CN201716296U - 钢管涡流探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管无损探伤装置技术领域，尤其是一种钢管涡流探伤装置，包括上料轨道、检测主机、下料轨道和计算机控制系统，上料轨道与检测主机进口连接，下料轨道与检测主机出口连接，检测主机上设置有检测钢管的涡流探伤仪，涡流探伤仪与计算机控制系统电连接，下料轨道上设有可对检测出的钢管的缺陷点进行标记的打点器，打点器与计算机控制系统电连接，本实用新型的钢管涡流探伤装置结构简单，对检测出的钢管缺陷点进行标记，方便找出缺陷点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管无损探伤装置技术领域，尤其是一种钢管涡流探伤装置。
背景技术
涡流探伤利用电磁感应原理，检测导电构件表面和表面缺陷的一种探伤方法，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡流电，借助探测线圈测定涡流电的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。现有的涡流探伤设备不能在检测出缺陷钢管时对缺陷点进行标记，这样只能知道钢管有缺陷但不知具体哪个位置有问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢管涡流探伤装置，能对有缺陷的钢管进行标记。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管涡流探伤装置，包括上料输送轨道、检测主机、下料输送轨道和计算机控制系统，上料输送轨道与检测主机进口连接，下料轨道与检测主机出口连接，所述的检测主机上设置有检测钢管的涡流探伤仪，涡流探伤仪与计算机控制系统电连接，所述的下料轨道上设有可对检测出的钢管的缺陷点进行标记的打点器，所述的打点器与计算机控制系统电连接。
进一步的，打点器包括由计算机控制系统控制的伸缩杆和随伸缩杆运动的记号笔。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管涡流探伤装置，对检测出的钢管缺陷点就行标记，方便找出缺陷点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的打点器的结构示意图。
图中：1.上料轨道，2.检测主机，3.下料轨道，4.计算机控制系统，5.涡流探伤仪，6.打点器，61.伸缩杆，62.记号笔。
具体实施方式
如图1所示的一种钢管涡流探伤装置，包括上料轨道1、检测主机2、下料轨道3和计算机控制系统4，上料轨道1与检测主机2进口连接，下料轨道3与检测主机2出口连接，所述的检测主机2上设置有检测钢管的涡流探伤仪5，涡流探伤仪5与计算机控制系统4电连接，所述的下料轨道3上设有可对检测出的钢管的缺陷点进行标记的打点器6，所述的打点器6与计算机控制系统4电连接。打点器6包括由计算机控制系统4控制的伸缩杆61和随伸缩杆61运动的记号笔62。
以下结合具体使用介绍本实用新型。
钢管通过上料轨道1输送至检测主机2，由设置在检测主机2上的涡流探伤仪5进行检测，若钢管质量达标，打点器6不工作，若钢管表面有伤，打点器6接收由计算机控制系统4发出的指令，对钢管进行标记，计算机控制系统4参照钢管移动的速度和打点器6工作需要的缓冲时间，在钢管的缺陷点到达打点器6的位置时对缺陷点就行标记。
如图2所示，本实用新型打点器6的结构示意图，包括伸缩杆61和记号笔62，记号笔62会随伸缩杆61运动，从而对钢管进行标记。
Claims (2)
1.一种钢管涡流探伤装置，包括上料轨道(1)、检测主机(2)、下料轨道(3)和计算机控制系统(4)，上料轨道(1)与检测主机(2)进口连接，下料轨道(3)与检测主机(2)出口连接，其特征在于：所述的检测主机(2)上设置有检测钢管的涡流探伤仪(5)，涡流探伤仪(5)与计算机控制系统(4)电连接，所述的下料轨道(3)上设有可对检测出的钢管的缺陷点进行标记的打点器(6)，所述的打点器(6)与计算机控制系统(4)电连接。
2.如权利要求1所述的钢管涡流探伤装置，其特征在于：所述的打点器(6)包括由计算机控制系统(4)控制的伸缩杆(61)和随伸缩杆(61)运动的记号笔(62)。
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