CN207434587U - 一种原料计量检测储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种原料计量检测储存装置，通过在料仓上设置多个自动取料装置，实现了对料仓中的原料高度、品质的实时监控，同时设有分料仓，利用分料仓一个出料，一个进料，保证出料时的原料都是抽检合格的，出料品质有保证，料仓管理更加智能化。
Description
技术领域
本发明涉及原料存储技术领域，尤其涉及一种原料计量检测储存装置。
背景技术
在化工企业中，需要储存的原料众多，在将原料储存前，需要先将其清洗干净，然后再送入料仓中储存，但是因为送料过程是连续的，因此常常会将清洁度较低的原料送入料仓内，直至料仓存满后，才会对位于仓料上端的原料进行取样检测，确定其清洁度，若清洁度较低则需对整仓料进行二次清洁，若清洁度较高，则继续进行下一步加工，该种检测方法漏检率很高，若清洁度较低的原料位于料仓中部及下端，则无法检测到，从而可能导致检测结果与原料的实际品质完全是相反的，再者现有的料仓一般内部为一个整体，一般上端在进料的，下端同时在放料，因此很容易将清洁度较低的原料送去加工产品，而清洁度较低的原料加工的产品不良率较高，导致报废率增加，品质也较差，从而进一步影响产品的整体形象。
发明内容
本发明提供了一种原料计量检测储存装置，该装置在原料进入料仓的过程中可以自动取样，便于及时对原料进行检测，同时设有两个分料仓，保证出料时的原料都是清洁度较高的。
本发明所采用的技术方案是，一种原料计量检测储存装置，其特征在于，包括螺旋输送机、进料风机、料仓和控制器，所述的进料风机与所述的料仓之间通过进料管连通，所述的螺旋输送机设于所述的进料管靠近进料风机的一端，所述的螺旋输送机上端设有料斗；所述的料仓包括两个分料仓，在所述的每个分料仓的顶部分别设有旋风分离器，所述的旋风分离器下端与所述的分料仓连通，上端与所述的进料管连通，在所述的进料管与旋风分离器的连接处分别设有换向阀；所述的每个分料仓的外侧壁不同高度处分别设有多个自动取料装置，所述的自动取料装置包括取料器、落料管和转向器，所述的转向器与所述的取料器相连，所述的取料器位于所述的分料仓内部，所述的转向器、落料管分别位于所述的分料仓外，所述的换向阀、自动取料装置分别与所述的控制器相连。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
在分料仓在进料的过程中，位于不同高度处的自动取料装置实时抽取原料，便于对不同高度处的原料进行检测，若某一高度处的原料检测结果不合格，则可以及时停止进料，避免将更多清洁度较低的原料混入料仓中；在本发明中将料仓分为两个分料仓，在一个料仓储存已满，另一个料仓正在进料时，可以先将储存已满的料仓中物料排出，避免在同一个料仓中上端进料、下端放料，从而将清洁度较差的原料送去加工产品。
作为改进，所述的分料仓上端还分别设有雷达料位计，所述的雷达料位计与所述的控制器相连，雷达料位计用于检测分料仓内的原料的高度，当监测的高度等于预设值时，则可确定料仓已满，便于及时进行下一步操作。
作为改进，所述的取料器为轴向一半为空心，另一半为实心的圆柱体；所述的转向器包括第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸的输出轴与所述的取料器实心一侧相连，所述的第一气缸的输出轴的行程等于所述的圆柱体的直径；在所述的第二气缸的输出轴上设有齿条，所述的取料器实心一侧设有与所述的齿条相配合的齿轮，便于取料。
作为改进，所述的自动取料装置分别位于分料仓的底端、中部和顶端，对料仓内的物料进行较为全面的抽检。
作为改进，所述的落料管靠近取料器的一端为漏斗型，便于将物料倒入落料管中。
作为改进，所述的分料仓的下端设有出料管，所述的出料管的一端设有出料风机，所述的出料管与所述的分料仓之间通过旋转送料阀相连通，所述的旋转送料阀与所述的控制器相连，便于自动控制某一分料仓出料。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为取料器结构示意图
图3为本发明俯视图
图4为A处局部放大图
图5为取料器与第一气缸、第二气缸连接结构示意图
图6为第二气缸、齿条与齿轮连接结构示意图
图中所示：1、螺旋输送机，2、进料风机，3、料仓，31、A料仓，32、B料仓，4、进料管，5、旋风分离器，6、换向阀，7、自动取料装置，71、取料器，72、落料管，73、第一气缸，74、第二气缸，75、齿条，76、齿轮，8、雷达料位计，9、出料管，10、旋转送料阀。
具体实施方式
