CN110470530A - 一种爆珠强度测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆珠强度测试设备，属于烟草爆珠的测量技术领域，包括安装架、支撑架、上料组件、转动组件和测试组件，所述上料组件包括上料件和震动件，所述上料件设置在安装架的顶部，所述震动件设置在安装架的顶部，转动组件设置在支撑架上，所述测试件测试组件包括清理件、两个移动件和两个测试件，两个测试件对称设置在转动组件的顶部，两个测试件分别设置在两个通孔的旁侧，两个所述移动件对称设置在转动组件的下方，清理件设置在支撑架的顶部一端。本发明通过连接管将气体输送至两个喷气嘴上，喷气嘴将气体输送至转动板上和通孔上，对转动板、通孔上的碎片和粉尘进行清理作业，在进行清理后，就不会影响下一次的测试的精确度。

Description

一种爆珠强度测试设备

技术领域

本发明涉及烟草爆珠的测量技术领域，尤其是涉及一种爆珠强度测试设备。

背景技术

所谓爆珠就是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验，当然，那颗胶珠必须自行手动捏爆。爆珠烟都是特定加工的烟，而普通烟则达不到爆珠的效果，同时胶珠必须用手动捏爆，有时如用力过猛会将过滤嘴捏裂，会影响抽吸口感。但是，在进行检测后，不能对检测完成的爆珠进行处理，影响下一次的检测作业；现有的测试装置中，在对爆珠进行检测时，不能在完成测试后，对测试的装置上的碎片和灰尘进行清理，影响下一次的检测作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆珠强度测试设备，以解决现有技术中不能对检测完成的爆珠进行处理和不能对检测完成的爆珠进行处理的技术问题。

本发明提供一种爆珠强度测试设备，包括安装架、支撑架、上料组件、转动组件和测试组件，所述安装架呈竖直设置，所述支撑架呈竖直架设在安装架的下方，所述上料组件包括上料件和震动件，所述上料件设置在安装架的顶部，所述震动件设置在安装架的顶部且位于上料件的旁侧，所述上料件的一端延伸至震动件上，所述转动组件设置在支撑架上且与支撑架转动配合，所述转动组件的顶部设有两个对称设置的通孔，所述测试组件包括清理件、两个移动件和两个测试件，两个所述测试件对称设置在转动组件的顶部，两个所述测试件分别设置在两个通孔的旁侧，两个所述移动件对称设置在转动组件的下方，所述清理件设置在支撑架的顶部一端，所述清理件的输出端朝向转动组件上的通孔设置。

进一步的，所述震动件包括存放箱、驱动电机、安装座、转动盘、连接杆、移动块、震动块和两个固定块，所述存放箱设置在安装架的顶部，所述震动块设置在存放箱内且与存放箱滑动配合，所述震动块呈梯形结构，两个所述固定块对称设置在存放箱内且位于震动块的两端，所述震动块的两端与两个固定块之间留有移动空间，所述震动块的底部设有两个对称设置的通槽，所述存放箱的底部设有与两个通槽相连通的移料管，所述移料管延伸至安装架的底部，所述安装座设置在存放箱的侧壁上，所述驱动电机设置在安装座的顶部，所述转动盘设置在驱动电机的输出轴上，所述存放箱的侧壁上设有移动槽，所述移动块设置在移动槽内其与移动槽滑动配合，所述移动块的一端与震动块的侧壁固定连接，所述连接杆的一端与转动盘转动配合，所述连接杆的另一端与移动块的顶部铰接。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、转动柱、转动齿轮和两个转动板，所述转动电机设置在支撑架的底部且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动柱设置在支撑架的顶部且与支撑架转动配合，所述转动柱上设有与转动齿轮啮合的驱动齿轮，两个所述转动板对称设置在转动柱的顶部，两个所述通孔分别设置在两个转动板上。

进一步的，每个所述测试件均包括固定座、旋转电机、旋转齿轮、移动板、定位座和测试气缸，所述固定座设置在其中一个转动板的顶部，所述固定座的顶部设有两个对称设置的滑轨，所述移动板设置在固定座的顶部且与两个滑轨滑动配合，所述旋转电机安装在固定座上，所述旋转齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述移动板上设有与旋转齿轮啮合的齿板，所述定位座设置在移动板的顶部，所述测试气缸设置在定位座的顶部且测试气缸的输出端竖直向下设置，所述测试气缸的输出端上设有压力传感器，所述移动板上设有供测试气缸的输出端滑动的缺口。

