CN114184670B - 一种tft-lcd、ltps玻璃铂金通道涡流检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TFT‑LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，属于玻璃基板制造技术领域，解决对检测线圈进行缠绕时，极其不便，当检测线圈出现故障时，外部人员也很难将检测线圈取出的技术问题；检测线圈需穿插于对应的穿插槽内部，完成对铂金通道的缠绕工作，但检测线圈在进行缠绕过程中，缠绕效果不佳，若通过将检测线圈穿插至对应的外置丝套内，可均匀有效的将检测线圈缠绕于铂金通道外端面，使检测线圈得到较好的使用效果，对穿插于内部的检测线圈进行拉扯提取，因限定套圈设置有多组，当检测线圈出现断线时，从一端进行拉扯时，会造成断裂的线圈无法抽出，便于外部人员将出现故障的检测线圈取出，达到较好的取出效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃基板制造技术领域，具体是一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置。
背景技术
TFT-LCD、LTPS玻璃基板制造过程中，配合料在窑炉内高温熔融后，进入耐高温耐腐蚀的铂金通道完成澄清、均化等工艺处理，形成高质量的玻璃液供成型拉制玻璃基板用。
这个过程中，铂金通道需要加热到相当高的温度，以满足工艺要求，如铂金通道的温度越高，澄清、均化效果越好，铂的熔化温度为1773℃，如通道内的温度超过铂的熔化温度，将导致铂熔化，长期高温条件下工作，铂金通道厚度会被侵蚀逐渐变薄，当厚度减少到一定程度，也有可能导致铂金通道的变形，现有的做法如图1所示，通过检测线圈直接缠绕的方式检测分析玻璃片中铂的含量，判断铂金通道是否被熔化或变形，此方法检测判断不准确，存在误判现象，造成铂金通道通常的使用寿命只有2年，同时，对检测线圈进行缠绕时，极其不便，当检测线圈出现故障时，外部人员也很难将检测线圈取出。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，用于解决对检测线圈进行缠绕时，极其不便，当检测线圈出现故障时，外部人员也很难将检测线圈取出的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，包括铂金通道，所述铂金通道外端设置有保温层，保温层外部设置有抑波层；
所述保温层内部开设有穿插槽，穿插槽环形外表面贴附有若干组外置丝套，外置丝套内部穿插有检测线圈，相对应的外置丝套断层处均设置有限定套圈，限定套圈设置于穿插槽环形外表面上端中间处，且限定套圈下端设置有下置支座，下置支座固定连接于穿插槽内，所述限定套圈与下置支座之间磁性连接。
优选的，所述抑波层上端中间处开设有内置活动槽，内置活动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上端设置有若干个拉扯柱，且滑动板下端通过连接杆与限定套圈固定连接。
优选的，所述内置活动槽内壁两侧均开设有边侧限位槽，所述滑动板与边侧限位槽之间滑动连接有边侧限位块。
优选的，所述边侧限位块位于边侧限位槽底端时，限定套圈与下置支座上端面相贴合。
优选的，所述边侧限位槽呈L型，两处相对应的边侧限位槽对应设置。
优选的，所述检测线圈穿插于限定套圈内，外置丝套断层接口处位于限定套圈两端，外置丝套与穿插槽接触面呈敞开状，且外置丝套断层接口与限定套圈两端边沿粘合连接。
优选的，所述检测线圈与铂金通道之间距离保持在5-10cm，抑波层采用不锈钢材质。
优选的，所述保温层采用氧化锆或氧化铝材质
优选的，还包括：
振荡器，发出对应的振荡电流，通过检测线圈产生交变磁场，并在铂金通道外部产生涡流；
信号输出电路，与检测线圈相连接，收集检测线圈所产生的电压；
信号放大器，与信号输出电路相连接，对检测线圈内部的电压变化量进行放大，并将放大后的数值输送至信号处理器内；
信号处理器，对放大后的数值进行处理，消除各种干扰信号，处理后的信号输入电脑，并与设定的厚度变化值和变形量进行对比，当超过设定幅度时，报警器发出警报。
优选的，其中厚度变化值和变形量由外部操作人员预设于电脑内，振荡器采用石英振荡器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测线圈需穿插于对应的穿插槽内部，完成对铂金通道的缠绕工作，但检测线圈在进行缠绕过程中，缠绕效果不佳，若通过将检测线圈穿插至对应的外置丝套内，通过外置丝套的限定作用，可均匀有效的将检测线圈缠绕于铂金通道外端面，从而使检测线圈得到较好的使用效果；
