CN105675372A - 一种制样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制样装置，用于物料样本的制作，包括：支撑架，用于装置的支撑固定；震动给料机构，设置在所述支撑架顶部，用于物料样本制作过程中的震动给料；缩分机构，连接在所述震动给料机构下方，用于将物料按照规定比例间距分隔成待检测样与非检测样；样本输送管，连接在所述缩分机构下方，用于待检测样的传输；余样输送管，连接在所述缩分机构下方，用于非检测样的传输；装样机构，连接在所述样本输送管下方且所述装样机构上设置有样盘，用于将待检测样装入样盘中。本发明要解决的技术问题为提供一种制样装置，该制样装置通过其结构设计，既能有效减短缩分时间、提高工作效率，又能避免人为因素干扰、提高样本精准度。

Description

一种制样装置

技术领域

本发明涉及物料检测领域，更具体地说，特别涉及一种制样装置。

背景技术

煤炭是一种固体可燃有机岩，它是由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一。煤炭中含有的主要元素为碳、氢、氧、氮，占95％以上，剩下元素包括硫、磷、氟、氯和砷等等。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。硫、磷、氟、氯和砷等是煤炭中的有害成分，其中以硫最为重要。煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫(SO2)，随烟气排放，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，腐蚀金属设备；当含硫多的煤用于冶金炼焦时，还影响焦炭和钢铁的质量，故“硫分”含量是评价煤质的重要指标之一。

生产过程中，为对煤炭的品质获得全面性了解，评定煤炭的优劣等级，常常需要先对煤炭进行制样，然后对制作完成的样本进行检测。制样是指为获得一个试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。制样的基本过程是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样进行缩分，最后得到符合要求的规定数目和类型的试验煤样。制样的基本要求是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入样本中。

现有技术中，由于缺乏专门的制样装置，制样过程一般依靠人工进行，样本缩分的时间非常长、工作效率低；此外，人工制样过程中人为因素的干扰比较多，很容易影响样本的精准度，造成样本参数与母本实际情况不符。

综上所述，如何提供一种既能有效减短缩分时间、提高工作效率，又能避免人为因素干扰、提高样本精准度的制样装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种制样装置，该制样装置通过其结构设计，既能有效减短缩分时间、提高工作效率，又能避免人为因素干扰、提高样本精准度。

一种制样装置，用于物料样本的制作，包括：

支撑架，用于装置的支撑固定；

震动给料机构，设置在所述支撑架顶部，用于物料样本制作过程中的震动给料；

缩分机构，连接在所述震动给料机构下方，用于将物料按照规定比例间距分隔成待检测样与非检测样；

样本输送管，连接在所述缩分机构下方，用于待检测样的传输；

余样输送管，连接在所述缩分机构下方，用于非检测样的传输；

装样机构，连接在所述样本输送管下方且所述装样机构上设置有样盘，用于将待检测样装入样盘中。

优选地，所述缩分机构包含缩分腔、缩分电机、传动皮带与旋转溜槽，所述旋转溜槽设置在所述缩分腔内，所述旋转溜槽用于接收来自所述震动给料机构传输来的物料，所述传动皮带设置在所述缩分电机与所述旋转溜槽之间，所述缩分电机用于带动所述旋转溜槽旋转，所述旋转溜槽旋转时依次经过所述样本输送管与所述余样输送管上方。

优选地，所述旋转溜槽上设置有流量调节挡板。

优选地，所述缩分腔的腔壁上设置有调节刻度，所述调节刻度用于与所述流量调节挡板匹配。

优选地，所述缩分腔内设置有清扫刷，所述清扫刷与所述缩分电机连接。

优选地，所述缩分腔内设置震动器。

优选地，所述装样机构包括装样脱盘与装样电机，所述装样电机用于带动所述装样脱盘旋转，所述装样脱盘上设置有装样位，所述装样位用于放置样盘。

优选地，所述装样脱盘上设置有至少2个装样位。

优选地，所述装样机构上连接有摊平机构。

本发明的有益效果是：本发明提供的制样装置通过其结构设计，既能有效减短缩分时间、提高工作效率，又能避免人为因素干扰、提高样本精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1一种制样装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1样本输送管与余样输送管设置结构示意图；