进一步的，每个所述移动件均包括移动电机、第一移动杆、第二移动杆和封口板，每个所述转动板上均设有存放槽，所述移动电机设置在转动板的底部且移动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一移动杆的一端设置在移动电机的输出轴上，所述第一移动杆位于存放槽内，所述第二移动杆的一端设置在第一移动杆的另一端且与第一移动杆转动连接，所述封口板设置在第二移动杆的另一端且与第二移动杆转动连接，所述封口板与转动板滑动配合，所述封口板将通孔封闭。

进一步的，所述清理件包括支撑板、连接管和两个喷气嘴，所述支撑板设置在支撑架的顶部，两个所述喷气嘴对称设置在支撑板上且通过两个管箍将两个喷气嘴固定安装在支撑板上，所述连接管与两个喷气嘴相连通。

进一步的，所述上料件包括震动上料盘和上料板，所述震动上料盘设置在存放箱的旁侧，所述上料板的两端分别连接在震动上料盘和存放箱上。

进一步的，所述移料管上设有电磁阀，所述支撑架的上设有出料口，所述支撑架的下方设有存料箱，所述存料箱位于出料口的下方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在进行检测时，移动电机工作带动第一移动杆转动，第一移动杆转动带动第二移动杆转动，第二移动杆转动带动封口板在转动板上移动，将转动板上的通孔进行封堵，在对爆珠进行测试后，移动电机工作带动封口板移动将通孔打开，将测试完成的爆珠移动出，通过出料口落入存料箱内，以解决现有技术中不能对检测完成的爆珠进行处理的技术问题。

其二，本发明中连接管将气体输送至两个喷气嘴上，喷气嘴将气体输送至转动板上和通孔上，对转动板、通孔上的碎片和粉尘进行清理作业，在进行清理后，就不会影响下一次的测试的精确度。

其三，本发明对爆珠进行检测时，旋转电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动齿板移动，齿板移动带动移动板在固定座上的两个滑轨上滑动，将测试气缸的位置移动至通孔的上方，测试气缸的输出端向下移动对爆珠进行检测，在测试气缸向下移动的同时压力传感器检测对爆珠的压力，将压力值输送至现有的显示器上，对爆珠的抗压力值进行显示，通过人工对压力值进行分析，得出爆珠的抗压力值。

其四，本发明中将需要测试的爆珠放在震动上料盘上，震动上料盘通过上料板将爆珠输送至存放箱内，驱动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动连接杆转动，连接杆转动带动移动块在存放箱上的移动槽上滑动，移动块移动带动震动块在存放箱内上下移动，震动块在移动的同时将放在存放箱内的爆珠从震动块与两个固定块之间的一端空间移动至两个通槽内，爆珠通过移料管将其输送至转动板上的通孔内，可以实现对爆珠的精确的上料作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的震动件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明的测试件的立体结构示意图；

图7为本发明的移动件的立体结构示意图。

附图标记：

安装架1，支撑架2，出料口21，存料箱22，上料组件3，上料件31，震动上料盘311，上料板312，震动件32，存放箱321，移动槽3211，驱动电机322，安装座323，转动盘324，连接杆325，移动块326，震动块327，通槽3271，固定块328，移料管329，电磁阀3291，转动组件4，通孔41，转动电机42，转动柱43，转动齿轮44，转动板45，存放槽451，驱动齿轮46，测试组件5，清理件51，支撑板511，连接管512，喷气嘴513，移动件52，移动电机521，第一移动杆522，第二移动杆523，封口板524，测试件53，固定座531，旋转电机532，旋转齿轮533，移动板534，定位座535，测试气缸536，滑轨537，齿板538。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种爆珠强度测试设备，包括安装架1、支撑架2、上料组件3、转动组件4和测试组件5，所述安装架1呈竖直设置，所述支撑架2呈竖直架设在安装架1的下方，所述上料组件3包括上料件31和震动件32，所述上料件31设置在安装架1的顶部，所述震动件32设置在安装架1的顶部且位于上料件31的旁侧，所述上料件31的一端延伸至震动件32上，所述转动组件4设置在支撑架2上且与支撑架2转动配合，所述转动组件4的顶部设有两个对称设置的通孔41，所述测试组件5包括清理件51、两个移动件52和两个测试件53，两个所述测试件53对称设置在转动组件4的顶部，两个所述测试件53分别设置在两个通孔41的旁侧，两个所述移动件52对称设置在转动组件4的下方，所述清理件51设置在支撑架2的顶部一端，所述清理件51的输出端朝向转动组件4上的通孔41设置。

