CN102004129A - 在线涡流探伤检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明在线涡流探伤检测系统，包括电源、检测线圈、涡流探伤仪、显示器、报警器和延时打标器。检测线圈和延时打标器分别安装在冷拉拔设备生产线进线或离线位置上，经冷拉拔设备的金属材料穿过检测线圈，220V交流电源接入检测线圈，检测线圈的检测信号通过探头输出至涡流探伤仪，涡流探伤仪的输出信号分别接至显示器、报警器和延时打标器。本发明在线涡流探伤检测系统的优点在于：可以检测出冷拉拔设备快速运行中的金属材料的微小瑕疵，并在检测出缺陷时发出报警和自动停车，提示操作人员处理。在检测到质量问题后，还可以自动喷漆做标记，有利于操作人员准确地找到问题点。系统检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强。

Description

在线涡流探伤检测系统

技术领域

本发明涉及探伤检测装置，特别涉及一种在线涡流探伤检测系统。

背景技术

随着现代工业的发展，对产品的质量要求越来越高。尤其是航空、航天、航海、核动力、交通、石油化工等方面的机械产品，几乎都是在不同程度的高温、高压和高幅值交变载荷下进行运转，对于这类产品，需要对每一个工件的质量性能都要予以保证。进行检测，目前，在生产过程质量控制中，即在一批工件中抽取少部分的工件进行有损检测，据此来判断全部工件质量的好坏，而不是对工件全部进行检测。另外，靠人工检测，即肉眼检测，难以发现微小的和导线内部的质量问题，如毛刺、刮痕、内部夹渣等，难以控制产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种无损、无接触检测冷拉拔设备快速运行中的金属材料的微小瑕疵，检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强的在线涡流探伤检测系统。

为达到上述目的，本发明提供的在线涡流探伤检测系统，包括电源和涡流探伤仪，还包括检测线圈，所述检测线圈安装在冷拉拔设备生产线进线或离线的位置上，经过所述冷拉拔设备的金属材料穿过所述检测线圈，所述电源为交流电源，所述电源接入检测线圈，所述检测线圈的检测信号通过探头输出至所述涡流探伤仪进行检测。

本发明在线涡流探伤检测系统，还包括延时打标器，所述延时打标器安装在冷拉拔设备生产线离线的位置上，位于所述冷拉拔设备的金属材料一侧，所述涡流探伤仪的输出信号接至所述延时打标器。

本发明在线涡流探伤检测系统，还包括显示器和报警器，所述涡流探伤仪的输出信号分别接至所述显示器和报警器。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述电源为交流220V，其波动范围为-20％～+20％。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述涡流探伤仪包括前置放大检波单元、数字式相位旋转单元、可调增益放大单元、AD转换单元和计算机系统，所述检测线圈的检测信号为电压信号和阻抗信号，经所述前置放大检波单元、数字式相位旋转单元、可调增益放大单元处理后接至所述AD转换单元，再经AD转换处理后接至所述计算机系统。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述计算机系统连接有键盘。

本发明在线涡流探伤检测系统的优点和积极效果在于：由于设置了220V交流电源、涡流探伤仪、显示器、报警器和延时打标器，可以检测出冷拉拔设备快速运行中的金属材料的微小瑕疵，并在检测出缺陷时发出报警和自动停车，提示操作人员处理。在检测到质量问题后，还可以自动喷漆做标记，有利于操作人员准确地找到问题点。系统检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强。

下面将结合实施例参照附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明在线涡流探伤检测系统的方框图；

图2是本发明在线涡流探伤检测系统的安装示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供的在线涡流探伤检测系统，包括电源1、检测线圈2、涡流探伤仪3、显示器5、报警器6和延时打标器7。

涡流探伤仪3包括前置放大检波单元31、数字式相位旋转单元32、可调增益放大单元33、AD转换单元34和计算机系统35，检测线圈的检测信号为电压信号和阻抗信号，经前置放大检波单元31、数字式相位旋转单元32、可调增益放大单元33处理后接至AD转换单元3，再经AD转换处理后接至计算机系统35。计算机系统35连接有键盘4。

