CN204556571U - 一种焊接管材连续化探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接管材连续化探伤装置，包括机架、输送台、转动装置、探伤笼及探伤仪，输送台位于机架上表面，驱动装置安装在输送台外侧边机架上，机架上另设滑轨，探伤笼呈圆形并环绕输送台分布，探伤笼另通过滑轨与机架滑动连接，探伤仪安装在探伤笼上，转动装置包括支撑柱、驱动辊及驱动装置，探伤笼包括笼架及连杆，探伤仪包括控制仪及探伤头，探伤头嵌于两连杆之间位置，控制仪安装在笼架上，并通过导线与探伤头连接。本新型较传统的管材检测设备具有结构简单，体积小巧，运行能耗小，检测精度高及检测范围广的特点，同时另可在探伤过程中对管材进行旋转，极大的提高了探伤检测面的全面性，可适用于多种直径管材的探伤作业。

Description

一种焊接管材连续化探伤装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接管材连续化探伤装置，属管材探伤设备技术领域。

背景技术

随着焊接管材生产质量及加工工艺的提高，其在供水、供暖及燃气供应等均有着极为广泛的应用，而无论是供水、供暖及燃气供应等使用中，管材均需要承受一定的压力，因此当管材上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时，极易造成泄漏，造成资源浪费，严重时甚至引发破坏性极强的事故，因此在管材生产过程中及使用前，往往涉及到需对管材进行探伤作业，但由于管材往往长度加大，且管径型号种类繁多且自重较大，而当前又无专业的探伤设备，因此造成探伤范围有限，工作效率低且探伤精度较差，针对这一问题，目前也有大型的龙门式探伤设备，该设备虽然克服了探伤范围小，探伤效率低的不足，但其自身结构较大，使用较为不便，同时其运行能耗也相对较高，因此依然无法有效满足实际使用的需要，为了满足管材探伤的需要，迫切需要开发一种新型的探伤设备，以克服当前探伤设备在管材探伤中的众多不足。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种焊接管材连续化探伤装置，该新型较传统的管材检测设备具有结构简单，体积小巧，运行能耗小，检测精度高及检测范围广的特点，同时另可在探伤过程中对管材进行旋转，极大的提高了探伤检测面的全面性，可适用于多种直径管材的探伤作业。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种焊接管材连续化探伤装置，包括机架、输送台、转动装置、探伤笼及探伤仪，输送台位于机架上表面，输送台包括台架及输送辊，输送辊均布在台架上，驱动装置至少两个，安装在输送台外侧边机架上，机架上另设滑轨，且滑轨与输送台平行分布，探伤笼呈圆形并环绕输送台分布，探伤笼另通过滑轨与机架滑动连接，探伤仪安装在探伤笼上，且探伤笼至少2个，转动装置包括支撑柱、驱动辊及驱动装置，支撑柱至少两根并以输送台中线对称分布，支撑柱末端通过棘轮机构与机架铰接，前端与驱动辊连接，驱动装置安装在支撑柱上并与驱动辊连接，探伤笼包括笼架及连杆，笼架共两个且平行分布，两个笼架间通过连杆连接，且连杆均布在两个笼架支架，连杆之间均相互平行，探伤仪包括控制仪及探伤头，探伤头嵌于两连杆之间位置，且每个探伤笼上均布设至少3个探伤头，控制仪安装在笼架上，并通过导线与探伤头连接。

进一步的，所述的支撑柱为伸缩杆机构。

进一步的，所述的探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。

进一步的，所述的探伤笼上另设行走机构，并通过行走机构与滑轨连接。

进一步的，所述的行走机构由电动机驱动、液压驱动或手柄驱动。

本新型较传统的管材检测设备具有结构简单，体积小巧，运行能耗小，检测精度高及检测范围广的特点，同时另可在探伤过程中对管材进行旋转，极大的提高了探伤检测面的全面性，可适用于多种直径管材的探伤作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，包括机架1、输送台2、转动装置3、探伤笼4及探伤仪，输送台2位于机架1上表面，输送台2包括台架21及输送辊22，输送辊22均布在台架21上，驱动装置3至少两个，安装在输送台2外侧边机架1上，机架1上另设滑轨5，且滑轨5与输送台2平行分布，探伤笼4呈圆形并环绕输送台2分布，探伤笼4另通过滑轨5与机架1滑动连接，探伤仪安装在探伤笼4上，且探伤笼4至少2个。

本实施例中，所述的转动装置3包括支撑柱31、驱动辊32及驱动装置33，支撑柱31至少两根并以输送台2中线对称分布，支撑柱31末端通过棘轮机构与机架1铰接，前端与驱动辊32连接，驱动装置33安装在支撑柱31上并与驱动辊32连接。

本实施例中，所述的探伤笼4包括笼架41及连杆42，笼架41共两个且平行分布，两个笼架41间通过连杆42连接，且连杆42均布在两个笼架41之间，连杆42之间均相互平行。

本实施例中，所述的探伤仪包括控制仪6及探伤头7，探伤头7嵌于两连杆42之间位置，且每个探伤笼4上均布设至少3个探伤头7，控制仪6安装在笼架41上，并通过导线与探伤头7连接。

本实施例中，所述的支撑柱31为伸缩杆机构。

本实施例中，所述的探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。

本实施例中，所述的探伤笼4上另设行走机构43，并通过行走机构43与滑轨5连接。

本实施例中，所述的行走机构43由电动机驱动、液压驱动或手柄驱动。

本新型较传统的管材检测设备具有结构简单，体积小巧，运行能耗小，检测精度高及检测范围广的特点，同时另可在探伤过程中对管材进行旋转，极大的提高了探伤检测面的全面性，可适用于多种直径管材的探伤作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于：所述的焊接管材连续化探伤装置包括机架、输送台、转动装置、探伤笼及探伤仪，所述的输送台位于机架上表面，所述输送台包括台架及输送辊，所述输送辊均布在台架上，所述的驱动装置至少两个，安装在输送台外侧边机架上，所述的机架上另设滑轨，且滑轨与输送台平行分布，所述探伤笼呈圆形并环绕输送台分布，所述的探伤笼另通过滑轨与机架滑动连接，所述的探伤仪安装在探伤笼上，且所述的探伤笼至少2个，所述的转动装置包括支撑柱、驱动辊及驱动装置，所述的支撑柱至少两根并以输送台中线对称分布，所述支撑柱末端通过棘轮机构与机架铰接，前端与驱动辊连接，所述的驱动装置安装在支撑柱上并与驱动辊连接，所述的探伤笼包括笼架及连杆，所述的笼架共两个且平行分布，两个笼架间通过连杆连接，且所述的连杆均布在两个笼架支架，连杆之间均相互平行，所述的探伤仪包括控制仪及探伤头，所述的探伤头嵌于两连杆之间位置，且每个探伤笼上均布设至少3个探伤头，所述的控制仪安装在笼架上，并通过导线与探伤头连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述的支撑柱为伸缩杆机构。

3.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述的探伤仪为超声波探伤仪及磁力探伤仪的任意一种或两种共用。

4.根据权利要求1所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述的探伤笼上另设行走机构，并通过行走机构与滑轨连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接管材连续化探伤装置，其特征在于，所述的行走机构由电动机驱动、液压驱动或手柄驱动。