具体地，所述震动件32包括存放箱321、驱动电机322、安装座323、转动盘324、连接杆325、移动块326、震动块327和两个固定块328，所述存放箱321设置在安装架1的顶部，所述震动块327设置在存放箱321内且与存放箱321滑动配合，所述震动块327呈梯形结构，两个所述固定块328对称设置在存放箱321内且位于震动块327的两端，所述震动块327的两端与两个固定块328之间留有移动空间，所述震动块327的底部设有两个对称设置的通槽3271，所述存放箱321的底部设有与两个通槽3271相连通的移料管329，所述移料管329延伸至安装架1的底部，所述安装座323设置在存放箱321的侧壁上，所述驱动电机322设置在安装座323的顶部，所述转动盘324设置在驱动电机322的输出轴上，所述存放箱321的侧壁上设有移动槽3211，所述移动块326设置在移动槽3211内其与移动槽3211滑动配合，所述移动块326的一端与震动块327的侧壁固定连接，所述连接杆325的一端与转动盘324转动配合，所述连接杆325的另一端与移动块326的顶部铰接；在进行上料时，驱动电机322工作带动转动盘324转动，转动盘324转动带动连接杆325转动，连接杆325转动带动移动块326在存放箱321上的移动槽3211上滑动，移动块326移动带动震动块327在存放箱321内上下移动，震动块327在移动的同时将放在存放箱321内的爆珠从震动块327与两个固定块328之间的一端空间移动至两个通槽3271内，爆珠通过移料管329将其输送至转动板45上的通孔41内。

具体地，所述转动组件4包括转动电机42、转动柱43、转动齿轮44和两个转动板45，所述转动电机42设置在支撑架2的底部且转动电机42的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮44设置在转动电机42的输出轴上，所述转动柱43设置在支撑架2的顶部且与支撑架2转动配合，所述转动柱43上设有与转动齿轮44啮合的驱动齿轮46，两个所述转动板45对称设置在转动柱43的顶部，两个所述通孔41分别设置在两个转动板45上；在进行测试时，转动电机42工作带动转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动带动转动柱43转动，转动柱43转动带动两个转动板45转动，将转动板45上的通孔41转动至移料管329的下方，将爆珠移动至两个通孔41上，对爆珠进行测试。

具体地，每个所述测试件53均包括固定座531、旋转电机532、旋转齿轮533、移动板534、定位座535和测试气缸536，所述固定座531设置在其中一个转动板45的顶部，所述固定座531的顶部设有两个对称设置的滑轨537，所述移动板534设置在固定座531的顶部且与两个滑轨537滑动配合，所述旋转电机532安装在固定座531上，所述旋转齿轮533设置在旋转电机532的输出轴上，所述移动板534上设有与旋转齿轮533啮合的齿板538，所述定位座535设置在移动板534的顶部，所述测试气缸536设置在定位座535的顶部且测试气缸536的输出端竖直向下设置，所述测试气缸536的输出端上设有压力传感器，所述移动板534上设有供测试气缸536的输出端滑动的缺口；在对爆珠进行测试时，旋转电机532工作带动旋转齿轮533转动，旋转齿轮533转动带动齿板538移动，齿板538移动带动移动板534在固定座531上的两个滑轨537上滑动，将测试气缸536的位置移动至通孔41的上方，测试气缸536的输出端向下移动对爆珠进行测试，在测试气缸536向下移动的同时压力传感器测试对爆珠的压力，将压力值输送至现有的显示器上，对爆珠的抗压力值进行显示，通过人工对压力值进行分析，得出爆珠的抗压力值。

具体地，每个所述移动件52均包括移动电机521、第一移动杆522、第二移动杆523和封口板524，每个所述转动板45上均设有存放槽451，所述移动电机521设置在转动板45的底部且移动电机521的输出轴竖直向上设置，所述第一移动杆522的一端设置在移动电机521的输出轴上，所述第一移动杆522位于存放槽451内，所述第二移动杆523的一端设置在第一移动杆522的另一端且与第一移动杆522转动连接，所述封口板524设置在第二移动杆523的另一端且与第二移动杆523转动连接，所述封口板524与转动板45滑动配合，所述封口板524将通孔41封闭；在进行测试时，移动电机521工作带动第一移动杆522转动，第一移动杆522转动带动第二移动杆523转动，第二移动杆523转动带动封口板524在转动板45上移动，将转动板45上的通孔41进行封堵，在对爆珠进行测试后，移动电机521工作带动封口板524移动将通孔41打开，将测试完成的爆珠移动出。

