CN107102234B - 电池模组电压采样线束的检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置和方法，涉及电池领域。该电池模组电压采样线束的检测装置，包括：交互模块，被配置为接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令，模式控制指令用于确定采集模式；多引脚插座，被配置为按照模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压，多引脚插座能够与电池模组的电压采样线束插接；数据处理模块，被配置为根据多引脚插座采集的采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。能够提高电池模组电压采样线束的监测装置的兼容性。

Description

电池模组电压采样线束的检测装置和方法

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组电压采样线束的检测装置和方法。

背景技术

电池模组一般包括多个串并联的单体电芯。在单体电芯的极柱上设置有实现多个单体电芯串并联的汇流条(即Bus Bar)，在汇流条上引入与电芯单体对应的电压采样线。将所有电压采样线整理，由固定的线槽将电压采样线引出到电池模组外部，形成电池模组的电压采样线束。将电池模组的电压采样线束通过连接器与电芯监控电路(简称CSC)连接，由电芯监控电路监控电池模组的采样电压。

由于电池模组的电压采样线束可能会发生错接和掉线的现象，一旦出现上述错接和掉线的现象，会导致电芯监控电路被烧坏或其他安全事故，具有较大的安全隐患。为了避免上述现象，会在将电池模组的电压采样线束与电芯监控电路连接前，先利用检测装置与电池模组的电压采样线束连接，检测电池模组的电压采样线束是否存在安全问题。但是由多个串并联单体电芯组成的电池模组的检测装置具有单一对应性。也就是说，N串并联电池模组电压采样线束的检测装置只能够检测由N个串并联单体电芯组成的电池模组的电压采样线束，不能检测由M(M≠N)个串并联单体电芯组成的电池模组的电压采样线束。电池模组电压采样线束的检测装置兼容性差。

发明内容

本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置和方法，能够提高电池模组电压采样线束的监测装置的兼容性。

一方面，本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置，包括交互模块、多引脚插座与数据处理模块；其中，多引脚插座能够与电池模组的电压采样线束插接；交互模块，被配置为接收参数设定指令，发送与所述参数设定指令对应的模式控制指令，模式控制指令用于确定采集模式；多引脚插座，被配置为按照模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压；数据处理模块，被配置为根据多引脚插座采集的采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。

另一方面，本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测方法，包括：接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令，模式控制指令用于确定采集模式；按照模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压；根据采集的采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。

本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置和方法，电池模组电压采样线束的检测装置包括交互模块、多引脚插座与数据处理模块。其中，交互模块接收参数设定指令，根据参数设定指令，确定采集模式，并发出模式控制指令。多引脚插座可按照确定的采集模式来采集采样电压。数据处理模块根据采集的采样电压以及预设的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。与具有单一对应性只能检测包括特定数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束的现有技术相比，在本发明实施例中，可以通过交互模块在多种采集模式中确定电池模组电压采样线束的检测装置当前采集采样电压所需的采集模式，适用于检测各种数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束，提高了电池模组电压采样线束的检测装置兼容性。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1为本发明一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置的结构示意图；

图3为本发明又一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置的结构示意图；

图4为本发明再一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置的结构示意图；

图5为本发明实施例一示例中电池模组电压采样线束的检测系统的结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种电池模组电压采样线束的检测方法的流程图；

图7为本发明另一实施例中电池模组电压采样线束的检测方法的流程图；

图8为本发明又一实施例中电池模组电压采样线束的检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置和方法，电池模组电压采样线束的检测装置可以接收操作人员的参数设定指令，根据参数设定指令，确定采集模式。从而按照采集模式采集电池模组的电压采样线束的采样电压。根据采集到的采样电压，以及预设的电压状态阈值范围，判断电池模组的电压采样线束的状态。并可以生成电池模组的电压采样线束的状态信息，该状态信息用于指示电池模组的电压采样线束的状态。需要说明的是，这里不限定电池模组中串并联的单体电芯数目，包括不同数目串并联单体电芯的不同的电池模组的电压采样线束均可利用本发明实施例中的电池模组电压采样线束的检测装置和方法进行检测。

图1为本发明一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置100的结构示意图。如图1所示，电池模组电压采样线束的检测装置100包括交互模块101、多引脚插座102与数据处理模块103。

其中，交互模块101，被配置为接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令。

在一个示例中，交互模块101可以包括交互操作面板或触摸屏，交互操作面板上可设置有多个按钮、按键或开关。参数设定指令可通过操作人员对触摸屏或交互操作面板上的按钮、按键或开关的操作实现。生成模式控制指令，并发送模式控制指令。