图3为本发明实施例2缩分机构的结构示意图；

图4为本发明实施例3装样机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1和图2，图1和图2提供了本发明一种制样装置的具体实施例，其中，图1为本发明实施例1一种制样装置的整体结构示意图，图2为本发明实施例1样本输送管与余样输送管设置结构示意图。

如图1和图2所示，本发明提供了一种制样装置的具体实施例，用于物料样本的制作，包括：支撑架1，震动给料机构2，缩分机构3，样本输送管4，余样输送管5及装样机构6。

支撑架1，用于装置的支撑固定。对于支撑架1的具体高度和结构设计，可以根据实际工况进行选择。

例如，本实施例中，可以在支撑架1上设置四层，最上第一层设置震动给料机构2，第二层设置缩分机构3，第三层设置样本输送管4与余样输送管5，底部第四层设置装样机构6。

如此，物料样本的制作过程中，物料可以直接依靠物料自身的重力往下流动传输，从而完成下述样本的制作。

震动给料机构2，设置在支撑架1顶部，用于物料样本制作过程中的震动给料。

具体的，可以先根据母本与样本的比例大小往震动给料机构2中存储物料，然后再根据震动给料机构2的出料口大小调节物料传输的流量，震动给料机构2依靠机构本身的震动促进物料往下流动，防止物料堵塞或滞留。当然，也可以在震动给料机构2上加装螺旋叶片等对物料进行输送等等。

缩分机构3，连接在震动给料机构2下方，用于将物料按照规定比例间距分隔成待检测样与非检测样。对于待检测样与非检测样的比例大小，可以根据规定比例进行调节。

样本输送管4，连接在缩分机构3下方，用于待检测样的传输。

余样输送管5，连接在缩分机构3下方，用于非检测样的传输。

如此，缩分机构3将物料分隔成待检测样与非检测样之后，被选定的样本即待检测样被传输至样本输送管4中，用于下述样本的制作；而被排除的物料即非检测样被传输至余样输送管5中，通过余样输送管5传输至外部存储收集。

具体的，可以将样本输送管4设置在余样输送管5内部，余样输送管5连接在缩分机构3下方的整个出料口处。如此，除了落在样本输送管4内的物料外，其余的全部落入样本输送管4之外即落在余样输送管5内部被传输至外部收集。

其中，根据待检测样所占比例，可以调节样本输送管4与余样输送管5的入料口面积大小比，也可以在余样输送管5内部选择具体的样本输送管4设置数量。

图2提供了一种样本输送管4与余样输送管5设置的具体方式，样本输送管4设置在余样输送管5内部，样本输送管4设置有2根且左右对称布置。

装样机构6，连接在样本输送管4下方且装样机构6上设置有样盘7，用于将待检测样装入样盘7中。

如此，当待检测样通过样本输送管4传输至装样机构6处时，装样机构6就可以将样盘7轮流经过样本输送管4下方，将待检测样装载在样盘7中完成样本的制作。

对于样盘7中待检测样的多少，可以根据样盘7在样本输送管4下方停留的时间与样本输送管4本身的流量大小决定。

整体来说，本发明提供的制样装置依靠各机构的巧妙设计，然后利用物料的重力流动，完美的实现物料制样的全自动控制，能有效减短缩分时间、提高工作效率；此外，该制样装置对物料进行制样时，全部依靠机械设备完成，不需人去与样本或者物料接触，能避免人为因素干扰、提高样本精准度。

本实施例中，为了及时将样盘7中的待检测样整平，防止样本溢流，破坏检测的精准性与工作区的环境卫生，装样机构6上连接有摊平机构8。

实施例2：

参见图3，图3提供了本发明一种缩分机构的具体实施例，其中，图3为本发明实施例2一种缩分机构的结构示意图。

如图3所示，该缩分机构3包含缩分腔301、缩分电机302、传动皮带303与旋转溜槽304。

缩分腔301用于给物料的缩分提供空间，也即给物料按照规定比例间距分隔成待检测样与非检测样的过程提供空间。

旋转溜槽304设置在缩分腔301内，旋转溜槽304用于接收来自震动给料机构2传输来的物料，传动皮带303设置在缩分电机302与旋转溜槽304之间，缩分电机302用于带动旋转溜槽304旋转，旋转溜槽304旋转时依次经过样本输送管4与余样输送管5上方。

