CN103969594A - 批量蓄电池化成质量的监测系统及监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种批量蓄电池化成质量的监测系统,包括至少一生产线监测单元、身份录入模块和一监控中心;每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;在同一生产线监测单元中,每一单体监测模块对应连接在一蓄电池组中复数个蓄电池的正或负极;单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器,所有蓄电池均连接该组端监测模块;每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示有身份识别信息由身份录入模块录入后传送给对应的化成测控器;所有生产线监测单元中的化成测控器均连接至所述监控中心。本发明适于蓄电池生产厂家大批量的测试需要,且实时性好,测试准确度高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种批量蓄电池化成质量的监测系统及监测方法。
【背景技术】
目前国内大部分知名蓄电池生产厂家在生产蓄电池过程中缺乏先进高效的蓄电池监测方式,有线监测技术也不适应大批量长期生产需要,生产过程中主要靠人工抽样检测部分蓄电池电压状态,实时性差,准确度差,一致性差,导致整体产品合格率低。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一,在于提供一种批量蓄电池化成质量的监测系统,适于蓄电池生产厂家大批量的测试需要,且实时性好,测试准确度高,一致性高。
本发明要解决的技术问题之一是这样实现的、一种批量蓄电池化成质量的监测系统,包括至少一生产线监测单元、身份录入模块和一监控中心;每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;在同一生产线监测单元中,每一所述单体监测模块对应连接在一由复数个蓄电池串接而成的蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器,所有蓄电池均连接该组端监测模块;每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示有身份识别信息,所述身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器;所有生产线监测单元中的化成测控器均连接至所述监控中心。
进一步的,所述组端监测模块包括一蓄电池组端电压检测模块、一蓄电池组充放电电流检测模块、一电池仓温度检测模块、一蓄电池单体温度检测模块以及一电池仓冷却水温度检测模块;所述蓄电池组端电压检测模块连接在蓄电池组的正负极两端以检测该蓄电池组的组端电压;所述蓄电池组充放电电流检测模块串联在蓄电池组上以检测该蓄电池组的充电电流或者放电电流;所述电池仓温度检测模块设于电池仓内以检测电池仓内温度;所述蓄电池单体温度检测模块连接于蓄电池组回路中的中部几节蓄电池的正负极柱;所述电池仓冷却水温度检测模块设于电池仓冷却水内以检测电池仓冷却水温度。
进一步的,本发明系统还包括一用户能源监控中心,所有化成测控器都通过RS485总线连接所述用户能源监控中心,所有组端监测模块都通过?连接所述用户能源监控中心。
进一步的,本发明系统还包括一地址编码器,该地址编码器用于将每个蓄电池组所用到的单体监测模块和组端监测模块的SSID设置与所在生产线的化成测控器的SSID一致,以建立所述化成测控器分别与所述单体监测模块、组端监测模块的无线WIFI连接。
进一步的,所述地址编码模块为红外遥控器,所述单体监测模块和组端监测模块内设有红外接收器及MCU,该红外接收器与MCU连接。
进一步的,所述单体监测模块还包括一用于显示IP地址的数码管,该数码管与所述MCU连接。
进一步的,所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示的身份识别信息为身份识别条行码,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪。
进一步的,所述单体监测模块包括复数个连接探头、一通道切换模块、一电压测试模块、一内阻测试模块,两ADC模块以及一MCU,所述复数个连接探头连接在每节蓄电池的正负极,并通过所述通道切换模块分别连接电压测试模块和内阻测试模块,所述电压测试模块和内阻测试模块分别通过一所述ADC模块连接所述MCU。
进一步的,所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线连接至化成测控器,所述化成测控器均是通过RJ45网线经监控中心路由器连接至所述监控中心。
进一步的,每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池。
本发明要解决的技术问题之二,在于提供一种批量蓄电池化成质量的监测方法,适于蓄电池生产厂家大批量的测试需要,且实时性好,测试准确度高,一致性高。
本发明要解决的技术问题之二是这样实现的:一种批量蓄电池化成质量的监测方法,包括:
