CN210972394U - 一种不易堵塞的混合料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易堵塞的混合料斗，其技术方案要点是包括上壳体、中壳体和下壳体，上壳体上方设置有封盖，封盖转动连接有丝杆，封盖上安装伺服电机，上壳体内设置有上压盘和下压盘，上压盘位于下压盘上方，上压盘与丝杆螺接，封盖下表面固定有压盘导向杆，上压盘上设置有压盘导向孔，下压盘与丝杆固定连接，下压盘与上壳体转动连接，下压盘上设置有若干下料孔，上压盘下表面以及下压盘上表面均设置有若干碾柱，上壳体外侧面上设置有进料通道，进料通道均设置于下压板上方，丝杆上还螺接有疏通盘，疏通盘的外径与下壳体的内径相适配。该混合料斗对物料进行下料时，物料不易堵塞。

Description

一种不易堵塞的混合料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗领域，更具体的说是涉及一种不易堵塞的混合料斗。

背景技术

料斗是上料用的漏斗形容器，其在生产生活中应用广泛。普通的料斗通常设置为开放式的倒圆锥形结构，其仅能够实现装料上料，功能单一。且现有的料斗，对颗粒状或者块状原料进行下料时，由于原料之间相互阻碍，料斗堵塞的现象时有发生。且料斗堵塞后通常需要人工进行疏通，不仅劳动强度大、疏通速度慢且作业环境危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞的混合料斗，该混合料斗对物料进行下料时，物料不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种不易堵塞的混合料斗，包括有竖直设置的上壳体、中壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体均成筒状结构设置，所述上壳体的内径大于所述下壳体内径，所述中壳体成中空的倒圆锥形结构设置，所述中壳体上下两端分别与所述上壳体以及所述下壳体连接，且所述上壳体、所述中壳体以及所述下壳体均同轴设置，所述上壳体上方设置有用于封闭上壳体上方开口的封盖，所述封盖下表面上同轴转动连接有丝杆，所述封盖上安装有用于带动丝杆旋转的伺服电机，所述上壳体内同轴设置有上压盘和下压盘，所述上压盘位于所述下压盘上方，所述上压盘与所述丝杆螺接，所述上压盘的侧面与上壳体内壁贴合，所述封盖下表面固定有压盘导向杆，所述压盘导向杆竖直设置，所述上压盘上设置有用于与所述压盘导向杆配合的压盘导向孔，所述下压盘与所述丝杆固定连接，所述下压盘与所述上壳体转动连接，所述下压盘上设置有若干供物料穿过的下料孔，所述下料孔于下压盘上列正分布，所述上压盘下表面以及下压盘上表面均设置有若干碾柱，所述上壳体外侧面上设置有供物料进入上壳体内的进料通道，所述进料通道均设置于下压板上方，所述丝杆上还螺接有疏通盘，所述疏通盘的外径与所述下壳体的内径相适配，所述下壳体内侧壁上固定有横杆，所述横杆上固定有疏通导向杆，所述疏通导向杆竖直设置，所述疏通盘上设置有与所述疏通导向杆相配合的疏通导向孔，所述伺服电机带动丝杆正反转状态下，所述上压盘反复靠近或远离下压板，所述疏通盘反复向下进入下壳体或向上移出下壳体。

作为本实用新型的进一步改进，所述疏通盘上设置有若干供物料通过的通孔，若干通孔沿所述疏通盘的中心轴线环状均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述疏通盘的侧面外径由下至上递减。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料通道设置有多个，多个所述进料通道沿所述上壳体的中心轴线环状均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述压盘导向杆设置有多个，多个所述压盘导向杆沿所述上壳体的中心轴线环状均匀分布，所述压盘导向孔对应设置有多个。

本实用新型的有益效果：

1、通过上压盘、下压盘以及碾柱的设置，该料斗能够对大颗粒物料进行碾碎，避免大颗粒物料堵塞下料的通道。

2、通过疏通盘的设置，该料斗能够对下料的通道进行疏通，使得物料下料过程中不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型另一角度的剖视图。