如图1至6所示，一种原料计量检测储存装置，包括螺旋输送机1、进料风机2、料仓3和控制器，进料风机2与料仓3之间通过进料管4连通，螺旋输送机1设于进料管靠近进料风机2的一端，螺旋输送机1上端设有料斗；料仓3包括两个分料仓，在每个分料仓的顶部分别设有旋风分离器5，旋风分离器5下端与分料仓连通，上端与进料管连通，在进料管4与旋风分离器5的连接处分别设有换向阀6；每个分料仓的外侧壁不同高度处分别设有多个自动取料装置7，自动取料装置包括取料器71、落料管72和转向器，转向器与取料器相连，取料器位于分料仓内部，转向器、落料管分别位于分料仓外，换向阀、自动取料装置分别与控制器相连。在分料仓上端还分别设有雷达料位计8，雷达料位计与控制器相连。取料器71为轴向一半为空心，另一半为实心、上端开口，下端封闭的圆柱体，当取料器位于料仓内部时，实心一侧位于料仓侧壁上供取料器向外运动的缺口处，可以避免原料从缺口处外泄；转向器包括第一气缸73、第二气缸74，第一气缸73的输出轴与取料器实心一侧相连，第一气缸73用于带动取料器71向料仓外侧运动，第一气缸73的输出轴的行程等于圆柱体的直径，能够保证在取料器在向外运动到终点后，其另一侧刚好挡在缺口处；第二气缸74用于使取料器71旋转180°将其取到的原料倒入落料管72中，在第二气缸74的输出轴上设有齿条75，取料器71实心一侧设有与齿条75相配合的齿轮76，取料器71转180°，则齿轮76需要旋转半圈，因此将齿条75的齿数设置为等于齿轮76转半圈的齿数。自动取料装置7分别位于分料仓的底端、中部和顶端，保证料仓上中下的原料都可以抽检到。落料管72靠近取料器的一端为漏斗型，方便原料进入。在分料仓的下端设有出料管9，出料管9的一端设有出料风机，出料管与分料仓之间通过旋转送料阀10相连通，旋转送料阀10与控制器相连，控制器可以控制旋转送料阀打开，从而使分料仓中的原料流出。为了在完全停止向分料仓中进料时便于控制，在分料仓对应的换向阀的前侧的进料管中还设有一个总阀，该总阀与换向阀结构相同，与其它两个换向阀呈三角分布，在需要彻底停止进料时，直接关闭总阀，则无法再向分料仓中进料。
本发明中料仓的储存方法，包括以下步骤：
S1、将原料投入螺旋输送机1上端的料斗中，螺旋输送机再将原料送入进料管4中，进料风机2吹动原料沿进料管向料仓3上端运动，将两个分料仓分别命名为A料仓31和B料仓32，控制器先控制对应A料仓的换向阀6打开，使原料通过A料仓上端的旋风分离器进入A料仓中；
S2、在原料进入A料仓31的过程中，位于A料仓上端的雷达料位计8检测A料仓中原料的实时高度，并将检测的高度数据发送给控制器；在原料高度依次增大的过程中，当原料到达不同高度处的取料器处时，原料将自动进入取料器71中，控制器控制A料仓上的自动取料装置中的第一气缸73，使其带动取料器71向A料仓31外侧运动，然后再控制第二气缸74，使其带动取料器旋转180°将原料倒入A料仓外的落料管72中；
S3、依次对取料器71取出的原料进行检测，在检测的过程中，若检测结果合格，则继续进料并进入S4，若检测结果不合格，则进入S5；
S4、在控制器中预设有A料仓31原料储存高度的最大值，控制器根据接收的高度数据与预设的最大值判断A料仓是否已满，若A料仓未满，则进入S6，若A料仓已满，则进入S7；
S5、控制器控制A料仓上端的换向阀6关闭，同时停止向螺旋输送机1的料斗中加料；
S6、继续通过A料仓上端的旋风分离器5向A料仓中送料，返回S2；
S7、控制器控制A料仓对应的换向阀6关闭，同时打开对应B料仓的换向阀6，使原料通过B料仓32上端的旋风分离器进入B料仓32中，同时还可以再控制A料仓下的旋转送料阀10打开，使原料从出料管流出，此时为A料仓在出料，B料仓在进料；
S8、在原料进入B料仓32的过程中，位于B料仓上端的雷达料位计8检测B料仓中原料的实时高度，并将检测的高度数据发送给控制器；在原料高度依次增大的过程中，当原料到达不同高度处的取料器处时，原料将自动进入取料器71中，控制器控制B料仓上的自动取料装置中的第一气缸，使其带动取料器向A料仓外侧运动，然后再控制第二气缸，使其带动取料器旋转180°将原料倒入B料仓外的落料管中；
S9、依次对取料器取出的原料进行检测，在检测的过程中，若检测结果合格，则继续进料并进入S9，若检测结果不合格，则进入S10；
S10、在控制器中预设有B料仓原料储存高度的最大值，控制器根据接收的高度数据与预设的最大值判断B料仓是否已满，若B料仓未满，则进入S11，若B料仓已满，则进入S12；
S11、控制器控制B料仓上端的换向阀关闭，同时停止向螺旋输送机的料斗中加料；
S12、继续通过B料仓上端的旋风分离器向B料仓中送料，返回S6；
S13、控制器控制对应B料仓的换向阀关闭，同时停止向螺旋输送机的料斗中加料，最后关闭进料风机；
S14、控制A料仓、B料仓下的旋转送料阀单独打开或者同时打开，使原料从出料管9流出。