步骤10、为每条蓄电池生产线配备一生产线监测单元、每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;同时为每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块标示身份识别信息;在同一生产线监测单元中,将蓄电池进行分组,每一所述单体监测模块对应连接在一由复数个蓄电池串接而成的蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;所有蓄电池均连接该组端监测模块;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器;
步骤20、通过身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器,用以将蓄电池条形码作为唯一名称录入系统并将每节蓄电池与单体监测模块和组端监测模块对应;
步骤30、所述化成测控器将收到的身份信息传送至监控中心;
步骤40、监控中心下达化成任务:监控中心在收到整组完整数据后,根据生产要求将化成任务下达至化成测控器;
步骤50、化成测控器执行化成任务:化成测控器收到由监控中心发来的有效化成任务后,请求充电任务或者放电任务,请求允许后,所述单体监测模块和组端监测模块开始监测并将监测结果传送给化成测控器,化成测控器收到监测结果后进行记录并上传至监控中心;
进一步的,所述单体监测模块监测的内容有:蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻;所述组端监测模块监测的内容有:蓄电池组端电压、蓄电池组充电电流或者放电电流、电池仓温度、蓄电池单体温度和电池仓冷却水温度。
进一步的,本发明方法还设有一用户能源监控中心,所有化成测控器都通过RS485总线连接所述用户能源监控中心,所有组端监测模块都通过?连接所述用户能源监控中心,所述化成测控器是通过有线RS485与用户能源控制中心联系,请求充电任务或者放电任务的。
进一步的,本发明方法还设有一地址编码器,该地址编码器用于将每个蓄电池组所用到的单体监测模块和组端监测模块的SSID设置与所在生产线的化成测控器的SSID一致,以建立所述化成测控器分别与所述单体监测模块、组端监测模块的无线WIFI连接。
进一步的,所述地址编码模块为红外遥控器,所述单体监测模块和组端监测模块内设有红外接收器及MCU,该红外接收器与MCU连接。
进一步的,所述单体监测模块还包括一用于显示IP地址的数码管,该数码管与所述MCU连接。
进一步的,所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块是以身份识别条行码来标示身份识别信息,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪,所述身份信息录入后是通过无线传输方式传送给对应的化成测控器。
进一步的,所述单体监测模块包括复数个连接探头、一通道切换模块、一电压测试模块、一内阻测试模块,两ADC模块以及一MCU,所述复数个连接探头连接在每节蓄电池的正负极,并通过所述通道切换模块分别连接电压测试模块和内阻测试模块,所述电压测试模块和内阻测试模块分别通过一所述ADC模块连接所述MCU;通过通道切换模块切换以测试不同的蓄电池单体的电压和内阻,电压测试模块和内阻测试模块将测试的蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻经ADC模块转换后传送给MCU。
进一步的,所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线传输方式传送给化成测控器,所述监控中心是根据生产要求将化成任务通过有线RJ45经监控中心路由器下达至化成测控器的。
进一步的,每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池。
本发明具有如下优点:
1、本发明为蓄电池生产厂家提供生产过程中蓄电池状态实时监测,监测数据实时上传至厂家监控中心,以提高生产效率,快速筛选蓄电池及配组发货,从而降低生产成本,提高蓄电池厂家经济效益。
2、本发明为为每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块标示身份识别信息,以在测试过程中准确无误地定位。
3、本发明使用了无线(可以是WIFI等)、RJ45和RS485几种综合通信方案实现整个厂区所有生产线的组网,监控中心对产线所有化成状态一目了然,并可对所有化成生产线集中控制,对所有蓄电池的化成数据全记录,任一蓄电池信息均可追溯,对蓄电池出厂配对和不合格品挑选更加合理、更加快捷,提高了工作效率和生产效率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明监测系统一实施例的结构示意图。
图2为本发明监测系统的单条生产线的结构示意图。
图3为本发明监测系统的单体监测模块的结构示意图。
图4为本发明监测原理示意图。
【具体实施方式】