附图标记：1、上壳体；11、上压盘；111、压盘导向孔；112、碾柱；12、下压盘；121、下料孔；13、进料通道；14、疏通盘；141、疏通导向孔；142、通孔；2、中壳体；3、下壳体；31、横杆；32、疏通导向杆；4、封盖；41、丝杆；42、伺服电机；43、压盘导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：包括有竖直设置的上壳体1、中壳体2和下壳体3，上壳体1与下壳体3均成筒状结构设置，上壳体1的内径大于下壳体3内径，中壳体2成中空的倒圆锥形结构设置，中壳体2上下两端分别与上壳体1以及下壳体3连接，且上壳体1、中壳体2以及下壳体3均同轴设置，上壳体1上方设置有用于封闭上壳体1上方开口的封盖4，封盖4下表面上同轴转动连接有丝杆41，封盖4上安装有用于带动丝杆41旋转的伺服电机42，上壳体1内同轴设置有上压盘11和下压盘12，上压盘11位于下压盘12上方，上压盘11与丝杆41螺接，上压盘11的侧面与上壳体1内壁贴合，封盖4下表面固定有压盘导向杆43，压盘导向杆43竖直设置，上压盘11上设置有用于与压盘导向杆43配合的压盘导向孔111，下压盘12与丝杆41固定连接，下压盘12与上壳体1转动连接，下压盘12上设置有若干供物料穿过的下料孔121，下料孔121于下压盘12上列正分布，上压盘11下表面以及下压盘12上表面均设置有若干碾柱112，上壳体1外侧面上设置有供物料进入上壳体1内的进料通道13，进料通道13均设置于下压板上方，丝杆41上还螺接有疏通盘14，疏通盘14的外径与下壳体3的内径相适配，下壳体3内侧壁上固定有横杆31，横杆31上固定有疏通导向杆32，疏通导向杆32竖直设置，疏通盘14上设置有与疏通导向杆32相配合的疏通导向孔141，伺服电机42带动丝杆41正反转状态下，上压盘11反复靠近或远离下压板，疏通盘14反复向下进入下壳体3或向上移出下壳体3。

操作人员启动伺服电机42并通过进料通道13将物料送入到下压盘12上，伺服电机42带动丝杆41反复正反转，丝杆41带动下压盘12旋转，使得物料落到下压盘12的不同区域，物料通过下压盘12上的下料孔121掉落进入中壳体2内，同时丝杆41旋转时带动上压盘11不断上下滑动，上压盘11靠近下压盘12过程中，下压盘12与上压盘11之间相对旋转，因此碾柱112将对大块物料进行碾碎，碾碎后的物料通过下料孔121掉落进入中壳体2内，中壳体2内的物料于重力作用下向下壳体3内掉落，且中壳体2与下壳体3的连接处最易发生堵塞，然而丝杆41旋转时同步带动疏通盘14上下运动，疏通盘14反复向下进入下壳体3或向上移出下壳体3，能够对下料的通道进行疏通。该料斗通过对大颗粒物料的碾碎以及对下料的通道的疏通，使得物料下料过程中不易堵塞。

作为改进的一个具体实施方式，参照图2、图3所示，疏通盘14上设置有若干供物料通过的通孔142，若干通孔142沿疏通盘14的中心轴线环状均匀分布。

疏通盘14对通道进行疏通过程中，物料依旧可以通过通孔142进行下料，使得物料下料不会中断，有利于提高物料下料速度。

作为改进的一个具体实施方式，参照图2、图3所示，疏通盘14的侧面外径由下至上递减。

疏通盘14的侧面为斜面，落于斜面上的物料将沿斜面掉落，避免物料于疏通盘14上堆积。

作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，进料通道13设置有多个，多个进料通道13沿上壳体1的中心轴线环状均匀分布。