具体地，所述清理件51包括支撑板511、连接管512和两个喷气嘴513，所述支撑板511设置在支撑架2的顶部，两个所述喷气嘴513对称设置在支撑板511上且通过两个管箍将两个喷气嘴513固定安装在支撑板511上，所述连接管512与两个喷气嘴513相连通；在进行强度测试时，会把爆珠挤压呈碎片，在进行下一次的测试时，转动板45和通孔41上残留有碎片和粉尘会影响测试的精确性，连接管512将气体输送至两个喷气嘴513上，喷气嘴513将气体输送至转动板45上和通孔41上，对转动板45、通孔41上的碎片和粉尘进行清理作业，在进行清理后，就不会影响下一次的测试的精确度。

具体地，所述上料件31包括震动上料盘311和上料板312，所述震动上料盘311设置在存放箱321的旁侧，所述上料板312的两端分别连接在震动上料盘311和存放箱321上；将需要测试的爆珠放在震动上料盘311上，震动上料盘311通过上料板312将爆珠输送至存放箱321内。

具体地，所述移料管329上设有电磁阀3291，所述支撑架2的上设有出料口21，所述支撑架2的下方设有存料箱22，所述存料箱22位于出料口21的下方；电磁阀3291的位置可以确保在爆珠精确的输送至转动板45上的通孔41内，在测试完成后，爆珠废料通过出料口21落入存料箱22内，存料箱22对爆珠废料进行存放。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将需要测试的爆珠放在震动上料盘311上，震动上料盘311通过上料板312将爆珠输送至存放箱321内，驱动电机322工作带动转动盘324转动，转动盘324转动带动连接杆325转动，连接杆325转动带动移动块326在存放箱321上的移动槽3211上滑动，移动块326移动带动震动块327在存放箱321内上下移动，震动块327在移动的同时将放在存放箱321内的爆珠从震动块327与两个固定块328之间的一端空间移动至两个通槽3271内，爆珠通过移料管329将其输送至转动板45上的通孔41内，转动电机42工作带动转动齿轮44转动，转动齿轮44转动带动驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动带动转动柱43转动，转动柱43转动带动两个转动板45转动，将转动板45上的通孔41转动至移料管329的下方，将爆珠移动至两个通孔41上，旋转电机532工作带动旋转齿轮533转动，旋转齿轮533转动带动齿板538移动，齿板538移动带动移动板534在固定座531上的两个滑轨537上滑动，将测试气缸536的位置移动至通孔41的上方，测试气缸536的输出端向下移动对爆珠进行测试，在测试气缸536向下移动的同时压力传感器测试对爆珠的压力，将压力值输送至现有的显示器上，对爆珠的抗压力值进行显示，通过人工对压力值进行分析，得出爆珠的抗压力值，在进行测试时，移动电机521工作带动第一移动杆522转动，第一移动杆522转动带动第二移动杆523转动，第二移动杆523转动带动封口板524在转动板45上移动，将转动板45上的通孔41进行封堵，在对爆珠进行测试后，移动电机521工作带动封口板524移动将通孔41打开，将测试完成的爆珠移动出，通过出料口21落入存料箱22内，在完成测试后，连接管512将气体输送至两个喷气嘴513上，喷气嘴513将气体输送至转动板45上和通孔41上，对转动板45、通孔41上的碎片和粉尘进行清理作业，在进行清理后，就不会影响下一次的测试的精确度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种爆珠强度测试设备，其特征在于：包括安装架（1）、支撑架（2）、上料组件（3）、转动组件（4）和测试组件（5），所述安装架（1）呈竖直设置，所述支撑架（2）呈竖直架设在安装架（1）的下方，所述上料组件（3）包括上料件（31）和震动件（32），所述上料件（31）设置在安装架（1）的顶部，所述震动件（32）设置在安装架（1）的顶部且位于上料件（31）的旁侧，所述上料件（31）的一端延伸至震动件（32）上，所述转动组件（4）设置在支撑架（2）上且与支撑架（2）转动配合，所述转动组件（4）的顶部设有两个对称设置的通孔（41），所述测试组件（5）包括清理件（51）、两个移动件（52）和两个测试件（53），两个所述测试件（53）对称设置在转动组件（4）的顶部，两个所述测试件（53）分别设置在两个通孔（41）的旁侧，两个所述移动件（52）对称设置在转动组件（4）的下方，所述清理件（51）设置在支撑架（2）的顶部一端，所述清理件（51）的输出端朝向转动组件（4）上的通孔（41）设置。