如图1至图4所示,本发明的批量蓄电池化成质量的监测系统,包括至少一生产线监测单元、身份录入模块和一监控中心;每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;在同一生产线监测单元中,每一所述单体监测模块对应连接在一由复数个蓄电池串接而成的蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池时较佳;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器,所有蓄电池均连接该组端监测模块;每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示有身份识别信息,所述身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器;所有生产线监测单元中的化成测控器均连接至所述监控中心。
本发明的批量蓄电池化成质量的监测方法包括:
步骤10、为每条蓄电池生产线配备一生产线监测单元、每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;同时为每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块标示身份识别信息;在同一生产线监测单元中,将蓄电池进行分组,每个蓄电池组由复数个蓄电池串接而成,每一所述单体监测模块对应连接在蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池时较佳,所有蓄电池均连接该组端监测模块;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器;
步骤20、通过身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器,用以将蓄电池条形码作为唯一名称录入系统并将每节蓄电池与单体监测模块和组端监测模块对应;
步骤30、所述化成测控器将收到的身份信息传送至监控中心;
步骤40、监控中心下达化成任务:监控中心在收到整组完整数据后,根据生产要求将化成任务下达至化成测控器;
步骤50、化成测控器执行化成任务:化成测控器收到由监控中心发来的有效化成任务后,请求充电任务或者放电任务,请求允许后,所述单体监测模块和组端监测模块开始监测并将监测结果传送给化成测控器,化成测控器收到监测结果后进行记录并上传至监控中心。
本发明中,所述组端监测模块监测的内容有:蓄电池组端电压、蓄电池组充电电流或者放电电流、电池仓温度、蓄电池单体温度和电池仓冷却水温度。所述组端监测模块包括一蓄电池组端电压检测模块、一蓄电池组充放电电流检测模块、一电池仓温度检测模块、一蓄电池单体温度检测模块以及一电池仓冷却水温度检测模块;所述蓄电池组端电压检测模块连接在蓄电池组的正负极两端以检测该蓄电池组的组端电压;所述蓄电池组充放电电流检测模块串联在蓄电池组上以检测该蓄电池组的充电电流或者放电电流;所述电池仓温度检测模块设于电池仓内以检测电池仓内温度;所述蓄电池单体温度检测模块连接于蓄电池组回路中的中部几节蓄电池的正负极柱;所述电池仓冷却水温度检测模块设于电池仓冷却水内以检测电池仓冷却水温度。
如图1、图2所示,本发明还包括一用户能源监控中心,所有化成测控器都通过RS485总线连接所述用户能源监控中心,所有组端监测模块可以通过?连接所述用户能源监控中心。所述化成测控器是通过有线RS485与用户能源控制中心联系,请求充电任务或者放电任务的。
本发明还包括一地址编码器,该地址编码器用于将每个蓄电池组所用到的单体监测模块和组端监测模块的SSID设置与所在生产线的化成测控器的SSID一致,以建立所述化成测控器分别与所述单体监测模块、组端监测模块的无线WIFI连接。如图2和图3所示,在具体的实施例中,所述地址编码模块可以是红外遥控器,所述单体监测模块和组端监测模块内设有红外接收器及MCU,该红外接收器与MCU连接,用以接收红外遥控器的信号。
所述单体监测模块还包括一用于显示IP地址的数码管,该数码管与所述MCU连接。
所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示的身份识别信息为身份识别条行码,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪。
所述单体监测模块包括复数个连接探头、一通道切换模块、一电压测试模块、一内阻测试模块,两ADC模块以及一MCU,所述复数个连接探头连接在每节蓄电池的正负极,并通过所述通道切换模块分别连接电压测试模块和内阻测试模块,所述电压测试模块和内阻测试模块分别通过一所述ADC模块连接所述MCU。所述单体监测模块监测的内容有:蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻。通过通道切换模块切换以测试不同的蓄电池单体的电压和内阻,电压测试模块和内阻测试模块将测试的蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻经ADC模块转换后传送给MCU。
所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线连接至化成测控器,所述化成测控器均是通过RJ45网线经监控中心路由器连接至所述监控中心。
所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块是以身份识别条行码来标示身份识别信息,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪,所述身份信息录入后是通过无线传输方式传送给对应的化成测控器。