通过多个进料通道13的设置，提高了上料效率，且操作人员可于不同的进料通道13送入不同的物料。

作为改进的一个具体实施方式，参照图2所示，压盘导向杆43设置有多个，多个压盘导向杆43沿上壳体1的中心轴线环状均匀分布，压盘导向孔111对应设置有多个。

多个压盘导向杆43的设置有利于提高上压盘11的移动稳定性。

工作原理：

操作人员启动伺服电机42并通过进料通道13将物料送入到下压盘12上，进料通道13设置多个，提高了上料效率，且操作人员可于不同的进料通道13送入不同的物料，伺服电机42带动丝杆41反复正反转，丝杆41带动下压盘12旋转，使得物料落到下压盘12的不同区域，物料通过下压盘12上的下料孔121掉落进入中壳体2内，同时丝杆41旋转时带动上压盘11不断上下滑动，上压盘11靠近下压盘12过程中，下压盘12与上压盘11之间相对旋转，因此碾柱112将对大块物料进行碾碎，碾碎后的物料通过下料孔121掉落进入中壳体2内，中壳体2内的物料于重力作用下向下壳体3内掉落，且中壳体2与下壳体3的连接处最易发生堵塞，然而丝杆41旋转时同步带动疏通盘14上下运动，疏通盘14反复向下进入下壳体3或向上移出下壳体3，能够对下料的通道进行疏通，且疏通盘14对通道进行疏通过程中，物料依旧可以通过通孔142进行下料，使得物料下料不会中断，有利于提高物料下料速度。疏通盘14的侧面为斜面，落于斜面上的物料将沿斜面掉落，避免物料于疏通盘14上堆积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：包括有竖直设置的上壳体(1)、中壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(1)与所述下壳体(3)均成筒状结构设置，所述上壳体(1)的内径大于所述下壳体(3)内径，所述中壳体(2)成中空的倒圆锥形结构设置，所述中壳体(2)上下两端分别与所述上壳体(1)以及所述下壳体(3)连接，且所述上壳体(1)、所述中壳体(2)以及所述下壳体(3)均同轴设置，所述上壳体(1)上方设置有用于封闭上壳体(1)上方开口的封盖(4)，所述封盖(4)下表面上同轴转动连接有丝杆(41)，所述封盖(4)上安装有用于带动丝杆(41)旋转的伺服电机(42)，所述上壳体(1)内同轴设置有上压盘(11)和下压盘(12)，所述上压盘(11)位于所述下压盘(12)上方，所述上压盘(11)与所述丝杆(41)螺接，所述上压盘(11)的侧面与上壳体(1)内壁贴合，所述封盖(4)下表面固定有压盘导向杆(43)，所述压盘导向杆(43)竖直设置，所述上压盘(11)上设置有用于与所述压盘导向杆(43)配合的压盘导向孔(111)，所述下压盘(12)与所述丝杆(41)固定连接，所述下压盘(12)与所述上壳体(1)转动连接，所述下压盘(12)上设置有若干供物料穿过的下料孔(121)，所述下料孔(121)于下压盘(12)上列正分布，所述上压盘(11)下表面以及下压盘(12)上表面均设置有若干碾柱(112)，所述上壳体(1)外侧面上设置有供物料进入上壳体(1)内的进料通道(13)，所述进料通道(13)均设置于下压板上方，所述丝杆(41)上还螺接有疏通盘(14)，所述疏通盘(14)的外径与所述下壳体(3)的内径相适配，所述下壳体(3)内侧壁上固定有横杆(31)，所述横杆(31)上固定有疏通导向杆(32)，所述疏通导向杆(32)竖直设置，所述疏通盘(14)上设置有与所述疏通导向杆(32)相配合的疏通导向孔(141)，所述伺服电机(42)带动丝杆(41)正反转状态下，所述上压盘(11)反复靠近或远离下压板，所述疏通盘(14)反复向下进入下壳体(3)或向上移出下壳体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：所述疏通盘(14)上设置有若干供物料通过的通孔(142)，若干通孔(142)沿所述疏通盘(14)的中心轴线环状均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：所述疏通盘(14)的侧面外径由下至上递减。

4.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：所述进料通道(13)设置有多个，多个所述进料通道(13)沿所述上壳体(1)的中心轴线环状均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的混合料斗，其特征在于：所述压盘导向杆(43)设置有多个，多个所述压盘导向杆(43)沿所述上壳体(1)的中心轴线环状均匀分布，所述压盘导向孔(111)对应设置有多个。

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