CN109806804B

CN109806804B - 自动预混储料方法

Info

Publication number: CN109806804B
Application number: CN201711164103.1A
Authority: CN
Inventors: 陈炎猛; 顾君; 郭学伟
Original assignee: Ningbo Dafa Chemical Fiber Co Ltd
Current assignee: Ningbo Dafa New Material Co ltd
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2017-11-21
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2037-11-21
Also published as: CN109806804A

Abstract

本发明公开了一种自动预混储料方法，包括一级预混、二级预混和三级预混，每级预混装置设有储料仓，各级预混装置之间通过送料风管连接，进出料通过进出料风机提供气力输送的方式实现。采用多级预混方式，将物料通过气力输送方式预混储存于储料仓中，并通过控制出料速度控制进入下一级储料仓的物料配比，保证物料在多级预混过程中能够混合均匀使生产的产品品质均匀高质；多级储料便于随时将物料出料投入生产同时又可以进料补充入生产线，满足连续生产要求，提高生产效率。

Description

自动预混储料方法

技术领域

本发明涉及一种混料储料作业方法，尤其是涉及一种自动预混储料方法。

背景技术

塑料产品生产过程中，往往需要用到各种生产物料，例如各种塑料母粒、颜料或者色母粒以及其他成分，如果是每次生产开始前才将物料投入生产设备就难以满足连续生产的要求，势必影响生产效率也会导致原料材质均一性差影响产品品质，因此通常做法是将各原料预先投入储料仓中使其混合均匀。目前采取的预混方法多为人工混合，效率较低而且人工成本较高，在连续生产中往往难以满足及时混料、补料的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够自动实时检测原料品质的预混储料方法。

本发明的技术方案是提供一种自动预混储料方法，包括如下步骤：

S1.一级预混，物料投入进料斗，进料风机提供气力动力将物料通过送料风管输送至一级预混装置的储料仓进料口，物料预混储存于该储料仓内部；

S2.二级预混，开启一级预混装置的出料阀，将一级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管，同时打开一级预混装置的出料风机，经由气力输送方式将物料送至二级预混装置的储料仓中；

S3.三级预混，开启二级预混装置的出料阀，将二级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管，同时打开二级预混装置的出料风机，经由气力输送方式将物料送至三级预混装置的储料仓中。

所述步骤S1-S3中物料进入储料仓之前均需要经过分散处理，优选在各级储料仓进料口处安装旋风分离器，一方面打散团聚的物料，另一方面将输送物料的风力经旋风分离器排出。

所述步骤S1-S3中物料进入储料仓时对物料进行取料检测，以控制进入储料仓的物料品质。

所述步骤S1-S3中物料进出储料仓时通过雷达料位计对进、出物料的料位进行测量，并将测量所得料位数据传回控制系统终端，由控制系统终端进行进、出物料的质量计算并记录。

进一步地，所述步骤S1一级预混过程中具有多组储料单元，每组储料单元具有多个储料仓交替进行进料、出料工作。

进一步地，所述步骤S2中二级预混装置具有三个储料仓，该些储料仓的出料速度比为1:2～4:3～5，以控制进入三级预混装置中的物料配比；此时步骤S3中控制二级预混装置的出料风机的风压为1500～3500Pa，风量为8～40m³/h，以保证物料顺利输送到储料仓，同时使不同物料在送料管道中混合良好。

本发明的优点和有益效果：采用多级预混方式，将物料通过气力输送方式预混储存于储料仓中，保证物料在多级预混过程中能够混合均匀使生产的产品品质均匀高质；多级储料便于随时将物料出料投入生产同时又可以进料补充入生产线，满足连续生产要求，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种自动预混装置的结构示意图

图2是图1中检测取料装置的结构示意图。

图3是图1中检测取料装置的另一视角的结构示意图。

图4是图1中检测取料装置的取料斗取料工位示意图。

图5是图1中检测取料装置的取料斗翻转落料工位示意图。

附图标记：1.进料风机，2.螺旋输送机，3.换向装置，4.旋风分离器，5.雷达料位计，6.检测取料装置，61.取料斗，62.齿轮，63.齿条，64.第一气缸，65.第二气缸，7.旋转送料阀，8.出料风机，9.落料管，10.检测料出料口，11.送料风管，12.进料斗

