段物品的质量指标判定为合格。
对应上述实施例二，分段装置可按照预先设定时间长度或者预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段并暂存；采样装置用于对分段后的物品分别进行抽样，所述抽样检测的多组物品位于分段后的对应的一段物品内部。所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值不合格，并用于当抽样检测的一组物品的质量指标值合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值合格。
以下以生产线上物品分段装量差异控制设备为例，对先抽样在分段暂存的方式进行说明：
如图5所示，该设备包括采样装置、送称装置、称重装置和分段装置。
采样装置包括：进口与生产单元100出口相连的采样总通道201、用于检测是否有物品从生产单元100出口出来的第一检测传感器208、进口与采样总通道201相连的样品通道203、用于将物品从采样总通道201切换至样品通道203或非样品通道202的采样阀204。第一检测传感器208用于将检测结果传输至控制器，采样阀204用于根据所述控制器发送的控制信号执行相应操作。
其中采样阀204可绕采样阀转轴205转动，以在转动至某一位置时，将样品通道203进口关闭，将非样品通道202进口打开，使物品进入非样品通道202，并可转动至另一位置，将样品通道203进口打开，将非样品通道202进口关闭，使物品进入样品通道203。
优选的，采样装置还包括进口与样品通道203出口相连的输样管207以及第一气嘴206；所述第一气嘴206用于将所述输样管207内的样品吹至后续样品料斗309内。
送称装置包括：用于承接从样品通道203的出口输出的样品的样品料斗309、用于打开或关闭样品料斗309出口的排料门311、下取样管303、进口插设样品料斗内的可沿自身长度方向(图5所示的上下方向)运动的上取样管301、进口插设在上取样管301内且出口插设在下取样管303内的弹性伸缩管302、设于下取样管303侧面的止样孔304、可沿止样孔304内壁移动的止样杆305、用于检测下取样管303内是否有样品落入的第二检测传感器306、设于下取样管303出口处的可相对下取样管303移动的第一托板307。第一托板307上设有落物孔308。
通过排料门311的开启可以将料斗内未用完样品排出送称装置。而上取样管301上下运动，可将样品如胶囊等逐个排进弹性伸缩管302，弹性伸缩管302暂存样品并将样品逐个排出至下取样管303。止样杆305和止样孔304配合，用于使下取样管303内一次至多取样一个样品。第二检测传感器306用于检测到样品落入时，发送信号至控制器。第一托板307用于托住下取样管303，当控制器获知有样品落入时，控制第一托板307移动至下取样管303出口与所述落物孔308对应的位置时，下取样管303内的样品经所述落物孔308被释放至所述称重装置。
上述送称装置还可包括排料门转轴310，使排料门311绕其转动。
本新型中，下取样管303还可以水平向侧方移动，以脱离止样杆、托板、或取样块，并移离原本位于其下方的检测传感器，以将管内滞存的物品直接排出。比如上取样管、弹性伸缩管内卡料时，由于取样管和弹性伸缩管横向方向至多只可容纳一粒所述物品，所以当出现外形异常的物品时就容易出现卡料现象，这时就需要向侧边移动下取样管使其下端口敞开以方便的把卡住的物料清理出来；再比如当取样的数量已经达到要求，不需要再逐粒取样了，此时下取样管就会和物品承接装置的排料门一起动作，分别将已经排列在取样管、弹性伸缩管内的多余物品和存放在物品承接装置内的多余的物品清空排出物品输送装置。
称重装置包括：用于承接从送称装置输送来的样品的称重料盘502、用于对所述称重料盘502内的样品进行称重的称重单元501、用于将样品输送至第一良品容器505或第一不良品容器506的输料槽504、用于将样品从所述称重料盘502推送至输料槽504的推送单元。
输料槽504与容器505、506可相对运动，称重单元501还用于将称重结果发送至所述控制器，所述控制器用于根据分析结果控制所述输料槽504或所述容器505、506移动。图2中示出了控制所述输料槽504移动的结构。
上述推送单元可为第二气嘴503，用于将样品从所述称重料盘502推送至输料槽504。
分段装置包括：用于承接从所述非样品通道202输出的样品的总料管401、设于所述总料管401出口处的至少两个分流管402、403、用于控制同一时刻只有一个分流管进口开启的分流阀404、与所述分流管一一对应且用于暂存所述分流管输出的物品的缓存舱406、407、设于每个所述缓存舱内且用于将物品分离至第二良品容器411或第二不良品容器412的分离阀。
具体的，分离阀可包括良品阀409和不良品阀408，如图2，当408开启，409关闭时，物品就会进入第二不良品容器412，反之，进入第二良品容器411。
另外，分段装置还可设置分流阀转轴405以及分离阀转轴410，以使分流阀以及分离阀分别绕对应转轴转动。
在该设备中，采样装置前后两次采样之间的物品会被作为一段暂存在缓存舱中，如果经称重装置测量后发现，该段暂存物品对应的前后两次采样物品有至少一组不合格，则该段暂存物品为不良品，会被释放至不良品容器，如果该段暂存物品对应的前后两次采样物品均合格，则该段暂存物品为良品，会被释放至良品容器。
