CN207044458U - 塑料混合粉料自检测式自动供料设备 - Google Patents

Abstract

一种塑料混合粉料自检测式自动供料设备，包括上料仓、上料器、储料仓、出料器、检测装置，上料器还包括上料电机，检测装置包括高位限位开关、计时器、报警器、控制器，高位限位开关设置在储料仓的内壁上，以检测储料仓内的塑料粉料是否达到第一设定高度，高位限位开关产生高位高度信息，并将生成的高位高度信息提供至控制器，控制器依据所述高位高度信息控制上料电机停止转动，计时器与上料电机电性连接，本实用新型中控制器通过高位限位开关提供的高位高度信息，控制上料器的上料电机的停止上料，控制器通过计时器提供的工作时间控制上料器是否持续性上料，若出现断料，控制器控制报警器报警，避免对挤塑设备造成影响。

Description

塑料混合粉料自检测式自动供料设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管道制备技术领域，尤其涉及一种塑料混合粉料自检测式自动供料设备。

背景技术

PVC管道生产过程中，将挤塑需要的PVC粉料及其他辅助原料预先混合，形成原料混合塑料粉料，然后经过供料设备、挤塑设备、冷却设备形成塑料管道。

现有的供料设备中，由于粉料结块后，不能顺畅进入储料仓，导致储料仓不能连续的为挤塑设备输送粉料，造成挤塑的塑料管断料，形成废品。

发明内容

有必要提出一种自动检测储料仓内是否断料、具有报警功能的塑料混合粉料自检测式自动供料设备。

一种塑料混合粉料自检测式自动供料设备，包括上料仓、上料器、储料仓、出料器，上料仓包括方形仓和锥形仓，方形仓的顶部开口，方形仓的底部与锥形仓的顶部连通，锥形仓的底部开设出料口，上料器包括上料管道和设置在上料管道内的螺旋推进器，上料管道的底端与锥形仓底部的出料口连通，上料管道的顶端设置在储料仓的上方，还在靠近储料仓的上料管道的侧壁上设置卸料口，所述卸料口设置在储料仓的上方，上料器还包括上料电机，上料电机设置在储料仓的上方，上料电机的传动输出端通过减速器与螺旋推进器的一端连接，以带动螺旋推进器旋转，所述储料仓为封闭的仓体，上料管道的卸料口伸入至储料仓的内部，储料仓的底部为锥形料斗，锥形料斗的底部开设与出料器连通的出料口，所述出料器包括水平设置的出料管道和设置在出料管道内的绞龙，出料器还包括出料电机，出料电机的传动输出端通过减速器与绞龙的一端连接，以带动绞龙旋转，还在远离出料电机的出料管道的侧壁上开设下料口，以将塑料粉料卸出至挤塑成型机，所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括检测装置，检测装置包括高位限位开关、计时器、报警器、控制器，高位限位开关、计时器、报警器均与控制器连接，控制器还与上料电机连接，高位限位开关设置在储料仓的内壁上，以检测储料仓内的塑料粉料是否达到第一设定高度，高位限位开关产生高位高度信息，并将生成的高位高度信息提供至控制器，控制器依据所述高位高度信息控制上料电机停止转动，报警器设置在储料仓的顶部，计时器与上料电机电性连接，以记录上料电机持续转动的工作时间，并将所述工作时间提供至控制器，控制器内预存预设时间，控制器将计时器提供的工作时间与预设时间作比较，并依据比较结果控制上料电机停止转动及报警器报警。

优选的，所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括低位限位开关，低位限位开关与控制器连接，低位限位开关设置在储料仓的内壁上，以检测储料仓内的塑料粉料是否达到第二设定高度，低位限位开关产生低位高度信息，并将生成的低位高度信息提供至控制器，控制器依据所述低位高度信息控制上料电机开始转动。

优选的，还在储料仓的侧壁上设置导料板，导料板设置在上料管道的卸料口的下方，导料板为倾斜斜板，导料板的倾斜方向为从靠近储料仓的侧壁向靠近储料仓的中心方向向下倾斜，以将沿着上料管道的卸料口卸出的塑料粉料导流至储料仓的中心位置，避免塑料粉料堆积在靠近储料仓的侧壁的位置。

优选的，还在出料器的出料管道靠近下料口的侧壁上开设观察口，以方便观察出料管内的塑料粉料的情况。

优选的，所述储料仓的底部为并排设置的两个锥形料斗，两个锥形料斗分别靠近储料仓的两个相对的侧壁。

优选的，还在储料仓的锥形料斗的侧壁上设置观察窗口。

本实用新型中设置了上料仓、上料器、储料仓、出料器，还在储料仓上设置了高位限位开关、计时器、报警器、控制器，控制器通过高位限位开关提供的高位高度信息，控制上料器的上料电机的停止转动，停止上料，控制器通过计时器提供的工作时间控制上料器是否持续性上料，若出现断料，控制器控制报警器报警，以及时提醒操作人员处理断料，避免对挤塑设备造成影响。

