CN105499145A - 一种钢管在线检测分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分选装置，具体涉及一种钢管在线检测分选装置，包括：用于待检钢管的堆放和上料的上料机构、用于已检钢管的堆放和分选的分选机构、将钢管从上料机构输送到分选机构的输送机构和用于控制和显示整个装置工作状态的显控机构；上料机构为顶部倾斜的钢架结构，输送机构上设置有并排成列的用以输送钢管的输送辊，为顶部倾斜且具有若干存放区间的钢架结构；上料机构和分选机构分别位于输送机构的两端，输送机构上且位于上料机构和分选机构之间设置有检测机构，所述检测机构包括，沿输送机构输送方向依次设置的外径检测部、标记部和探伤部。

Description

一种钢管在线检测分选装置
技术领域
本发明涉及一种分选装置，具体涉及一种钢管在线检测分选装置。
背景技术
在轴承钢管生产过程中，需要进行无损探伤、外径检测等检测步骤，传统的检测机构在检测完成后需要手动分选，自动化程度低，容易在检测和分选的过程中造成对钢管的二次损害，且检测结果难以区分，大大降低了生产效率。例如，CN202518801U公开的一种钢管分选收集装置结构复杂，难以实现在线检测功能，无法有效区别缺陷钢管，影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种钢管在线检测分选装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管在线检测分选装置，包括：用于待检钢管的堆放和上料的上料机构、用于已检钢管的堆放和分选的分选机构、将钢管从上料机构输送到分选机构的输送机构和用于控制和显示整个装置工作状态的显控机构；上料机构为顶部倾斜的钢架结构，输送机构上设置有并排成列的用以输送钢管的输送辊，为顶部倾斜且具有若干存放区间的钢架结构；上料机构和分选机构分别位于输送机构的两端，输送机构上且位于上料机构和分选机构之间设置有检测机构，所述检测机构包括，沿输送机构输送方向依次设置的外径检测部、标记部和探伤部。钢管在显控机构的控制作用下，通过上料机构进入输送机构，然后依次通过外径检测部、标记部和探伤部，根据检测的情况，由分选机构分选到指定区域。
作为优选，所述分选机构包括，用于分类堆放钢管的料架和用于将钢管从所述输送机构转移至料架的下料机构。
作为优选，所述外径检测部包括用于检测钢管外径的红外线外径测量仪和用于提高测量准确度的测量防护装置。
作为优选，所述显控机构包括，用于控制整个装置运行的控制箱、用于显示检测状态的显示器和用于警报提醒的蜂鸣器。
作为优选，所述探伤部设置有涡流探伤器。
作为优选，所述料架包括，合格品区、尺寸缺陷区和内外表面缺陷区域，其中合格品区顶部开放，尺寸缺陷区和内外表面缺陷区域顶部均设置有可活动钢板，钢板本别与尺寸缺陷区和内外表面缺陷区域顶部铰接，在汽缸的带动下实现转动。
作为优选，所述测量防护装置，包括用于防止钢管晃动的限位板和用于控制钢管穿出位置的定位孔，用于增强测量的精准性。
作为优选，所述标记部设置有用于将外径不合格部位进行喷漆标记的喷漆装置，喷漆标记简单明了，辨识度高，速度快。
作为优选，沿钢管运输方向，所述探伤部下游还设置有第二标记部，所述第二标记部采用双色喷漆装置，用于分别标记内外面表缺陷段，用以方便区分钢管的缺陷类型，便于返修。
综上所述，本发明的有益效果：
①本发明所述的一种钢管在线检测分选装置，实现了钢管直径、表面缺陷一步化自动检测，并且根据检测结果，自动将钢管分选、标记、隔离。
②本发明所述的一种钢管在线检测分选装置，对钢管损害小，检测速度快，具有提示功能，大大提高了钢管加工工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中检测机构的结构示意图；
图3是本发明中分选机构的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
根据图1～图3所示，一种钢管在线检测分选装置，包括：用于待检钢管的堆放和上料的上料机构1、用于已检钢管的堆放和分选的分选机构2、将钢管从上料机构1输送到分选机构2的输送机构3和用于控制和显示整个装置工作状态的显控机构5；上料机构1为顶部倾斜的钢架结构，输送机构3上设置有并排成列的用以输送钢管的输送辊，为顶部倾斜且具有若干存放区间的钢架结构；上料机构1和分选机构2分别位于输送机构3的两端，输送机构3上且位于上料机构1和分选机构2之间设置有检测机构4，检测机构4包括，沿输送机构4输送方向依次设置的外径检测部41、标记部42和探伤部43。显控机构5包括，用于控制整个装置运行的控制箱51、用于显示检测状态的显示器52和用于警报提醒的蜂鸣器53。钢管在显控机构5的控制作用下，通过上料机构1进入输送机构3，然后依次通过外径检测部41、标记部42和探伤部43，根据检测的情况，由分选机构2分选到指定区域。
根据图2所示，外径检测部41包括用于检测钢管外径的红外线外径测量仪411和用于提高测量准确度的测量防护装置412，探伤部43设置有涡流探伤器431，测量防护装置412，包括用于防止钢管晃动的限位板和用于控制钢管穿出位置的定位孔，用于增强测量的精准性，标记部42设置有用于将外径不合格部位进行喷漆标记的喷漆装置421，喷漆标记简单明了，辨识度高，速度快。
根据图3所示，分选机构2包括，用于分类堆放钢管的料架21和用于将钢管从输送机构3转移至料架21的下料机构22，料架21包括，合格品区211、尺寸缺陷区212和内外表面缺陷区域213，其中合格品区211顶部开放，尺寸缺陷区212和内外表面缺陷区域213顶部均设置有可活动钢板，钢板本别与尺寸缺陷区212和内外表面缺陷区域213顶部铰接，在汽缸的带动下实现转动。
使用时，钢管在显控机构5的控制作用下，由上料机构1进入输送机构3，先通过外径检测部41，若外径检测不合格，则开启标记部42的喷漆装置421对钢管进行标记，且不开启涡流探伤器431，直接打开尺寸缺陷区212上端钢板将钢管由输送机构3送入分选机构2后直接滑入尺寸缺陷区212；若外径检测合格，则不开启的喷漆装置421，打开涡流探伤器431，若探伤合格，则直接将钢管送入分选机构2的合格品区211，若探伤不合格，则打开内外表面缺陷区域213上端钢板，将钢管由输送机构3送入分选机构2后滑入内外表面缺陷区域213。
实施例2：
与上述实施例1不同之处在于，沿钢管运输方向，探伤部43下游还设置有第二标记部，第二标记部采用双色喷漆装置当探伤不合格时，第二标记部可分别用不同颜色油漆区分标记内外面表缺陷段，用以方便区分钢管的缺陷类型，便于返修。