所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线传输方式传送给化成测控器,所述监控中心是根据生产要求将化成任务通过有线RJ45经监控中心路由器下达至化成测控器的。
综上所述,本发明主要分为三部分,第一部分为监测模块:分别为单体监测模块和组端监测模块,单体监测模块是用来采集连续六节电池的电压和内阻,而组端监测模块用来检测整组蓄电池电压、整组充放电电流、水槽温度、蓄电池单体温度和电池仓温度;第二部分为化成测控器,化成测控器用来采集本组蓄电池的配置的所有电压监测模块和组端监测模块信息,采用的通信方式为无线WIFI。第三部分为监控中心:此部分主要由监控中心路由器和监控中心组成。监控中心路由器用来将所有化成测控器整合在一起传送给监控中心,监控中心路由器与化成测控器、监控中心路由器与监控中心采用的通信方式为RJ45有线通信。此外还有用来扫描每节电池和每个监测模块的条形码的智能无线激光条码枪,此设备是用来将电池和监测模块进行配对并最终传送至监控中心;还有用来设置监测模块SSID的红外遥控器,此设备是用来将监测模块与对应生产线的化成测控器进行匹配连接,确保对应生产线所有监测模块与对应的化成测控器唯一连接。
本发明具有如下优点:
1、本发明为蓄电池生产厂家提供生产过程中蓄电池状态实时监测,监测数据实时上传至厂家监控中心,以提高生产效率,快速筛选蓄电池及配组发货,从而降低生产成本,提高蓄电池厂家经济效益。
2、本发明为为每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块标示身份识别信息,以在测试过程中准确无误地定位。
3、本发明使用了无线(可以是WIFI等)、RJ45和RS485几种综合通信方案实现整个厂区所有生产线的组网,监控中心对产线所有化成状态一目了然,并可对所有化成生产线集中控制,对所有蓄电池的化成数据全记录,任一蓄电池信息均可追溯,对蓄电池出厂配对和不合格品挑选更加合理、更加快捷,提高了工作效率和生产效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (20)
1.一种批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:包括至少一生产线监测单元、身份录入模块和一监控中心;
每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;在同一生产线监测单元中,每一所述单体监测模块对应连接在一由复数个蓄电池串接而成的蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器,所有蓄电池均连接该组端监测模块;
每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示有身份识别信息,所述身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器;
所有生产线监测单元中的化成测控器均连接至所述监控中心。
2.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述组端监测模块包括一蓄电池组端电压检测模块、一蓄电池组充放电电流检测模块、一电池仓温度检测模块、一蓄电池单体温度检测模块以及一电池仓冷却水温度检测模块;
所述蓄电池组端电压检测模块连接在蓄电池组的正负极两端以检测该蓄电池组的组端电压;
所述蓄电池组充放电电流检测模块串联在蓄电池组中以检测该蓄电池组的充电电流或者放电电流;
所述电池仓温度检测模块设于电池仓内以检测电池仓内温度;
所述蓄电池单体温度检测模块连接于蓄电池组回路中的中部几节蓄电池的正负极柱;
所述电池仓冷却水温度检测模块设于电池仓冷却水内以检测电池仓冷却水温度。
3.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:还包括一用户能源监控中心,所有化成测控器都通过RS485总线连接 所述用户能源监控中心,所有组端监测模块都通过以太网接口连接所述用户能源监控中心。
4.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:还包括一地址编码器,该地址编码器用于将每个蓄电池组所用到的单体监测模块和组端监测模块的SSID设置与所在生产线的化成测控器的SSID一致,以建立所述化成测控器分别与所述单体监测模块、组端监测模块的无线WIFI连接。
5.根据权利要求4所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述地址编码模块为红外遥控器,所述单体监测模块和组端监测模块内设有红外接收器及MCU,该红外接收器与MCU连接。
6.根据权利要求5所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述单体监测模块还包括一用于显示IP地址的数码管,该数码管与所述MCU连接。
7.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块上标示的身份识别信息为身份识别条行码,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪。