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明的自动预混储料步骤如下：

S1.一级预混，一级预混装置具有三组储料单元，每组储料单元具有两个储料仓交替进行进料、出料工作；将物料投入进料斗2，进料风机1提供气力动力将物料通过送料风管11输送至一级预混装置的储料仓进料口，物料预混储存于该储料仓内部；

S2.二级预混，二级预混装置具有三个储料仓，开启一级预混装置的旋转出料阀7，将一级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管11，同时打开一级预混装置的出料风机8，经由气力输送方式将物料送至二级预混装置的储料仓中；

S3.三级预混，开启二级预混装置的旋转出料阀7，将二级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管11，同时打开二级预混装置的出料风机8，经由气力输送方式将物料送至三级预混装置的储料仓中；其中二级预混装置储料仓的出料速度比为1:2:3，以控制进入三级预混装置中的物料配比，出料风机的风压为3000Pa，风量为35m³/h，以保证物料顺利输送到储料仓，同时使不同物料在送料管道中混合良好。

所述步骤S1-S3中各级储料仓进料口处安装旋风分离器4，物料经过旋风分离器处理后进入储料仓内，该旋风分离器一方面打散团聚的物料，另一方面将输送物料的风力经旋风分离器排出。

所述步骤S1-S3中物料进入储料仓时利用检测取料装置6对物料进行取料检测，以控制进入储料仓的物料品质。

所述步骤S1-S3中物料进入储料仓时通过雷达料位计5对进、出物料的料位进行测量，并将测量所得料位数据传回控制系统终端，由控制系统终端进行进、出物料的质量计算并记录。

以甲、乙、丙三种物料为例，一级预混装置包括一组储料单元(包括储料仓a、b)、二组储料单元(包括储料仓c、d)、三组储料单元(包括储料仓e、f)，二级预混装置包括储料仓g、储料仓h、储料仓i，三级预混装置包括储料仓j，具体工作过程为：

不同物料首先进入一级预混装置：不同物料通过螺旋输高机送到不同的进料斗12中(其中甲物料送入一组储料单元的进料斗，乙物料送入二组储料单元的进料斗，丙物料送入三组储料单元的进料斗)，同时启动螺旋送料机2和进料风机1，利用气力输送方式将物料通过送料风管11送到储料仓中；通过切换送料风管内设置的三通换向装置3，可切换物料送至储料单元中的哪一个储料仓；储料仓进料口处安装有旋风分离器4，物料进入旋风分离器后经过离心作用，团聚在一起的物料被打散后从旋风分离器4底部落入储料仓内，风从旋风分离器4顶部送出；每个储料仓侧面安装有三个检测取料装置6，分布在上中下三个断面位置，平时取料斗61伸进储料仓内，齿轮62和齿条63处于脱离工位，当储料仓内料位到达取料斗时，料斗内充满料，此时若要检测物料品质，则缩回第一气缸64活塞杆带动取料斗61向储料仓外移动，并使齿轮62和齿条63处于配合工位，再顶出第二气缸65活塞杆利用齿条63带动齿轮62驱动取料斗旋转180°，使物料落入落料管9中，取完料后，第二气缸65活塞杆缩回带动齿轮62转动使取料斗61翻回开口朝上的状态，第一气缸64活塞杆顶出使取料斗重新伸进储料仓内，滑落的物料通过落料管9滑到地面出料口10，人工取料后对物料进行检测，如果达标，则物料可以继续往储料仓内送，如果不达标则停止送料；储料仓顶部安装有雷达料位计5，可以实时监测储料仓内的料位，其与换向装置配合过程为，假设甲物料首先送入储料仓a，此时换向装置3封闭通向储料仓b的送料风管，开启通向储料仓a的送料风管，物料被送入储料仓a且经过检测取料装置6多次取料检测后达标，物料持续送入，当储料仓a物料满仓后雷达料位计5报警，此时换向装置3切换通道，封闭通向储料仓a的送料风管，开启通向储料仓b的送料风管，则物料送入储料仓b，同时储料仓a可通过储料仓底部设置的旋转出料阀7和外设的出料风机8将储料仓a内的物料送出，如此储料仓a和储料仓b可以交替进行进出料工作；储料仓c、d、e、f工作过程相同；

不同物料进入二级预混装置：从储料仓a送出的物料通过送料风管11，经由旋风分离器4进入储料仓g，并经储料仓g设置的检测取料装置进行取料检测(二级预混装置中的储料仓外侧也可以不设置检测取料装置，物料仅通过一级预混装置检测即可)，储料仓g的顶部同样设有雷达料位计5，当储料仓g物料满仓后雷达料位计5报警，则储料仓g停止进料；储料仓g内的物料通过其底部设置的旋转出料阀7和外设的出料风机8将储料仓g内的物料送出；储料仓h、i工作过程相同。