当对应的检测线圈出现识别故障时，外部操作人员可直接对拉扯柱进行拉扯，拉扯柱在移动过程中，可通过连接杆的连接作用，带动对应的限定套圈向上移动，限定套圈向上移动过程中，可对穿插于内部的检测线圈进行拉扯提取，将检测线圈取出，因限定套圈设置有多组，当检测线圈出现断线时，同时也可对检测线圈取出，便于外部人员对检测线圈进行取出，因从一端进行拉扯时，会造成断裂的线圈无法抽出，便于外部人员将出现故障的检测线圈取出，达到较好的取出效果。
附图说明
图1为本发明现有技术示意图；
图2为本发明立体示意图；
图3为本发明图2中A区域内部结构的放大示意图；
图4为本发明侧视平面示意图；
图5为本发明正视平面示意图；
图6为本发明信号传递示意图；
附图标记：1、铂金通道；2、抑波层；3、滑动板；4、拉扯柱；5、穿插槽；6、外置丝套；7、内置活动槽；8、边侧限位槽；9、边侧限位块；10、保温层；11、限定套圈；12、下置支座；13、检测线圈。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2，本申请提供了一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，包括铂金通道1，所述铂金通道1外端设置有保温层10，保温层10外部设置有抑波层2；
请参阅图3，所述保温层10内部开设有穿插槽5，穿插槽5环形外表面贴附有若干组外置丝套6，外置丝套6内部穿插有检测线圈13，相对应的外置丝套6断层处均设置有限定套圈11，限定套圈11设置于穿插槽5环形外表面上端中间处，且限定套圈11下端设置有下置支座12，下置支座12固定连接于穿插槽5内，所述限定套圈11与下置支座12之间磁性连接。
因检测线圈13需穿插于对应的穿插槽5内部，完成对铂金通道1的缠绕工作，但检测线圈13在进行缠绕过程中，缠绕效果不佳，若通过将检测线圈13穿插至对应的外置丝套6内，通过外置丝套6的限定作用，可均匀有效的将检测线圈13缠绕于铂金通道1外端面，从而使检测线圈13得到较好的使用效果。
请参阅图4，所述抑波层2上端中间处开设有内置活动槽7，内置活动槽7内部滑动连接有滑动板3，所述滑动板3上端设置有若干个拉扯柱4，且滑动板3下端通过连接杆与限定套圈11固定连接。
当对应的检测线圈13出现识别故障时，外部操作人员可直接对拉扯柱4进行拉扯，拉扯柱4在移动过程中，可通过连接杆的连接作用，带动对应的限定套圈11向上移动，限定套圈11向上移动过程中，可对穿插于内部的检测线圈13进行拉扯提取，将检测线圈13取出，因限定套圈11设置有多组，当检测线圈13出现断线时，同时也可对检测线圈13取出，便于外部人员对检测线圈13进行取出，因从一端进行拉扯时，会造成断裂的线圈无法抽出，便于外部人员将出现故障的检测线圈13取出，达到较好的取出效果。
请参阅图4，所述内置活动槽7内壁两侧均开设有边侧限位槽8，所述滑动板3与边侧限位槽8之间滑动连接有边侧限位块9，所述边侧限位块9位于边侧限位槽8底端时，限定套圈11与下置支座12上端面相贴合。
通过对应的边侧限位块9与边侧限位槽8之间的滑动作用，可对整个滑动板3进行限定，当滑动板3移动到底端时，便可带动对应的限定套圈11卡合至下置支座12上端，使限定套圈11与下置支座12进行贴合，达到较好的放置作用，同时不会发生偏移。
请参阅图4，所述边侧限位槽8呈L型，两处相对应的边侧限位槽8对应设置。
请参阅图5，所述检测线圈13穿插于限定套圈11内，外置丝套6断层接口处位于限定套圈11两端，外置丝套6与穿插槽5接触面呈敞开状，且外置丝套6断层接口与限定套圈11两端边沿粘合连接；
外置丝套6设置为敞开状，可有效的使检测线圈13与铂金通道1之间的连接距离更短，使检测线圈13可达到较好的检测效果。
所述检测线圈13与铂金通道1之间距离保持在5-10cm，抑波层2采用不锈钢材质。
所述保温层10采用氧化锆或氧化铝材质；
请参阅图6，还包括振荡器、信号输出电路、放大器、信号处理器、电脑和报警器。
振荡器发出振荡电流，通过检测线圈13产生交变磁场，并在铂金通道1外部产生涡流，如铂金通道1发生厚度变化或变形，检测线圈13所产生的电压会发生变化，通过信号输出电路将线圈电压变化量输入放大器放大，经信号处理器消除各种干扰信号，最后将有用的信号输入电脑，并与设定的厚度变化值和变形量进行对比，当超过设定幅度时，报警器发出警报。
振荡器可采用石英振荡器，产生的振荡波稳定，通过放大形成稳定的震荡电源。
检测线圈13布置在铂金通道1上，环绕铂金通道1，由于铂金通道1温度高，检测线圈13与铂金通道1需保持一定的距离，一般为5-10cm，可以设置在铂金通道1的保温层10中。为了避免对检测线圈13产生的交变磁场产生干扰，保温层10采用氧化锆、氧化铝等材质，同时在保温层10外设置抑波层2，可采用金属材料的，如不锈钢，避免外部电磁的干扰，同时也防止检测线圈13产生的磁场外泄。