不同的参数设定指令可对应不同的模式控制指令。在得知参数设定指令后，可以发出与参数设定指令对应的模式控制指令，模式控制指令用于确定采集模式。不同的模式控制指令可包括不同的采集模式，不同的采集模式与不同的电池模组电压采样线束对应。

模式控制指令可发送给多引脚插座102，多引脚插座102按照模式控制指令中确定的采集模式来采集电池模组的电压采样线束的采样电压。

多引脚插座102，被配置为按照模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压。

其中，多引脚插座102能够与电池模组的电压采样线束插接。当对电池模组的电压采样线束进行检测时，需要将电池模组的电压采样线束与多引脚插座插接。多引脚插座包括多个引脚插口，可以与电压采样线束匹配插接。需要说明的是多引脚插座的数量可为一个，也可以为多个，在此并不限定。

在一个示例中，根据采集模式可控制多引脚插座102中具体采用哪几个引脚插口来采集采样电压。不同的采集模式对应多引脚插座102中工作的不同的引脚插口。通过利用不同的采集模式对应的多引脚插座102中工作引脚插口接收采样电压，从而可实现不同的电池模组的电压采样线束的检测。

数据处理模块103，被配置为根据多引脚插座102采集的采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。

在一个示例中，可以判断多引脚插座102采集的采样电压属于哪一个电压状态阈值范围内。不同的电压状态阈值范围对应不同的电压采样线束的状态。因此，可通过多引脚插座102采集的采样电压属于的电压状态阈值范围，来确定电压采样线束的状态。从而生成状态信息，状态信息可指示电压采样线束的状态。

在一个示例中，电压采样线束的状态可包括正常状态、断接状态和错接状态等，在此并不限定。其中，断接状态和错接状态均属于异常状态。状态信息可以指示电压采样线束的状态。例如，设置表明电池模组电压采样线束处于正常状态的电压状态阈值范围为2.5V～4.3V。

在一个示例中，数据处理模块103可以为MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)。

需要说明的是，电压状态阈值范围可以根据经验设定，且可以更改，从而使得电池模组电压采样线束的检测装置100适用于不同的电池模组电压采样线束的检测。且由于电压状态阈值范围是预设的，也不会受到电池模组当前的荷电状态(即SOC)的影响。

本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测装置100，包括交互模块101、多引脚插座102与数据处理模块103。其中，交互模块101接收参数设定指令，根据参数设定指令，确定采集模式。从而发出与参数设定指令对应的模式控制指令。多引脚插座102可按照确定的采集模式来采集采样电压。数据处理模块103根据采集的采样电压以及预设的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。

与具有单一对应性只能检测包括特定数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束的现有技术相比，在本发明实施例中，可以通过交互模块101接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令，从而确定电池模组电压采样线束的检测装置100采集采样电压的采集模式，适用于检测各种数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束，提高了电池模组电压采样线束的检测装置100的兼容性。而且，数据处理模块103能够生成电压采样线束的状态信息，不需要人工判断电压采样线束的状态，提高了对电池模组电压采样线束进行检测的工作效率，也提高了对电池模组电压采样线束进行检测的准确率。

图2为本发明另一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置100的结构示意图。图2与图1的不同之处在于，电池模组电压采样线束的检测装置100还包括存储模块104。

存储模块104，被配置为存储配置参数与采样电压的采集模式的对应关系。

其中，配置参数为可区分不同的电池模组、不同电压采样线束、不同的检测方式等的参数。比如，配置参数可包括单体电芯串并联数目、测试时长、电压采样线束测试方式等参数中的一项以上的参数。电压采样线束测试方式包括单线测试或双线测试，单线测试指汇流条上引出一根电压采样线的测试方式，双线测试指汇流条上引出两根电压采样线的测试方式。针对不同的电池模组、不同电压采样线束、不同的检测方式等的参数，本发明实施例中的电池模组电压采样线束的检测装置100的存储模块104中存储有配置参数与采样电压的采集模式的对应关系。从而使电池模组电压采样线束的检测装置100可基于不同的配置参数，采用不同的采集模式来采集采样电压。

在一个示例中，交互模块101可具体被配置为根据配置参数与采样电压的采集模式的对应关系，以及参数设定指令中的配置参数，发送包括与配置参数对应的采集模式的模式控制指令。