本实施例中，对于待检测样与非检测样之间的比例大小，可以根据样本输送管4与余样输送管5入料口的面积大小决定，比如，若需加大待检测样的比例，可以适当增加样本输送管4入料口的面积，减小余样输送管5入料口的面积，如此，旋转溜槽304旋转至样本输送管4上方时可以多落入一些物料；反之，若想减小待检测样的比例，可以适当减小样本输送管4入料口的面积，增加余样输送管5入料口的面积，如此，旋转溜槽304旋转至样本输送管4上方时可以少落入一些物料。

整体来说，该缩分机构3可以非常方便准确的实现检测样与非检测样比例大小的调节。

本实施例中，为进一步控制样本输送管4与余样输送管5上方落下物料的流量大小，旋转溜槽304上设置有流量调节挡板305。

本实施例中，为更准确、直观的实现物料流量大小的调节，缩分腔301的腔壁上设置有调节刻度308，调节刻度308用于与流量调节挡板305匹配。如此，流量调节挡板305转动距离的大小，都可以通过调节刻度308直观的得知，从而更好的控制物料流量大小。

本实施例中，为防止物料在缩分腔301内堵塞或残留，缩分腔301内设置有清扫刷306，清扫刷306与缩分电机302连接。

本实施例中，为确保物料更好的从缩分腔301中往下流动，缩分腔301内设置震动器307。物料制样过程中，震动器307可以带动整个缩分腔301内部抖动，更方便物料的流动。

实施例3：

参见图4，图4提供了本发明一种装样机构的具体实施例，其中，图4为本发明实施例3一种装样机构的结构示意图。

如图4所示，该装样机构包括装样脱盘601与装样电机602，装样电机602用于带动装样脱盘601旋转，装样脱盘601上设置有装样位603，装样位603用于放置样盘7。

如此，装样电机602带动装样脱盘601旋转时，可以使装样位603轮流经过样本输送管4下方，从而实现样本输送管4中的待检测样落入样盘7中，完成装样过程。

本实施例中，为进一步方便待检测样的装样过程控制，装样脱盘601上设置有至少2个装样位603。

本实施例中，共设置了4个装样位603，且4个装样位603对称布置。

以上对本发明所提供的一种制样装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种制样装置，用于物料样本的制作，其特征在于，包括：

支撑架，用于装置的支撑固定；

震动给料机构，设置在所述支撑架顶部，用于物料样本制作过程中的震动给料；

缩分机构，连接在所述震动给料机构下方，用于将物料按照规定比例间距分隔成待检测样与非检测样；

样本输送管，连接在所述缩分机构下方，用于待检测样的传输；

余样输送管，连接在所述缩分机构下方，用于非检测样的传输；

装样机构，连接在所述样本输送管下方且所述装样机构上设置有样盘，用于将待检测样装入样盘中。

2.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述缩分机构包含缩分腔、缩分电机、传动皮带与旋转溜槽，所述旋转溜槽设置在所述缩分腔内，所述旋转溜槽用于接收来自所述震动给料机构传输来的物料，所述传动皮带设置在所述缩分电机与所述旋转溜槽之间，所述缩分电机用于带动所述旋转溜槽旋转，所述旋转溜槽旋转时依次经过所述样本输送管与所述余样输送管上方。

3.根据权利要求2所述的制样装置，其特征在于，所述旋转溜槽上设置有流量调节挡板。

4.根据权利要求3所述的制样装置，其特征在于，所述缩分腔的腔壁上设置有调节刻度，所述调节刻度用于与所述流量调节挡板匹配。

5.根据权利要求2所述的制样装置，其特征在于，所述缩分腔内设置有清扫刷，所述清扫刷与所述缩分电机连接。

6.根据权利要求2所述的制样装置，其特征在于，所述缩分腔内设置震动器。

7.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述装样机构包括装样脱盘与装样电机，所述装样电机用于带动所述装样脱盘旋转，所述装样脱盘上设置有装样位，所述装样位用于放置样盘。

8.根据权利要求7所述的制样装置，其特征在于，所述装样脱盘上设置有至少2个装样位。

9.根据权利要求1所述的制样装置，其特征在于，所述装样机构上连接有摊平机构。