参照图2，检测线圈2和延时打标器7分别安装在冷拉拔设备11离线的位置上，金属材料10可以是金属管、金属棒等线材。经过冷拉拔设备11的金属材料10穿过检测线圈2，延时打标器7位于冷拉拔设备的金属材料一侧。电源1为交流220V电源，其波动范围为-20％～+20％。电源1接入检测线圈2，检测线圈2的检测信号通过探头30输出至涡流探伤仪3，涡流探伤仪3的输出信号分别接至显示器5、报警器6和延时打标器7。

在本发明在线涡流探伤检测系统其他的实施例中，检测线圈2也可以安装在冷拉拔设备11进线的位置上。

下面说明本发明在线涡流探伤检测系统的工作过程。

金属材料10通过冷拉拔设备11，加工成符合要求尺寸的金属导线12，金属导线12穿过通有交流电的检测线圈2，检测线圈2中的交流电建立交变磁场，交变磁场在金属导线12内产生涡流。金属导线12中的涡流又会产生自己的涡流磁场，涡流磁场的作用会改变原磁场的强弱，进而导致检测线圈2的电压和阻抗的变化。因此当穿越检测线圈2的金属导线12出现缺陷或材料发生变化时，将导致涡流的强度和分布的变化，涡流的变化又引起检测线圈2中的电压和阻抗的变化，涡流探伤仪3通过其探头30监测检测线圈2中电压和阻抗的变化，并实时显示在显示器6上，可供操作人员直观地观察到经过检测线圈2的金属导线12的情况，这样就可以检测出金属导线12生产过程中存在的瑕疵或材料的变化。理论上说，金属导线12内存在无数的瑕疵，但不影响导线质量，没有必要报警，涡流探伤仪3可以设定报警门槛值，即金属导线12中的瑕疵达到一定程度才会报警，也就是涡流探伤仪3的灵敏度可以设定，根据具体导线的情况设定合适的灵敏度，就可以达到既监测导线生产的质量，又不影响生产效率。

本发明在线涡流探伤检测系统检测中.可以调节监测灵敏度，从而控制报警整定值。当检测到质量问题时，报警器6发出声光报警，提示操作人员处理。在检测到质量问题后，延时打标器7将自动喷漆做标记，有利于操作人员准确地找到问题点，准确检测出快速运行中的导线表面和近表面肉眼难以发现的微小瑕疵，并控制生产线马上停车，等待人工处理所发现的问题，从而保证电磁线的质量。

本发明在线涡流探伤检测系统是一种无损、无接触测量检测技术，结构简单，灵敏度高，测量线性范围大，不受油污染等介质的影响，抗干扰能力强，所以在机械、交通、电力、化工、石油、纺织、航空、原子能等工业部门可以广泛应用。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种在线涡流探伤检测系统，包括电源(1)和涡流探伤仪(3)，其特征在于：还包括检测线圈(2)，所述检测线圈(2)安装在冷拉拔设备生产线进线或离线的位置上，经过所述冷拉拔设备的金属材料穿过所述检测线圈(2)，所述电源(1)为交流电源，所述电源(1)接入检测线圈(2)，所述检测线圈(2)的检测信号通过探头(30)输出至所述涡流探伤仪(3)进行检测。

2.根据权利要求1所述的在线涡流探伤检测系统，其特征在于：还包括延时打标器(7)，所述延时打标器(7)安装在冷拉拔设备生产线离线的位置上，位于所述冷拉拔设备的金属材料一侧，所述涡流探伤仪(3)的输出信号接至所述延时打标器(7)。

3.根据权利要求1或2所述的在线涡流探伤检测系统，其特征在于：还包括显示器(5)和报警器(6)，所述涡流探伤仪(3)的输出信号分别接至所述显示器(5)和报警器(6)。

4.根据权利要求3所述的在线涡流探伤检测系统，其特征在于：其中所述电源(1)为交流220V，其波动范围为-20％～+20％。

5.根据权利要求4所述的在线涡流探伤检测系统，其特征在于：其中所述涡流探伤仪(3)包括前置放大检波单元(31)、数字式相位旋转单元(32)、可调增益放大单元(33)、AD转换单元(34)和计算机系统(35)，所述检测线圈(2)的检测信号为电压信号和阻抗信号，经所述前置放大检波单元(31)、数字式相位旋转单元(32)、可调增益放大单元(33)处理后接至所述AD转换单元(34)，再经AD转换处理后接至所述计算机系统(35)。

6.根据权利要求5所述的在线涡流探伤检测系统，其特征在于：其中所述计算机系统(35)连接有键盘(4)。

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