其中，参数设定指令中包括配置参数。交互模块包括交互操作面板，操作人员可通过对交互操作面板上的按钮、按键或开关的操作来设定参数设定指令中的配置参数。在另一个示例中，交互模块也可以包括显示触摸屏，操作人员可通过对显示触摸屏的操作来设定参数设定指令中的配置参数。

交互模块101可以利用参数设定指令中的配置参数，在存储模块104中查找到与参数设定指令中的配置参数对应的采集模式。发送包括查找到与参数设定指令中的配置参数对应的采集模式的模式控制指令，以使得多引脚插座102能够实现模式控制指令中的采集模式。

图3为本发明又一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置100的结构示意图。图3与图1的不同之处在于，图3中的电池模组电压采样线束的检测装置100还可包括电源管理模块105、第一自动休眠模块106a和提示模块107。

电源管理模块105，被配置为通过多引脚插座从电池模组获取电量为电池模组电压采样线束的检测装置供电。

在本发明实施例中，电池模组电压采样线束的检测装置100可直接通过多引脚插座从电池模组获取电量，以供电池模组电压采样线束的检测装置100工作。也就是说，不需要在本发明实施例的电池模组电压采样线束的检测装置100中额外设置供电电池，可以通过被检测的电池模组的电压采样线束从电池模组获取用于为电池模组电压采样线束的检测装置100供电的电量。而且能够实现即插即用的功能，在将电池模组的电压采样线束与电池模组电压采样线束的检测装置100中的多引脚插座102插接时，电池模组电压采样线束的检测装置100与电池模组导通，可以从电池模组获取电量以为电池模组电压采样线束的检测装置100供电。

在一个示例中，电源管理模块105具体可被配置为获取多引脚插座103中采集到最高的采样电压的引脚插口，通过采集到最高的采样电压的引脚插口从电池模组获取电量。由于电池模组的电压采样线束可能会出现错接，电压采样线束中错接的电压采样线可能无法提供可供电池模组电压采样线束的检测装置100工作的电量。电压采样线束中错接的电压采样线的采样电压往往较低，因此，可以通过采集到最高的采样电压的引脚插口从电池模组获取电量以供电。在本发明实施例中，即使电池模组的电压采样线束发生错接，依然可以支持为电池模组电压采样线束的检测装置100供电。

第一自动休眠模块106a，被配置为在生成状态信息时，停止从电池模组获取电量。

其中，在生成状态信息时，表明对电池模组的电压采样线束的检测已经结束。可以对电池模组电压采样线束的检测装置100进行下电处理，使电池模组电压采样线束的检测装置100自动休眠。从而降低了电池模组电压采样线束的检测装置100的功耗。而且还可避免电池模组不断地为电池模组电压采样线束的检测装置100进行供电引起的电池模组过放现象。

提示模块107，被配置为基于状态信息，发出提示信息。

其中，提示信息用于提示操作人员电池模组的电压采样线束的状态。电池模组的电压采样线束不同的状态对应有不同的提示信息。提示信息可以为声音信息、光信息或图像信息，在此并不限定。比如，提示模块107包括不同颜色的LED(即发光二极管)或发声结构。当电池模组的电压采样线束的状态为正常状态时，LED发出绿光。当电池模组的电压采样线束的状态为断接状态时，LED发出红光。当电池模组的电压采样线束的状态为错接状态时，发声结构发出警报声。再比如，提示模块107可包括显示屏，在显示屏上显示图像形式的提示信息。可在显示屏显示电池模组的电压采样线束的状态的文字信息。

电池模组的电压采样线束不同的状态对应有不同的提示信息，使得检测结果可视化，且提示信息种类丰富。

图4为本发明再一实施例中电池模组电压采样线束的检测装置100的结构示意图。图4与图3的不同之处在于，图3中第一自动休眠模块106a可替换为图4中的第二自动休眠模块106b。

其中，第二自动休眠模块106b，被配置为当多引脚插座103采集采样电压的时长达到测试时长时，停止从电池模组获取电量。

其中，配置参数包括检测时长。当多引脚插座103采集采样电压的时长达到测试时长时，可认为对电池模组电压采样线束的检测过程结束。可以对电池模组电压采样线束的检测装置100进行下电处理，使电池模组电压采样线束的检测装置100自动休眠。从而降低了电池模组电压采样线束的检测装置100的功耗。而且还可避免电池模组不断地为电池模组电压采样线束的检测装置100进行供电引起的电池模组过放现象。