附图说明

图1为塑料混合粉料自检测式自动供料设备的示意图。

图2为上料仓的俯视图。

图3为图2中沿着A-A的截面图。

图4为储料仓的另一种较佳实施方式的示意图。

图5为检测装置的功能模块图。

图中：上料仓10、方形仓11、过滤网111、固定架112、滑槽113、圆辊114、通轴115、拉手116、锥形仓12、上料器20、上料电机21、储料仓30、导料板31、锥形料斗32、观察窗口33、出料器40、出料电机41、观察口42、检测装置50、高位限位开关51、计时器52、报警器53、控制器54、低位限位开关55。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种塑料混合粉料自检测式自动供料设备，包括上料仓10、上料器20、储料仓30、出料器40，上料仓10包括方形仓11和锥形仓12，方形仓11的顶部开口，方形仓11的底部与锥形仓12的顶部连通，锥形仓12的底部开设出料口，上料器20包括上料管道和设置在上料管道内的螺旋推进器，上料管道的底端与锥形仓12底部的出料口连通，上料管道的顶端设置在储料仓30的上方，还在靠近储料仓30的上料管道的侧壁上设置卸料口，所述卸料口设置在储料仓30的上方，上料器20还包括上料电机21，上料电机21设置在储料仓30的上方，上料电机21的传动输出端通过减速器与螺旋推进器的一端连接，以带动螺旋推进器旋转，所述储料仓30为封闭的仓体，上料管道的卸料口伸入至储料仓30的内部，储料仓30的底部为锥形料斗32，锥形料斗32的底部开设与出料器40连通的出料口，所述出料器40包括水平设置的出料管道和设置在出料管道内的绞龙，出料器40还包括出料电机41，出料电机41的传动输出端通过减速器与绞龙的一端连接，以带动绞龙旋转，还在远离出料电机41的出料管道的侧壁上开设下料口，以将塑料粉料卸出至挤塑成型机，所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括检测装置50，检测装置50包括高位限位开关51、计时器52、报警器53、控制器54，高位限位开关51、计时器52、报警器53均与控制器54连接，控制器54还与上料电机21连接，高位限位开关51设置在储料仓30的内壁上，以检测储料仓30内的塑料粉料是否达到第一设定高度，当塑料粉料高度达到设定的高度时，即塑料粉料的高度达到高位限位开关51设定的第一设定高度，高位限位开关51产生高位高度信息，并将生成的高位高度信息提供至控制器54，控制器54依据所述高位高度信息控制上料电机21停止转动，报警器53设置在储料仓30的顶部，计时器52与上料电机21电性连接，以记录上料电机21持续转动的工作时间，并将所述工作时间提供至控制器54，控制器54内预存预设时间，控制器54将计时器52提供的工作时间与预设时间作比较，并依据比较结果控制上料电机21停止转动及报警器53报警。

预设时间为控制器54内部写入的储料仓30内塑料粉料的高度达到第一设定高度的时间，即上料电机21持续转动该预设时间，则输送至储料仓30内的塑料粉料的高度达到预定高度；当工作时间小于预设时间时，控制器54不作出反应；当工作时间大于预设时间时，控制器54控制上料电机21停止转动，同时控制报警器53报警，此状态表明储料仓30内的塑料粉料未达到第一设定高度，上料器20内的螺旋推进器仍然在持续转动，该问题的出现是因为上料器20内的螺旋推进器虽然在转动，但是并没有向储料仓30内送入塑料粉料，导致工作时间虽然超过了预设时间，但储料仓30内的塑料粉料未达到第一设定高度。

进一步，所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括低位限位开关55，低位限位开关55与控制器54连接，低位限位开关55设置在储料仓30的内壁上，以检测储料仓30内的塑料粉料是否达到第二设定高度，当塑料粉料高度达到设定的第二设定高度时，即塑料粉料的高度达到低位限位开关55设定的高度，低位限位开关55产生低位高度信息，并将生成的低位高度信息提供至控制器54，控制器54依据所述低位高度信息控制上料电机21开始转动。

进一步，还在储料仓30的侧壁上设置导料板31，导料板31设置在上料管道的卸料口的下方，导料板31为倾斜斜板，导料板31的倾斜方向为从靠近储料仓30的侧壁向靠近储料仓30的中心方向向下倾斜，以将沿着上料管道的卸料口卸出的塑料粉料导流至储料仓30的中心位置，避免塑料粉料堆积在靠近储料仓30的侧壁的位置。

进一步，还在出料器40的出料管道靠近下料口的侧壁上开设观察口42，以方便观察出料管内的塑料粉料的情况。

进一步，所述储料仓30的底部为并排设置的两个锥形料斗32，两个锥形料斗32分别靠近储料仓30的两个相对的侧壁。当在储料仓30的底部设置一个锥形料斗32时，锥形料斗32的出料口正上方的物料粉料很容易沿着出料口流出，然而靠近侧壁的粉料不能顺畅流出，出现抽心的问题，而两个锥形料斗32分别靠近储料仓30的两个相对的侧壁，这样就解决了粉料抽心的问题。