需要说明的是，本发明的装置和方法实施例相对应，相关部分可互相参考。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应注意的是，以上仅为本发明的一个具体实施例而已，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种生产线上物品分段质量控制方法，其特征在于，包括：
对生产线上的物品进行分段暂存并从所述物品中间隔地抽样检测物品的质量指标，所述抽样检测的每组物品位于所述分段的内部或相邻分段之间；
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对生产线上的物品进行分段包括：
以相邻两组抽样检测的物品之间的物品作为一段；所述抽样检测的物品位于相邻分段之间。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则该组物品前后两边的一段的物品的质量指标判定为不合格。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，则该两组物品之间的一段物品的质量指标判定为合格。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标包括：
按照预定的时间间隔或者按照预定的物品数量间隔，从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对生产线上的物品进行分段包括：
按照预先设定时间长度或者预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段；
所述抽样检测的物品位于分段后的对应的一段物品内部。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，则该组物品所在的一段物品的质量指标值不合格。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当抽样检测的一组物品的质量指标值合格时，则该组物品所在的一段物品的质量指标值合格。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述从物品中间隔地抽样检测物品的质量指标包括：
从每段物品中分别抽出一组物品抽样检测。
10.一种生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，包括：
控制器、采样装置、送检装置、分段装置和质量指标测量装置；
所述控制器用于发送采样控制信号至所述采样装置，发送分段暂存控制信号至所述分段装置，发送送检控制信号至所述送检装置并用于发送测量控制信号至所述质量指标测量装置；
所述分段装置用于根据所述分段暂存控制信号将生产线上的物品进行分段并暂存；
所述采样装置根据采样控制信号从所述物品中间隔地抽样物品；
所述送检装置用于根据所述送检控制信号将采样装置采样到的每组的样品逐个输送到所述质量指标测量装置；
所述质量指标测量装置用于对输送来的每组的样品的质量指标逐个进行测量并将测量得到的样品质量指标值返回至所述控制器；
所述控制器还用于当测量的一组物品的质量指标值不合格时，则将与该组物品相邻的物品所在的分段的质量指标判定为不合格。
11.如权利要求10所述的生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，所述采样装置用于根据采样控制信号从生产线上的物品中间隔地抽样物品；
分段装置，用于以相邻两组抽样检测的物品之间的物品作为一段进行分段；所述抽样检测的物品位于相邻分段之间。
12.如权利要求11所述的生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品前后两边的一段的物品的质量指标判定为不合格。
13.如权利要求11所述的生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，所述控制器用于当相邻抽样检测的两组物品的质量指标值均合格时，判定该两组物品之间的一段物品的质量指标判定为合格。
14.如权利要求10所述的生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，所述分段装置用于按照预先设定时间长度或者预先设定的物品数量，对生产线上的物品进行分段；
所述采样装置用于对分段后的物品分别进行抽样，所述抽样检测的物品位于分段后的对应的一段物品内部。
15.如权利要求14所述的生产线上物品分段质量控制设备，其特征在于，所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值不合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值不合格；
和/或。
所述控制器用于当抽样检测的一组物品的质量指标值合格时，判定该组物品所在的一段物品的质量指标值合格。
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