需要说明的是，测试时长可由操作人员设定，比如根据经验值或工作场景设定，在此并不限定。例如，设置测试时长为10s或20s。

值得一提的是，第一自动休眠模块106a和第二自动休眠模块106b也可以同时存在。

在本发明的再一实施例中，电池模组电压采样线束的检测装置100还可以包括通讯输出接口。该通讯输出接口可以将电池模组电压采样线束的检测装置100采集的采样电压和电池模组电压采样线束的检测装置100生成的状态信息等传输至外部设备。在一个示例中，通讯输出接口可以利用CAN(Controller Area Network，控制器局域网络)总线通讯方式或无线传输方式(比如WiFi、蓝牙等通信方式)将采样电压或状态信息传输至外部设备。

电池模组电压采样线束的监测装置还可以包括采样电压预处理模块。该采样电压预处理模块可以对采集到的采样电压进行处理，比如稳压处理、滤波处理等。再由数据处理模块根据处理后的采样电压和预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成状态信息。从而尽量排除采集到的采样电压中的干扰因素。

图5为本发明实施例一示例中电池模组电压采样线束的检测系统的结构示意图。如图5所示，电池模组电压采样线束的检测系统包括电池模组11和电池模组电压采样线束的检测装置100。

其中，电池模组11包括n个单体电芯，分别为D1至Dn。电池模组的电压采样线束具体呈现为28引脚插头和32引脚插头。

电池模组电压采样线束的检测装置100包括两个多引脚插座，分别为28引脚插座和32引脚插座。电池模组电压采样线束的检测装置100还包括交互模块101、数据处理模块103、存储模块104、电源管理模块105、自动休眠模块106和提示模块107。自动休眠模块106可以为第一自动休眠模块106a，也可以为第二自动休眠模块106b。自动休眠模块106也可以包括第一自动休眠模块106a和第二自动休眠模块106b。电池模组电压采样线束的检测装置100还包括作为通讯输出接口的4引脚插座。

其中，随着单体电芯数目n的变化，电池模组的28引脚插头和32引脚插头带有采样电压的插头的位置和数目也会发生变化。对应的，操作人员可以通过交互模块设置配置参数，从而调整电池模组电压采样线束的检测装置100采集采样电压的采集模式，实现电池模组电压采样线束的检测装置100对不同电池模组的电压采样线束的检测的高兼容性。在本示例中，可以支持对包括1至18个串并联的单体电芯的电池模组的电压采样线束的检测。

图6为本发明一实施例中一种电池模组电压采样线束的检测方法的流程图。如图6所示，电池模组电压采样线束的检测方法可包括步骤201-步骤203。

在步骤201中，接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令。

其中，模式控制指令用于确定采集模式。在一个示例中，配置参数可包括单体电芯串并联数目、测试时长、电压采样线束测试方式中的一项以上。

在步骤202中，按照模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压。

在步骤203中，根据采集的采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。

本发明实施例提供了一种电池模组电压采样线束的检测方法，接收参数设定指令，根据参数设定指令，确定采集模式。从而发出与参数设定指令对应的模式控制指令。按照确定的采集模式来采集采样电压。根据采集的采样电压以及预设的电压状态阈值范围，生成电压采样线束的状态信息。与具有单一对应性只能检测包括特定数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束的现有技术相比，在本发明实施例中，可以接收参数设定指令，发送与参数设定指令对应的模式控制指令，从而确定电池模组电压采样线束的检测装置采集采样电压的采集模式，适用于检测各种数目串并联电芯的电池模组的电压采样线束，提高了电池模组电压采样线束的检测装置的兼容性。而且，能够生成电压采样线束的状态信息，不需要人工判断电压采样线束的状态，提高了对电池模组电压采样线束进行检测的工作效率，也提高了对电池模组电压采样线束进行检测的准确率。

在一个示例中，上述实施例中的步骤201还可以具体细化为：接收参数设定指令，根据预设的配置参数与采样电压的采集模式的对应关系，以及所述参数设定指令中的配置参数，发送包括与所述配置参数对应的采集模式的所述模式控制指令。

