CN105652144B - 电池组线束检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池组线束检测装置，包括输入模块、比较模块、编码模块、通信模块、主控模块、显示模块、报警模块和人机互动模块；输入模块数量至少一组，每组输入模块都包含由保护模块和基准模块，保护模块上设置有输入端口，基准模块上设置有基准端口，电池组线束的两端线分别接入输入端口和基准端口。本发明设置至少一组输入模块，多个输入模块同时工作，加快检测速度，使检测时间缩短，减轻检测人员的劳动强度，而且又能够在同时出现这种问题时对故障进行分析，并对整个系统进行有效监控，及时获得检测结果，主控模块对检测数据进行分析，通过人机交互模块还可以查看具体的检测数据，以及检测分析报告，自动化程度高。

Description

电池组线束检测装置和方法

技术领域

本发明涉及线束领域，尤其涉及检测一种电池组线束连接是否正确的装置和方法。

背景技术

随着科技的发展，各种带有电子控制的设备多使用线束讲各个零部件连接在一起，组成一个整体，例如新能源汽车动力电池组线束。然而，诸多线束极易造成错接现象，轻则烧坏设备，重则使电池包发生爆炸。

传统的线束检测方式是采用人工肉眼识别，不仅耗费大量人力物力，而且效率比较低，极易出现漏接、跨接，反接等，出错率较高。在科技发达的今天，无论是检测速度还是效率，精度或者可靠性，人工检测的方法，远不能满足要求。近年来，各个科技发达的国家也相继推出了各种各样的线束检测设备，通过对线束进行导通测试，进而发现线束是否正常，但是大部分设备价格昂贵，并且设备繁重，流程繁琐，极大的限制了它在国内的推广，因此开发出一款简单方便，实用精确的线束检测设备，势在必行，它对我国汽车及新能源储能线束测试及质量控制意义非凡。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供检测一种电池组线束连接是否正确的装置和方法。

为实现上述目的，本发明提供一种电池组线束检测装置，包括输入模块、比较模块、编码模块、通信模块、主控模块、显示模块、报警模块和人机互动模块；所述输入模块与比较模块电连接，所述比较模块与编码模块电连接，所述编码模块与通信模块和主控模块电连接，所述通信模块、显示模块、报警模块和人机互动模块均与主控模块电连接；所述输入模块数量至少一组，每组输入模块都包含由保护模块和基准模块，所述保护模块上设置有输入端口，所述基准模块上设置有基准端口，电池组线束的两端线分别接入输入端口和基准端口, 电池组线束信号依次经过比较模块、编码模块、通信模块，主控模块完成检测，并通过显示模块、人机互动模块显示检测机构，所述报警模块对问题数据进行报警。

其中，所述报警模块包括光报警模块和声音报警模块，所述光报警模块上设有LED灯，所述声音报警模块上设有喇叭和音频模块。

其中，所述保护模块上设有保护器件，所述保护器件为稳压二极管。

其中，所述基准模块上设有确保基准模块中输出电压低于比较模块的最大输入电压的稳压器件，所述稳压器件为稳压管或低压差线性稳压器或者DC/DC变换器。

其中，所述比较模块的输入端设有防止过压的保护器件。

其中，所述编码模块上还设有扩展编码元器件。

其中，所述人机交互模块上设有打印模块，所述打印模块通过人机交互模块上的设置打印在人机交互模块上查询到的具体的检测数据。

本发明还提供一种电池组线束检测方法，包括以下步骤：

S1、电池组线束连接：将电池组线束的两端分别连接在检测装置中保护模块的输入端口和基准模块的基准端口处；

S2、输入电压与基准电压比较：当基准模块中的基准电压高于预先设定的标准电压时，比较模块输出高电平；当基准模块中的基准电压低于预先设定的标准电压时，比较模块输出低电平；

S3、对输出电平进行编码：当电池组线束全部连接后，输出高低电平到编码模块进行编码；

S4、与主控模块通信：当编码模块完成编码工作后，编码模块与通信模块进行通信，并将编码数据传输到主控模块中进行数据处理；当编码位数过多时，通过添加编码元器件来进行扩展；

S5、数据处理：主控模块对编码数据进行分析处理，当电池组线束不正常时，报警模块进行报警，通知工作人员，电池组线束异常，同时，在显示模块中显示错误类型，错误类型至少包括少接，跨接和反接。