信号输出电路与检测线圈13相连接，收集检测线圈13所产生的电压。
信号放大器与信号输出电路直接连接，并输入线圈电压变化量，由于铂金通道1的细微变化都会对玻璃液质量造成影响，故选用信噪比较高的系统。
信号处理器与信号放大器连接，将相关的电压信息传送至电脑中，并与设定的厚度变化值和变形量进行对比，当超过设定幅度时，报警器发出警报。同时工艺人员根据显示的结果，如厚度变化，做出相应的调整工艺参数；如铂金通道1发生变形，可对铂金通道1进行加固处理。
此TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道1涡流检测装置，可根据工艺情况，设置成多段，分别进行控制，使检测结果更精准。
本发明的工作原理：因检测线圈13需穿插于对应的穿插槽5内部，完成对铂金通道1的缠绕工作，但检测线圈13在进行缠绕过程中，缠绕效果不佳，若通过将检测线圈13穿插至对应的外置丝套6内，通过外置丝套6的限定作用，可均匀有效的将检测线圈13缠绕于铂金通道1外端面，从而使检测线圈13得到较好的使用效果；
当对应的检测线圈13出现识别故障时，外部操作人员可直接对拉扯柱4进行拉扯，拉扯柱4在移动过程中，可通过连接杆的连接作用，带动对应的限定套圈11向上移动，限定套圈11向上移动过程中，可对穿插于内部的检测线圈13进行拉扯提取，将检测线圈13取出，因限定套圈11设置有多组，当检测线圈13出现断线时，同时也可对检测线圈13取出，便于外部人员对检测线圈13进行取出，因从一端进行拉扯时，会造成断裂的线圈无法抽出，便于外部人员将出现故障的检测线圈13取出，达到较好的取出效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
Claims (7)
1.一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，包括铂金通道（1），其特征在于，所述铂金通道（1）外端设置有保温层（10），保温层（10）外部设置有抑波层（2）；
所述保温层（10）内部开设有穿插槽（5），穿插槽（5）环形外表面贴附有若干组外置丝套（6），外置丝套（6）内部穿插有检测线圈（13），相对应的外置丝套（6）断层处均设置有限定套圈（11），限定套圈（11）设置于穿插槽（5）环形外表面上端中间处，且限定套圈（11）下端设置有下置支座（12），下置支座（12）固定连接于穿插槽（5）内，所述限定套圈（11）与下置支座（12）之间磁性连接；
所述抑波层（2）上端中间处开设有内置活动槽（7），内置活动槽（7）内部滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）上端设置有若干个拉扯柱（4），且滑动板（3）下端通过连接杆与限定套圈（11）固定连接；
所述限定套圈（11）向上移动过程中，可对穿插于内部的检测线圈（13）进行拉扯提取。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述内置活动槽（7）内壁两侧均开设有边侧限位槽（8），所述滑动板（3）与边侧限位槽（8）之间滑动连接有边侧限位块（9）。
3.根据权利要求2所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述边侧限位块（9）位于边侧限位槽（8）底端时，限定套圈（11）与下置支座（12）上端面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述边侧限位槽（8）呈L型，两处相对应的边侧限位槽（8）对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述检测线圈（13）穿插于限定套圈（11）内，外置丝套（6）断层接口处位于限定套圈（11）两端，外置丝套（6）与穿插槽（5）接触面呈敞开状，且外置丝套（6）断层接口与限定套圈（11）两端边沿粘合连接。
6.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述检测线圈（13）与铂金通道（1）之间距离保持在5-10cm，抑波层（2）采用不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD、LTPS玻璃铂金通道涡流检测装置，其特征在于，所述保温层（10）采用氧化锆或氧化铝材质。
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