Claims (10)

1.一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，包括：用于待检钢管的堆放和上料的上料机构（1）、用于已检钢管的堆放和分选的分选机构（2）、将钢管从上料机构（1）输送到分选机构（2）的输送机构（3）和用于控制和显示整个装置工作状态的显控机构（5）；上料机构（1）为顶部倾斜的钢架结构，输送机构（3）上设置有并排成列的用以输送钢管的输送辊，为顶部倾斜且具有若干存放区间的钢架结构；上料机构（1）和分选机构（2）分别位于输送机构（3）的两端，输送机构（3）上且位于上料机构（1）和分选机构（2）之间设置有检测机构（4），所述检测机构（4）包括，沿输送机构（4）输送方向依次设置的外径检测部（41）、标记部（42）和探伤部（43）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述分选机构（2）包括，用于分类堆放钢管的料架（21）和用于将钢管从所述输送机构（3）转移至料架（21）的下料机构（22）。
3.根据权利要求2所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述外径检测部（41）包括用于检测钢管外径的红外线外径测量仪（411）和用于提高测量准确度的测量防护装置（412）。
4.根据权利要求1所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述显控机构（5）包括，用于控制整个装置运行的控制箱（51）、用于显示检测状态的显示器（52）和用于警报提醒的蜂鸣器（53）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述探伤部（43）设置有涡流探伤器（431）。
6.根据权利要求2所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述料架（21）包括，合格品区（211）、尺寸缺陷区（212）和内外表面缺陷区域（213）。
7.根据权利要求3所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述测量防护装置（412），包括用于防止钢管晃动的限位板和用于控制钢管穿出位置的定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述标记部（42）设置有用于将外径不合格部位进行喷漆标记的喷漆装置（421）。
9.根据权利要求8所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，沿钢管运输方向，所述探伤部（43）下游还设置有第二标记部。
10.根据权利要求9所述的一种钢管在线检测分选装置，其特征在于，所述第二标记部采用双色喷漆装置，用于分别标记内外面表缺陷段。
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