其中，数据处理结束后，通过人机互动模块，查看具体的检测数据并形成诊断表，且人机互动模块上设有打印模块，通过设置相关参数打印具体的检测数据。

其中，所述报警模块包括光报警模块和声音报警模块，光报警模块与声音报警模块同时工作，当检测出现异常时，光报警模块中的 LED灯闪烁，同时声音报警模块中的喇叭发出预先设定好的报警音频，不同的错误类型，LED灯闪烁的频率和喇叭发出的报警音频不同。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明通过设置至少一组输入模块，每组输入模块都包含由保护模块和基准模块，多个输入模块同时工作，能够加快检测速度，使检测时间有效缩短，也减轻了检测人员的劳动强度，而且又能够对故障进行详细分析，并对整个系统进行有效监控，及时获得检测结果，主控模块对检测数据进行分析，通过人机交互模块还可以查看具体的检测数据，以及检测分析报告，自动化程度高。

附图说明

图1为本实施例电池组线束检测装置结构模块图；

图2为本实施例电池组线束检测方法的步骤示意图。

主要元件符号说明如下：

1、输入模块 2、比较模块

3、编码模块 4、通信模块

5、主控模块 6、显示模块

7、报警模块 8、人机互动模块

11、保护模块 12、基准模块

71、光报警模块 72、声音报警模块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明本发明提供一种电池组线束检测装置，包括输入模块1、比较模块2、编码模块3、通信模块4、主控模块5、显示模块6、报警模块7和人机互动模块8；输入模块1与比较模块2 电连接，比较模块2与编码模块3电连接，编码模块3与通信模块4 和主控模块5电连接，通信模块4、显示模块6 、报警模块7和人机互动模块8均与主控模块5电连接；输入模块1数量至少一组，每组输入模块1都包含由保护模块11和基准模块12，保护模块11 上设置有输入端口(图未示)，基准模块12上设置有基准端口(图未示)，电池组线束的两端线分别接入输入端口和基准端口，电池组线束信号依次经过比较模块2、编码模块3、通信模块4，主控模块5完成检测，并通过显示模块6、人机互动模块8显示检测机构，报警模块7 对问题数据进行报警。

与现有技术相比，本发明通过设置至少一组输入模块，每组输入模块都包含由保护模块和基准模块，多个输入模块同时工作，能够加快检测速度，使检测时间有效缩短，也减轻了检测人员的劳动强度，而且又能够在出现问题时对故障进行分析，并对整个系统进行有效监控，及时获得检测结果，主控模块对检测数据进行分析，通过人机互动模块还可以查看具体的检测数据，以及检测分析报告，自动化程度高。

在本实施例中，保护模块11上设有保护器件(图未示)，保护器件为稳压二极管，或者单向导通二极管，但不局限于以上两种，凡是可以降低电压，防止反向击穿的元器件或者电路本发明都可以使用。在本实施例中，基准模块12上设有确保基准模块12中输出电压低于比较模块2的最大输入电压的稳压器件(图未示)，稳压器件为稳压管或低压差线性稳压器或者DC/DC变换器，但本发明中的稳压器件也不局限于这三种器件，其他可以达到同样目的的稳压器件也纳入本发明的保护范围。本实施例中采用的比较模块2中的比较器件有多种形式，通常用电压比较器来实现其功能，同时，也可以用运算放大器搭建电压比较器来实现比较数据的功能，但是，无论采用何种形式，在比较模块2的输入端均应设有防止过压的保护器件，以免比较模块 2乃至整个检测装置造成不可恢复的故障。

在本实施例中个，当编码数据量比较大是，需要再编码模块3上设有扩展编码元器件，以增大编码运行能力。

请参阅图2，本发明基于上述电池组线束检测装置的检测方法包括以下步骤：

S1、电池组线束连接：将电池组线束的两端分别连接在检测装置中保护模块11的输入端口和基准模块的基准端口处；

S2、输入电压与基准电压比较：当基准模块12中的基准电压高于预先设定的标准电压时，比较模块2输出高电平；当基准模块12 中的基准电压低于预先设定的标准电压时，比较模块2输出低电平；

S3、对输出电平进行编码：当电池组线束全部连接后，比较模块2输出高低电平到编码模块3进行编码；

S4、与主控模块5通信：当编码模块3完成编码工作后，编码模块3与通信模块4进行通信，并将编码数据传输到主控模块5中进行数据处理；当编码位数过多时，通过添加编码元器件来进行扩展；

S5、数据处理：主控模块5对编码数据进行分析处理，当电池组线束不正常时，报警模块7进行报警，通知工作人员，电池组线束异常，同时，在显示模块6中显示错误类型，错误类型至少包括少接，跨接和反接,在本实施例中，少接显示代码1，跨接显示代码2，反接显示代码3。

本发明的目的主要是为了检测电池组线束连接是否正确，并能检测出包括少接，跨接，反接等多种现象，且能明确显示出来，为了达到该目的，本实用新型在人机互动模块8上设置打印模块(图未示)，打印模块通过人机互动模块8上的设置，打印在人机互动模块8上查询到的具体的检测数据，方便分析存档。同时，主控模块5对编码进行分析后，通过显示模块6上的显示屏(图未示)显示错误代码，在人机互动模块8上查询对应错误代码的具体数据，以便进一步分析错误原因，当出现错误时，报警模块7进行报警，报警模块7包括光报警模块71和声音报警模块72，光报警模块71与声音报警模块72 同时工作，当检测出现异常时，光报警模块71中的LED灯(图未示) 闪烁，同时声音报警模块72中的喇叭(图未示)发出预先设定好的报警音频，不同的错误类型，LED灯闪烁的频率和喇叭发出的报警音频不同。

本发明的优势在于：

1)设置至少一组输入模块，每组输入模块都包含由保护模块和基准模块，多个输入模块同时工作，能够加快检测速度，使检测时间有效缩短，也减轻了检测人员的劳动强度；

2)设置人机互动模块，通过主控模块进行数据分析后，实时显示错误的具体数据，方便对故障进行分析，对整个系统进行有效监控，及时获得检测结果，自动化程度高。

以上所揭露的仅为本发明实施的方式之一，不构成对本专利权利的限制。如果本领域内的技术人员受其启发，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本方案类似的实施案例，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池组线束检测装置，其特征在于，包括输入模块、比较模块、编码模块、通信模块、主控模块、显示模块、报警模块和人机互动模块；所述输入模块与比较模块电连接，所述比较模块与编码模块电连接，所述编码模块与通信模块和主控模块电连接，所述通信模块、显示模块、报警模块和人机互动模块均与主控模块电连接；所述输入模块数量至少一组，每组输入模块都包含有保护模块和基准模块，所述保护模块上设置有输入端口，所述基准模块上设置有基准端口，电池组线束的两端线分别接入输入端口和基准端口,电池组线束信号依次经过比较模块、编码模块、通信模块，主控模块完成检测，并通过显示模块显示错误代码， 人机互动模块显示检测装置获取的具体检测数据，以及检测分析报告，所述报警模块对问题数据进行报警。

2.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述报警模块包括光报警模块和声音报警模块，所述光报警模块上设有LED灯，所述声音报警模块上设有喇叭和音频模块。

3.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述保护模块上设有保护器件，所述保护器件为稳压二极管。

4.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述基准模块上设有确保基准模块中输出电压低于比较模块的最大输入电压的稳压器件，所述稳压器件为稳压管或低压差线性稳压器或者DC/DC变换器。

5.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述比较模块的输入端设有防止过压的保护器件。

6.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述编码模块上还设有扩展编码元器件。

7.根据权利要求1所述的电池组线束检测装置，其特征在于，所述人机互动模块上设有打印模块，所述打印模块通过人机互动模块上的设置打印在人机互动模块上查询到的具体的检测数据。

8.一种基于权利要求1所述的电池组线束检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、电池组线束连接：将电池组线束的两端分别连接在检测装置中保护模块的输入端口和基准模块的基准端口处；

S2、输入电压与基准电压比较：当基准模块中的基准电压高于预先设定的标准电压时，比较模块输出高电平；当基准模块中的基准电压低于预先设定的标准电压时，比较模块输出低电平；

S3、对输出电平进行编码：当电池组线束全部连接后，输出高低电平到编码模块进行编码；

S4、与主控模块通信：当编码模块完成编码工作后，编码模块与通信模块进行通信，并将编码数据传输到主控模块中进行数据处理；当编码位数过多时，通过添加编码元器件来进行扩展；

S5、数据处理：主控模块对编码数据进行分析处理，当电池组线束不正常时，报警模块进行报警，通知工作人员，电池组线束异常，同时，在显示模块中显示错误类型，错误类型至少包括少接，跨接和反接。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，在步骤S5的数据处理结束后，通过人机互动模块，查看具体的检测数据并形成诊断表，且人机互动模块上设有打印模块，通过设置相关参数打印具体的检测数据。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述报警模块包括光报警模块和声音报警模块，光报警模块与声音报警模块同时工作，当检测出现异常时，光报警模块中的LED灯闪烁，同时声音报警模块中的喇叭发出预先设定好的报警音频，不同的错误类型，LED灯闪烁的频率和喇叭发出的报警音频不同。