其中，参数设定指令包括配置参数。

图7为本发明另一实施例中电池模组电压采样线束的检测方法的流程图。图7与图6的不同之处在于，电池模组电压采样线束的检测方法还可包括步骤204-步骤206。

在步骤204中，通过多引脚插座从电池模组获取电量以供电。

在一个示例中，步骤204可以具体细化为：获取多引脚插座中采集到最高的采样电压的引脚插口；通过采集到最高的采样电压的引脚插口从电池模组获取电量以供电。

在步骤205中，在生成状态信息时，停止从电池模组获取电量。

在步骤206中，基于状态信息，发出提示信息。

图8为本发明又一实施例中电池模组电压采样线束的检测方法的流程图。图8与图7的不同之处在于，图7中的步骤205可替换为图8中的步骤207。

在步骤207中，当采集采样电压的时长达到测试时长时，停止从电池模组获取电量。

其中，配置参数包括测试时长。

值得一提的是，步骤205与步骤207也可以在一个流程中先后执行，具体的执行时序在此并不限定。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法实施例而言，相关之处可以参见装置实施例的说明部分。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。本领域的技术人员可以在领会本发明的精神之后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。

Claims (14)

1.一种电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，包括交互模块、多引脚插座与数据处理模块；其中，所述多引脚插座能够与所述电池模组的电压采样线束插接；

所述交互模块，被配置为接收参数设定指令，发送与所述参数设定指令对应的模式控制指令，所述模式控制指令用于确定采集模式；

所述多引脚插座，被配置为按照所述模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压；

所述数据处理模块，被配置为根据所述多引脚插座采集的所述采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成所述电压采样线束的状态信息；

其中，不同的采集模式对应多引脚插座中工作的不同的引脚插口。

2.根据权利要求1所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，所述参数设定指令包括配置参数；

所述电池模组电压采样线束的检测装置还包括存储模块，所述存储模块被配置为存储配置参数与采样电压的采集模式的对应关系；

所述交互模块具体被配置为根据所述配置参数与采样电压的采集模式的对应关系，以及所述参数设定指令中的配置参数，发送包括与所述配置参数对应的采集模式的所述模式控制指令。

3.根据权利要求2所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，所述配置参数包括单体电芯串联数目、测试时长、电压采样线束测试方式中的一项以上。

4.根据权利要求1所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，还包括：

电源管理模块，被配置为通过所述多引脚插座从所述电池模组获取电量为所述电池模组电压采样线束的检测装置供电。

5.根据权利要求4所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，所述电源管理模块具体被配置为：

获取所述多引脚插座中采集到最高的采样电压的引脚插口；

通过采集到最高的采样电压的引脚插口从所述电池模组获取电量为所述电池模组电压采样线束的检测装置供电。

6.根据权利要求2所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，还包括：

第一自动休眠模块，被配置为在生成所述状态信息时，停止从所述电池模组获取电量；

和/或，

第二自动休眠模块，被配置为当所述多引脚插座采集所述采样电压的时长达到测试时长时，停止从所述电池模组获取电量，其中，所述配置参数包括测试时长。

7.根据权利要求1所述的电池模组电压采样线束的检测装置，其特征在于，还包括：

提示模块，被配置为基于所述状态信息，发出提示信息。

8.一种电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，包括：

接收参数设定指令，发送与所述参数设定指令对应的模式控制指令，所述模式控制指令用于确定采集模式；

按照所述模式控制指令中确定的采集模式采集采样电压；

根据采集的所述采样电压，以及预设的一个以上的电压状态阈值范围，生成所述电压采样线束的状态信息；

其中，不同的采集模式对应多引脚插座中工作的不同的引脚插口。

9.根据权利要求8所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，所述参数设定指令包括配置参数；

所述发送与所述参数设定指令对应的模式控制指令，包括：

根据预设的配置参数与采样电压的采集模式的对应关系，以及所述参数设定指令中的配置参数，发送包括与所述配置参数对应的采集模式的所述模式控制指令。

10.根据权利要求9所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，所述配置参数包括单体电芯串并联数目、测试时长、电压采样线束测试方式中的一项以上。

11.根据权利要求8所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，还包括：

通过所述多引脚插座从所述电池模组获取电量以供电。

12.根据权利要求11所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，所述通过所述多引脚插座从所述电池模组获取电量，包括：

获取所述多引脚插座中采集到最高的采样电压的引脚插口；

通过采集到最高的采样电压的引脚插口从所述电池模组获取电量以供电。

13.根据权利要求9所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，还包括：

在生成所述状态信息时，停止从所述电池模组获取电量；

和/或，

当采集所述采样电压的时长达到测试时长时，停止从所述电池模组获取电量，其中，所述配置参数包括测试时长。

14.根据权利要求8所述的电池模组电压采样线束的检测方法，其特征在于，还包括：

基于所述状态信息，发出提示信息。

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