不同物料进入三级预混装置：从储料仓g送出的物料通过送料风管11，经由旋风分离器4进入储料仓j并经储料仓g设置的检测取料装置进行取料检测(三级预混装置中的储料仓外侧也可以不设置检测取料装置，物料通过一级或者二级预混装置检测即可)，储料仓j的顶部同样设有雷达料位计5，当储料仓j物料满仓后雷达料位计5报警，则储料仓j停止进料；储料仓j内的物料通过其底部设置的旋转出料阀7和外设的出料风机8将储料仓j内的物料送出；通过控制二级预混装置中旋转出料阀7的转速和/或开启、关闭的时间来控制进入三级预混装置储料仓j内的不同物料的比例。

此外，雷达料位计5还能够计量进出储料仓的物料质量，以储料仓a、b为例，工作原理为：当储料仓a满料后，雷达料位计5报警，此时利用三通换向装置3将送料风管通道切换至储料仓b时物料进入储料仓b；此时储料仓a经雷达料位计检测后可以测算出该储料仓内物料的高度，因为储料仓的尺寸是固定的，测得高度后就可以计算出物料的体积，乘以物料的堆积密度就可以算得物料的质量m1，该重量数据传送至电脑终端，进行记录，然后储料仓a外设的出料风机8开启，利用旋转出料阀7将储料仓a内的物料均匀送出，在气力输送下将储料仓a内的物料送往下一级预混装置；而储料仓b内物料持续进料，料位缓慢升高，中间过程也会不断进行取料检测，当储料仓b内物料升高到指定高度后，雷达料位计5报警，如果此时还要往储料仓a、b内进料，因为储料仓b已经满了，则只能往储料仓a切换，此时如果储料仓a内没有原料了，则可以直接切换到储料仓a进料；若储料仓a内还有原料，则需启动储料仓a的雷达料位计5再次对储料仓a内物料高度进行测量，通过数据计算出此时储料仓a内的剩余物料质量m2，则m1减去m2就是该时间段内送出的物料质量；同时能够继续监测接下来送入储料仓a的物料质量。同理当储料仓a再次送满时，切换到储料仓b时也是如此原理。

采用上述方法后，一方面可以实时对原料进行质量监测，一旦发现原料出问题就立即停止生产，找出问题；另一方面，在气力输送的过程中能实时监测出原料质量，可以算出工人在单位时间内的洗料重量，便于管理和提高生产效率。

如图1所示，本发明预混储料方法采用的预混储料装置包括一级预混装置、二级预混装置和三级预混装置；

其中，一级预混装置包括储料仓以及为储料仓进料和出料提供动力的进料风机1、出料风机8，所述储料仓顶部设置进料口，进料口与进料风机之间通过送料风管11连通，靠近进料风机1的送料风管一端设有进料斗12；储料仓底部设有旋转出料阀7，该旋转出料阀7与出料风机8之间通过送料风管11连通；

二级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机8，储料仓顶部设有进料口用以接入一级预混装置中连通旋转出料阀7与出料风机8的送料风管11；底部设有旋转出料阀7，该旋转出料阀7与出料风机8之间通过送料风管11连通；

三级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机8，储料仓顶部设有进料口用以接入二级预混装置中连通旋转出料阀7与出料风机8的送料风管11；底部设有旋转出料阀7，该旋转出料阀7与出料风机8之间通过送料风管11连通。

进一步地，一级预混装置包括三组储料单元，每组储料单元包括两个储料仓，即按照进料方向分为第一储料仓和第二储料仓，此时连通第一储料仓进料口与进料风机8的送料风管11设有换向装置3，该换向装置3设置在靠近第一储料仓进料口的一端，通过换向装置3控制物料进入不同的储料仓。

进一步地，储料仓顶部还设有雷达料位计5，通过读取进料或者出料前后料位的变化来计算物料变化的体积从而计算物料进料或者出料的质量，以实现实时监测储料仓进出料质量。

进一步地，储料仓设有三个检测取料装置6，分别设置在储料仓不同横断面位置(即在储料仓的不同高度可根据需要设置多个检测取料装置)，用以在需要检测时实时取出储料仓中的物料；