8.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述单体监测模块包括复数个连接探头、一通道切换模块、一电压测试模块、一内阻测试模块,两ADC模块以及一MCU,所述复数个连接探头连接在每节蓄电池的正负极,并通过所述通道切换模块分别连接电压测试模块和内阻测试模块,所述电压测试模块和内阻测试模块分别通过一所述ADC模块连接所述MCU。
9.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线连接至化成测控器,所述化成测控器均是通过RJ45网线经监控中心路由器连接至所述监控中心。
10.根据权利要求1所述的批量蓄电池化成质量的监测系统,其特征在于:每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池。
11.一种批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:包括
步骤10、为每条蓄电池生产线配备一生产线监测单元、每一生产线监测单元包括复数个单体监测模块、一个组端监测模块以及一个化成测控器;同时为每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块标示身份识别信息;
在同一生产线监测单元中,将蓄电池进行分组,每一所述单体监测模块对应连接在一由复数个蓄电池串接而成的蓄电池组中各蓄电池的正极或负极;所有蓄电池均连接该组端监测模块;所述单体监测模块和组端监测模块还连接至化成测控器;
步骤20、通过身份录入模块对每节蓄电池及对应的单体监测模块和组端监测模块的身份信息录入后传送给对应的化成测控器,用以将蓄电池条形码作为唯一名称录入系统并将每节蓄电池与单体监测模块和组端监测模块对应;
步骤30、所述化成测控器将收到的身份信息传送至监控中心;
步骤40、监控中心下达化成任务:监控中心在收到整组完整数据后,根据生产要求将化成任务下达至化成测控器;
步骤50、化成测控器执行化成任务:化成测控器收到由监控中心发来的有效化成任务后,请求充电任务或者放电任务,请求允许后,所述单体监测模块和组端监测模块开始监测并将监测结果传送给化成测控器,化成测控器收到监测结果后进行记录并上传至监控中心。
12.如权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述单体监测模块监测的内容有:蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻;所述组端监测模块监测的内容有:蓄电池组端电压、蓄电池组充电电流或者放电电流、电池仓温度、蓄电池单体温度和电池仓冷却水温度。
13.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:还设有一用户能源监控中心,所有化成测控器都通过RS485总线连接所述用户能源监控中心,所有组端监测模块都通过?连接所述用户能源监控中心,所述化成测控器是通过有线RS485与用户能源控制中心联系,请求充电任务或者放电任务的。
14.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:还设有一地址编码器,该地址编码器用于将每个蓄电池组所用到的单体监测模块和组端监测模块的SSID设置与所在生产线的化成测控器的SSID一致,以建立所述化成测控器分别与所述单体监测模块、组端监测模块的无线WIFI连接。
15.根据权利要求14所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述地址编码模块为红外遥控器,所述单体监测模块和组端监测模块内设有红外接收器及MCU,该红外接收器与MCU连接。
16.根据权利要求15所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述单体监测模块还包括一用于显示IP地址的数码管,该数码管与所述MCU连接。
17.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述每节蓄电池、每个单体监测模块以及每个组端监测模块是以身份识别条行码来标示身份识别信息,所述身份录入模块为智能无线激光条码枪,所述身份信息录入后是通过无线传输方式传送给对应的化成测控器。
18.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述单体监测模块包括复数个连接探头、一通道切换模块、一电压测试模块、一内阻测试模块,两ADC模块以及一MCU,所述复数个连接探头连接在每节蓄电池的正负极,并通过所述通道切换模块分别连接电压测试模块和内阻测试模块,所述电压测试模块和内阻测试模块分别通过一所述ADC模块连接所述MCU;
通过通道切换模块切换以测试不同的蓄电池单体的电压和内阻,电压测试模块和内阻测试模块将测试的蓄电池单体电压和蓄电池单体内阻经ADC模块转换后传送给MCU。
19.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:所述单体监测模块和组端监测模块均是通过无线传输方式传送给化成测控器,所述监控中心是根据生产要求将化成任务通过有线RJ45经监控中心路由器下达至化成测控器的。
20.根据权利要求11所述的批量蓄电池化成质量的监测方法,其特征在于:每个所述单体监测模块对应连接6节蓄电池。
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