2.根据权利要求1所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：所述震动件（32）包括存放箱（321）、驱动电机（322）、安装座（323）、转动盘（324）、连接杆（325）、移动块（326）、震动块（327）和两个固定块（328），所述存放箱（321）设置在安装架（1）的顶部，所述震动块（327）设置在存放箱（321）内且与存放箱（321）滑动配合，所述震动块（327）呈梯形结构，两个所述固定块（328）对称设置在存放箱（321）内且位于震动块（327）的两端，所述震动块（327）的两端与两个固定块（328）之间留有移动空间，所述震动块（327）的底部设有两个对称设置的通槽（3271），所述存放箱（321）的底部设有与两个通槽（3271）相连通的移料管（329），所述移料管（329）延伸至安装架（1）的底部，所述安装座（323）设置在存放箱（321）的侧壁上，所述驱动电机（322）设置在安装座（323）的顶部，所述转动盘（324）设置在驱动电机（322）的输出轴上，所述存放箱（321）的侧壁上设有移动槽（3211），所述移动块（326）设置在移动槽（3211）内其与移动槽（3211）滑动配合，所述移动块（326）的一端与震动块（327）的侧壁固定连接，所述连接杆（325）的一端与转动盘（324）转动配合，所述连接杆（325）的另一端与移动块（326）的顶部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：所述转动组件（4）包括转动电机（42）、转动柱（43）、转动齿轮（44）和两个转动板（45），所述转动电机（42）设置在支撑架（2）的底部且转动电机（42）的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮（44）设置在转动电机（42）的输出轴上，所述转动柱（43）设置在支撑架（2）的顶部且与支撑架（2）转动配合，所述转动柱（43）上设有与转动齿轮（44）啮合的驱动齿轮（46），两个所述转动板（45）对称设置在转动柱（43）的顶部，两个所述通孔（41）分别设置在两个转动板（45）上。

4.根据权利要求3所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：每个所述测试件（53）均包括固定座（531）、旋转电机（532）、旋转齿轮（533）、移动板（534）、定位座（535）和测试气缸（536），所述固定座（531）设置在其中一个转动板（45）的顶部，所述固定座（531）的顶部设有两个对称设置的滑轨（537），所述移动板（534）设置在固定座（531）的顶部且与两个滑轨（537）滑动配合，所述旋转电机（532）安装在固定座（531）上，所述旋转齿轮（533）设置在旋转电机（532）的输出轴上，所述移动板（534）上设有与旋转齿轮（533）啮合的齿板（538），所述定位座（535）设置在移动板（534）的顶部，所述测试气缸（536）设置在定位座（535）的顶部且测试气缸（536）的输出端竖直向下设置，所述测试气缸（536）的输出端上设有压力传感器，所述移动板（534）上设有供测试气缸（536）的输出端滑动的缺口。

5.根据权利要求3所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：每个所述移动件（52）均包括移动电机（521）、第一移动杆（522）、第二移动杆（523）和封口板（524），每个所述转动板（45）上均设有存放槽（451），所述移动电机（521）设置在转动板（45）的底部且移动电机（521）的输出轴竖直向上设置，所述第一移动杆（522）的一端设置在移动电机（521）的输出轴上，所述第一移动杆（522）位于存放槽（451）内，所述第二移动杆（523）的一端设置在第一移动杆（522）的另一端且与第一移动杆（522）转动连接，所述封口板（524）设置在第二移动杆（523）的另一端且与第二移动杆（523）转动连接，所述封口板（524）与转动板（45）滑动配合，所述封口板（524）将通孔（41）封闭。

6.根据权利要求5所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：所述清理件（51）包括支撑板（511）、连接管（512）和两个喷气嘴（513），所述支撑板（511）设置在支撑架（2）的顶部，两个所述喷气嘴（513）对称设置在支撑板（511）上且通过两个管箍将两个喷气嘴（513）固定安装在支撑板（511）上，所述连接管（512）与两个喷气嘴（513）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：所述上料件（31）包括震动上料盘（311）和上料板（312），所述震动上料盘（311）设置在存放箱（321）的旁侧，所述上料板（312）的两端分别连接在震动上料盘（311）和存放箱（321）上。

8.根据权利要求2所述的一种爆珠强度测试设备，其特征在于：所述移料管（329）上设有电磁阀（3291），所述支撑架（2）的上设有出料口（21），所述支撑架（2）的下方设有存料箱（22），所述存料箱（22）位于出料口（21）的下方。