如图2-3所示，检测取料装置6包括取料斗61、驱动取料斗横向运动的第一气缸64和驱动取料斗纵向运动的第二气缸65；取料斗61一端固定连接有齿轮62，第一气缸64的活塞杆过盈配合于齿轮62并穿过齿轮62轴孔与取料斗61固定连接；第二气缸65末端设有与齿轮62配合的齿条63，第二气缸驱动齿条63纵向运动，从而带动齿轮62转动使取料斗61完成翻转，翻转后取料斗61中的物料落入落料管9并经由检测料出料口进入检测程序。

进一步地，储料仓进料口上还设有旋风分离器4，用以打散物料中团聚的颗粒，保证物料混合均匀。

进一步地，所述进料斗底部安装有螺旋输送机，用以将颗粒状物料从进料斗中推移至送料风管中，一方面起到初步均匀物料的作用，另一方面使物料更顺利进入送料风管，避免堵塞。

采用上述自动多级预混装置后，不同物料能够顺利分别进入各自的储料仓中初步匀质混合，并且在进出料时能够检测物料品质，实时控制物料质量以保证生产的产品品质符合要求；通过控制各级预混装置的旋转出料阀来控制各储料仓中物料的出料速度，从而方便地控制进入下一级预混装置的物料比例；其中一级预混装置提供两个储料仓，能够交替进料、出料工作以保证始终有一个料仓能够出料进入二级预混装置，二级预混装置的储料仓中始终有物料存留能够进入三级预混装置从而满足连续生产的需求。因此整个预混装置配合实现了预混、储料、实时检测、连续出料的目的，生产效率高，管理成本低。

本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合混料储料作业领域的市售产品。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims

1.自动预混储料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S3.三级预混，开启二级预混装置的出料阀，将二级预混装置储料仓中的物料放出进入送料风管，同时打开二级预混装置的出料风机，经由气力输送方式将物料送至三级预混装置的储料仓中；

所述步骤S1-S3中任一步骤或者多个步骤在物料进入储料仓时对物料进行取料检测；

所述步骤S1-S3中物料进、出储料仓时均通过雷达料位计对进、出物料的料位进行测量，并将测量所得料位数据传回控制系统终端，由控制系统终端进行进、出物料的质量计算并记录；

该方法采用的自动预混储料装置包括一级预混装置、二级预混装置和三级预混装置；所述一级预混装置包括储料仓以及为储料仓进料和出料提供动力的进料风机、出料风机，所述储料仓顶部设置进料口，进料口与所述进料风机之间通过送料风管连通，靠近所述进料风机的所述送料风管一端设有进料斗；所述储料仓底部设有旋转出料阀，所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通；所述二级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机，所述储料仓顶部设有进料口用以接入所述一级预混装置中出料用的送料风管；底部设有旋转出料阀，所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通；所述三级预混装置包括储料仓和为储料仓出料提供动力的出料风机，所述储料仓顶部设有进料口用以接入所述二级预混装置中出料用的送料风管；底部设有旋转出料阀，所述旋转出料阀与所述出料风机之间通过出料用的送料风管连通，所述储料仓设有至少一个检测取料装置，检测取料装置包括取料斗、驱动取料斗横向运动的第一气缸和驱动取料斗纵向运动的第二气缸；取料斗一端固定连接有齿轮，第一气缸的活塞杆过盈配合于齿轮并穿过齿轮轴孔与取料斗固定连接；第二气缸末端设有与齿轮配合的齿条，第二气缸驱动齿条纵向运动，从而带动齿轮转动使取料斗完成翻转，翻转后取料斗中的物料落入落料管并经由检测料出料口进入检测程序。

2.根据权利要求1所述的自动预混储料方法，其特征在于，所述步骤S1-S3中物料进入储料仓之前均需要经过分散处理。

3.根据权利要求2所述的自动预混储料方法，其特征在于，在各级储料仓进料口处安装分散物料、排出输送风力的旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的自动预混储料方法，其特征在于，所述步骤S1一级预混装置具有多组储料单元，每组储料单元具有多个储料仓交替进行进料、出料工作。

5.根据权利要求1所述的自动预混储料方法，其特征在于，所述步骤S2中二级预混装置具有三个储料仓，所述储料仓的出料速度比为1:2～4:3～5，以控制进入三级预混装置中的物料配比；同时步骤S3中控制二级预混装置的出料风机的风压为1500～3500Pa，风量为8～40m³/h。