利用雷达料位计可以测量料仓中原料的高度，假设第一次测量时原料的高度为H1，某一时间段后，第二次测量时原料的高度为H2，已知料仓的横截面积，通过以上数据便可以算出原料的体积变化值，即原料的体积变化值＝(H2-H1)*料仓的横截面积，原料的体积变化值再乘以原料的密度便可以计算出原料的质量变化，因此通过本发明还可以监控原料在某一时间段的进料量，进料量也等于员工清洗原料的工作量，从而也实现了对员工工作量的监督。
本发明实现了对料仓中的原料高度、品质的实时监控，利用分料仓一个出料，一个进料，保证出料时的原料都是抽检合格的，抽检方便，出料品质有保证，料仓管理更加智能化。
Claims (6)
1.一种原料计量检测储存装置，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、进料风机(2)、料仓和控制器，所述的进料风机(2)与所述的料仓之间通过进料管(4)连通，所述的螺旋输送机(1)设于所述的进料管靠近进料风机(2)的一端，所述的螺旋输送机上端设有料斗；所述的料仓(3)包括两个分料仓，在所述的每个分料仓的顶部分别设有旋风分离器(5)，所述的旋风分离器(5)下端与所述的分料仓连通，上端与所述的进料管(4)连通，在所述的进料管(4)与旋风分离器(5)的连接处分别设有换向阀(6)；所述的每个分料仓的外侧壁不同高度处分别设有多个自动取料装置(7)，所述的自动取料装置(7)包括取料器(71)、落料管(72)和转向器，所述的转向器与所述的取料器相连，所述的取料器(71)位于所述的分料仓内部，所述的转向器、落料管分别位于所述的分料仓外，所述的换向阀(6)、自动取料装置(7)分别与所述的控制器相连。
2.根据权利要求1所述的原料计量检测储存装置，其特征在于，所述的分料仓上端还分别设有雷达料位计(8)，所述的雷达料位计(8)与所述的控制器相连。
3.根据权利要求1所述的原料计量检测储存装置，其特征在于，所述的取料器(71)为轴向一半为空心，另一半为实心的圆柱体；所述的转向器包括第一气缸(73)、第二气缸(74)，所述的第一气缸(73)的输出轴与所述的取料器(71)实心一侧相连，所述的第一气缸的输出轴的行程等于所述的圆柱体的直径；在所述的第二气缸(74)的输出轴上设有齿条(75)，所述的取料器实心一侧设有与所述的齿条相配合的齿轮(76)。
4.根据权利要求1所述的原料计量检测储存装置，其特征在于，所述的自动取料装置(7)分别位于分料仓的底端、中部和顶端。
5.根据权利要求1所述的原料计量检测储存装置，其特征在于，所述的落料管(72)靠近取料器的一端为漏斗型。
6.根据权利要求1所述的原料计量检测储存装置，其特征在于，所述的分料仓的下端设有出料管(9)，所述的出料管的一端设有出料风机，所述的出料管与所述的分料仓之间通过旋转送料阀(10)相连通，所述的旋转送料阀与所述的控制器相连。
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| CN107934582A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种原料计量检测储存装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qian Renfei Inventor after: Du Fang Inventor after: Du Hongli Inventor after: Qian Jun Inventor before: Qian Renfei Inventor before: Du Fang Inventor before: Du Hongli Inventor before: Qian Jun |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220803 Address after: No.266 Binhai 2nd Road, Hangzhou Bay New District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Dafa New Material Co.,Ltd. Address before: 315336 No. 266, Binhai Second Road, Hangzhou Bay New Area, Cixi Economic Development Zone, Ningbo, Zhejiang Patentee before: NINGBO DAFA CHEMICAL FIBER Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |