CN111097707A - 一种电子设备批量测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子设备批量测试方法，包括以下步骤：根据产品种类设置相应的测试方案；将产品的外部参数录入系统；对产品外观进行检测，并与系统中的外部参数进行比较；如果外观比对的数值低于预定的阀值，则将产品外观标记为不合格；如果外观比对的数值大于等于预定的阀值，则产品外观默认为合格；根据上述对产品外观的检测结果，将外观合格的产品根据种类分别放置到不同的功能检测流水线上；通过机械手将产品放置在对应的检测设备上；启动设备，对产品进行检测；如果检测合格，则进入下一生产工序；如果检测不合格，需对不合格的产品进行标记，并与合格产品分开放置。本发明，可批量对产品的外观和功能进行检测，效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备测试技术领域，具体是一种电子设备批量测试方法。
背景技术
随着科技的发展，电子产品的种类越来越丰富，功能也越来越强大，为了人们的带来丰富多彩的生活，因而其市场需求量在逐年攀升。电子产品与人们生活息息相关，其质量水平关乎人们生命财产安全，影响社会稳定，对电子产品进行质量测试是保障电子产品质量、促进行业发展的重要手段。
在电子设备执行测试的控制命令后，通常需要测试员去查看测试结果，例如在测试显示器时，需要测试员去查看显示器执行控制命令后的显示信息，例如在测试控制主板时，需要测试员去查主板负载动作。这种人工测试的方法测试周期长、测试效率低，导致开发进度非常的漫长，并且测试可靠性差，测试质量无法保证，经常会由于测试员的测试技术或测试状态的影响，而出现测试错误。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备批量测试方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备批量测试方法，包括以下步骤：
步骤一：根据产品种类设置相应的测试方案；
步骤二：将产品的外部参数录入系统；
步骤三：对产品外观进行检测，并与系统中的外部参数进行比较；如果外观比对的数值低于预定的阀值，则将产品外观标记为不合格；如果外观比对的数值大于等于预定的阀值，则产品外观默认为合格；
步骤四：根据上述对产品外观的检测结果，将外观合格的产品根据种类分别放置到不同的功能检测流水线上；
步骤五：通过机械手将产品放置在对应的检测设备上；
步骤六：启动设备，对产品进行检测；如果检测合格，则进入下一生产工序；如果检测不合格，需对不合格的产品进行标记，并与合格产品分开放置。
优选的，步骤一中所述测试方案包括外观检测和功能检测，且产品无需提前根据产品型号和类别进行人工分开，所述不同的产品种类需配备不同的检测设备，且每个检测设备均包括多个工位。
优选的，步骤二中所述外部参数的录入，是通过摄像扫描设备将产品的外部参数录入系统。
优选的，步骤三中所述产品外观的检测，将产品放置在总流水线上，总流水线上配置有工业相机和机械手，通过工业相机对产品进行拍摄，并将拍摄结果与系统数据进行比较，从而确定产品外观是否合格。
优选的，所述产品外观检测时，可根据产品外观的不同，从而确定产品的类别，且功能检测流水线的个数大于等于产品的种类，每条功能检测流水线上至少配备一台检测设备和机械手，且每个检测设备上均设置有多个工位。
优选的，所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上均配置有监控设备和急停系统，用于后台工作人员的监控，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停。
优选的，所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上还配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可批量对产品的外观和功能进行检测，效率较高，且不需要人工对产品类别进行分类，效果又得到进一步提高；
2、流水线上配置有监控设备和急停系统，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停，可保证检测的安全性；
3、配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算，从而便于企业掌握生产产品的合格率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例一的流程图。
图2为本发明实施例二的流程图。
图3为本发明实施例三的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种电子设备批量测试方法，包括以下步骤：
步骤一：根据产品种类设置相应的测试方案；
步骤二：将产品的外部参数录入系统；
步骤三：对产品外观进行检测，并与系统中的外部参数进行比较；如果外观比对的数值低于预定的阀值，则将产品外观标记为不合格；如果外观比对的数值大于等于预定的阀值，则产品外观默认为合格；
步骤四：根据上述对产品外观的检测结果，将外观合格的产品根据种类分别放置到不同的功能检测流水线上；
步骤五：通过机械手将产品放置在对应的检测设备上；
步骤六：启动设备，对产品进行检测；如果检测合格，则进入下一生产工序；如果检测不合格，需对不合格的产品进行标记，并与合格产品分开放置。
优选的，步骤一中所述测试方案包括外观检测和功能检测，且产品无需提前根据产品型号和类别进行人工分开，所述不同的产品种类需配备不同的检测设备，且每个检测设备均包括多个工位。
优选的，步骤二中所述外部参数的录入，是通过摄像扫描设备将产品的外部参数录入系统。
优选的，步骤三中所述产品外观的检测，将产品放置在总流水线上，总流水线上配置有工业相机和机械手，通过工业相机对产品进行拍摄，并将拍摄结果与系统数据进行比较，从而确定产品外观是否合格。
优选的，所述产品外观检测时，可根据产品外观的不同，从而确定产品的类别，且功能检测流水线的个数大于等于产品的种类，每条功能检测流水线上至少配备一台检测设备和机械手，且每个检测设备上均设置有多个工位。
优选的，所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上均配置有监控设备和急停系统，用于后台工作人员的监控，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停。
优选的，所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上还配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算。
本实施例的工作原理是：可批量对产品的外观和功能进行检测，效率较高，且不需要人工对产品类别进行分类，效果又得到进一步提高；流水线上配置有监控设备和急停系统，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停，可保证检测的安全性；配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算，从而便于企业掌握生产产品的合格率。
实施例二
请参阅图2，本发明实施例中，一种电子设备批量测试方法，包括以下步骤：
步骤一：根据产品种类设置相应的测试方案；
步骤二：将产品的外部参数录入系统；
步骤三：对产品外观进行检测，并与系统中的外部参数进行比较；如果外观比对的数值低于预定的阀值，则将产品外观标记为不合格；如果外观比对的数值大于等于预定的阀值，则产品外观默认为合格；
优选的，步骤一中所述测试方案包括外观检测和功能检测，且产品无需提前根据产品型号和类别进行人工分开，所述不同的产品种类需配备不同的检测设备，且每个检测设备均包括多个工位。
优选的，步骤二中所述外部参数的录入，是通过摄像扫描设备将产品的外部参数录入系统。
优选的，步骤三中所述产品外观的检测，将产品放置在总流水线上，总流水线上配置有工业相机和机械手，通过工业相机对产品进行拍摄，并将拍摄结果与系统数据进行比较，从而确定产品外观是否合格。
优选的，所述外观检测的流水线配置有监控设备和急停系统，用于后台工作人员的监控，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停。
优选的，所述外观检测的流水线配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算。
本实施例的工作原理是：可批量对产品的外观进行检测，效率较高，且不需要人工对产品类别进行分类，效果又得到进一步提高；流水线上配置有监控设备和急停系统，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停，可保证检测的安全性；配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算，从而便于企业掌握生产产品的合格率。
实施例三
请参阅图3，本发明实施例中，一种电子设备批量测试方法，包括以下步骤：
步骤一：根据产品种类设置相应的测试方案；
步骤二：对产品外观进行检测；
步骤三：根据上述对产品外观的检测结果，通过机械手将产品放置在对应的检测设备上；
步骤四：启动设备，对产品进行检测；如果检测合格，则进入下一生产工序；如果检测不合格，需对不合格的产品进行标记，并与合格产品分开放置。
优选的，所述产品无需提前根据产品型号和类别进行人工分开，所述不同的产品种类需配备不同的检测设备，且每个检测设备均包括多个工位。
优选的，所述产品外观的检测，将产品放置在总流水线上，总流水线上配置有工业相机和机械手，通过工业相机对产品进行拍摄，可根据产品外观的不同，从而确定产品的类别，且功能检测流水线的个数大于等于产品的种类，每条功能检测流水线上至少配备一台检测设备和机械手，且每个检测设备上均设置有多个工位。
优选的，所述外观检测的流水线配置有监控设备和急停系统，用于后台工作人员的监控，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停。
优选的，所述外观检测的流水线配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算。
本实施例的工作原理是：可批量对产品的功能进行检测，效率较高，且不需要人工对产品类别进行分类，效果又得到进一步提高；流水线上配置有监控设备和急停系统，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停，可保证检测的安全性；配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算，从而便于企业掌握生产产品的合格率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子设备批量测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据产品种类设置相应的测试方案；
步骤二：将产品的外部参数录入系统；
步骤三：对产品外观进行检测，并与系统中的外部参数进行比较；如果外观比对的数值低于预定的阀值，则将产品外观标记为不合格；如果外观比对的数值大于等于预定的阀值，则产品外观默认为合格；
步骤四：根据上述对产品外观的检测结果，将外观合格的产品根据种类分别放置到不同的功能检测流水线上；
步骤五：通过机械手将产品放置在对应的检测设备上；
步骤六：启动设备，对产品进行检测；如果检测合格，则进入下一生产工序；如果检测不合格，需对不合格的产品进行标记，并与合格产品分开放置。
2.根据权利要求1所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：步骤一中所述测试方案包括外观检测和功能检测，且产品无需提前根据产品型号和类别进行人工分开，所述不同的产品种类需配备不同的检测设备，且每个检测设备均包括多个工位。
3.根据权利要求1所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：步骤二中所述外部参数的录入，是通过摄像扫描设备将产品的外部参数录入系统。
4.根据权利要求1所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：步骤三中所述产品外观的检测，将产品放置在总流水线上，总流水线上配置有工业相机和机械手，通过工业相机对产品进行拍摄，并将拍摄结果与系统数据进行比较，从而确定产品外观是否合格。
5.根据权利要求1或4所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：所述产品外观检测时，可根据产品外观的不同，从而确定产品的类别，且功能检测流水线的个数大于等于产品的种类，每条功能检测流水线上至少配备一台检测设备和机械手，且每个检测设备上均设置有多个工位。
6.根据权利要求1所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上均配置有监控设备和急停系统，用于后台工作人员的监控，当后台监控人员发现异常时，可通过后台控制流水线急停。
7.根据权利要求1或6所述的一种电子设备批量测试方法，其特征在于：所述外观检测的流水线和功能检测的流水线上还配置有计数设备，可用户记录合格产品以及不合格产品的数量，从而对合格率做出计算。
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