进一步，还在储料仓30的锥形料斗32的侧壁上设置观察窗口33。

进一步，还在上料仓10的方形仓11内设置过滤网111和粉碎组件，过滤网111沿着水平方向设置在方形仓11内，过滤网111的侧边与方形仓11的内壁固定连接，还在过滤网111上方的方形仓11的两个相对的内壁上设置固定架112，固定架112为与方形仓11的内壁平行设置的竖直平板，所述固定架112沿水平方向开设滑槽113，所述粉碎组件包括圆辊114、通轴115、拉手116，通轴115沿着圆辊114的轴线方向设置在圆辊114的内部，圆辊114相对于通轴115转动，通轴115的两端分别嵌入两个相对的固定架112的滑槽113内，圆辊114的外圆的最低边靠近过滤网111，但不与过滤网111接触，例如圆辊114的外圆的最低边与过滤网111之间的间隔为2-5mm，所述拉手116的一端与通轴115连接，拉手116的另一端外漏在方形仓11的上方。

由于塑料粉料为较细的粉末颗粒，很容易吸潮结块，在经过上料仓10时，结块的粉料被挡在过滤网111的上方，随着粉料的增多，较多的结块粉料将过滤网111表面覆盖，进而封堵了粉末粉料下落的通道，导致后序上料器20虽然在转动，但是没有连续的粉料被输送至储料仓30，导致储料仓30内粉料不充分，出料器40输出的粉料也不连续，导致后序挤塑成型的塑料管的缺料或断料，本技术方案中设置过滤网111不仅可以滤出结块的粉料，而且还可以滤出一些大块杂质，并且通过拉手116拉动通轴115转动，使得圆辊114在过滤网111上方移动，进而由圆辊114将过滤网111上结块的粉料碾碎，如此，替代了人工粉碎结块粉料的操作。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：包括上料仓、上料器、储料仓、出料器，上料仓包括方形仓和锥形仓，方形仓的顶部开口，方形仓的底部与锥形仓的顶部连通，锥形仓的底部开设出料口，上料器包括上料管道和设置在上料管道内的螺旋推进器，上料管道的底端与锥形仓底部的出料口连通，上料管道的顶端设置在储料仓的上方，还在靠近储料仓的上料管道的侧壁上设置卸料口，所述卸料口设置在储料仓的上方，上料器还包括上料电机，上料电机设置在储料仓的上方，上料电机的传动输出端通过减速器与螺旋推进器的一端连接，以带动螺旋推进器旋转，所述储料仓为封闭的仓体，上料管道的卸料口伸入至储料仓的内部，储料仓的底部为锥形料斗，锥形料斗的底部开设与出料器连通的出料口，所述出料器包括水平设置的出料管道和设置在出料管道内的绞龙，出料器还包括出料电机，出料电机的传动输出端通过减速器与绞龙的一端连接，以带动绞龙旋转，还在远离出料电机的出料管道的侧壁上开设下料口，以将塑料粉料卸出至挤塑成型机，所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括检测装置，检测装置包括高位限位开关、计时器、报警器、控制器，高位限位开关、计时器、报警器均与控制器连接，控制器还与上料电机连接，高位限位开关设置在储料仓的内壁上，以检测储料仓内的塑料粉料是否达到第一设定高度，高位限位开关产生高位高度信息，并将生成的高位高度信息提供至控制器，控制器依据所述高位高度信息控制上料电机停止转动，报警器设置在储料仓的顶部，计时器与上料电机电性连接，以记录上料电机持续转动的工作时间，并将所述工作时间提供至控制器，控制器内预存预设时间，控制器将计时器提供的工作时间与预设时间作比较，并依据比较结果控制上料电机停止转动及报警器报警。

2.如权利要求1所述的塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：所述塑料混合粉料自检测式自动供料设备还包括低位限位开关，低位限位开关与控制器连接，低位限位开关设置在储料仓的内壁上，以检测储料仓内的塑料粉料是否达到第二设定高度，低位限位开关产生低位高度信息，并将生成的低位高度信息提供至控制器，控制器依据所述低位高度信息控制上料电机开始转动。

3.如权利要求2所述的塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：还在储料仓的侧壁上设置导料板，导料板设置在上料管道的卸料口的下方，导料板为倾斜斜板，导料板的倾斜方向为从靠近储料仓的侧壁向靠近储料仓的中心方向向下倾斜，以将沿着上料管道的卸料口卸出的塑料粉料导流至储料仓的中心位置，避免塑料粉料堆积在靠近储料仓的侧壁的位置。

4.如权利要求3所述的塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：还在出料器的出料管道靠近下料口的侧壁上开设观察口，以方便观察出料管内的塑料粉料的情况。

5.如权利要求4所述的塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：所述储料仓的底部为并排设置的两个锥形料斗，两个锥形料斗分别靠近储料仓的两个相对的侧壁。

6.如权利要求5所述的塑料混合粉料自检测式自动供料设备，其特征在于：还在储料仓的锥形料斗的侧壁上设置观察窗口。