CN214528682U - 铂金通道系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种铂金通道系统，该铂金通道系统包括铂金通道、感应加热线圈、供电装置、温度传感器以及控制器，铂金通道穿设在感应加热线圈内，供电装置与感应加热线圈连接并用于向感应加热线圈输入交变电流，以使铂金通道上产生能够加热铂金通道的电涡流，控制器与温度传感器和供电装置电连接，温度传感器用于检测铂金通道的温度信息，控制器用于根据温度传感器检测到的温度信息控制供电装置。当供电装置向感应加热线圈内输入交变电流时，能实现对铂金通道加热，铂金通道的升温速度快，加热效率高，另外，控制器可以根据温度传感器检测到的温度信息控制供电装置，使得铂金通道保持在玻璃液澄清和均化的最佳温度，便于对玻璃的加工。

Description

铂金通道系统

技术领域

本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种铂金通道系统。

背景技术

TFT-LCD玻璃基板是一种对内部缺陷要求苛刻的产品，气泡要求小于100um，均化要求无条纹缺陷。针对如此苛刻的要求，其生产过程中需要严格的澄清和均化处理，通常高温熔融的玻璃液流经铂金通道，完成澄清、搅拌、均化等工艺处理。这个过程中，铂金通道需要加热到一定的温度，以满足工艺要求。

在现有技术中，通常用铂金丝作为加热丝，铂金丝缠绕在铂金通道上，通过热传导的方式对铂金通道进行加热，上述加热方法存在加热速度慢、加热效率低的问题，并且，加热丝会因温度过高而损坏。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种铂金通道系统，该铂金通道系统能够提高加热速度和加热效率，并延长使用寿命。

为了实现上述目的，本公开提供一种铂金通道系统，包括铂金通道、感应加热线圈、供电装置、温度传感器以及控制器，所述铂金通道穿设在所述感应加热线圈内，所述供电装置与所述感应加热线圈连接并用于向所述感应加热线圈输入交变电流，以使所述铂金通道上产生能够加热所述铂金通道的电涡流，所述控制器与所述温度传感器和所述供电装置电连接，所述温度传感器用于检测所述铂金通道的温度信息，所述控制器用于根据所述温度传感器检测到的所述温度信息控制所述供电装置。

可选地，所述铂金通道系统还包括绝缘管，所述绝缘管固定在所述铂金通道的外周面上，所述感应加热线圈绕设在所述绝缘管的外周面上。

可选地，所述绝缘管的外周面上形成有螺旋凹槽，所述感应加热线圈嵌设在所述螺旋凹槽内。

可选地，所述绝缘管的外周面上还设置有密封层，所述密封层用于将所述感应加热线圈密封在所述螺旋凹槽内。

可选地，所述绝缘管上还包裹有保温层，所述密封层位于所述保温层与所述感应加热线圈之间。

可选地，所述绝缘管由陶瓷材料制成。

可选地，所述温度传感器包括热电偶，所述铂金通道的外周面上贴设有铂金片，所述铂金片上形成有通孔，所述热电偶穿过所述通孔并与所述铂金通道的外周面连接。

可选地，所述感应加热线圈和所述供电装置均为多个，且多个所述感应加热线圈与多个所述供电装置一一对应设置，所述铂金通道包括多个供料段，每个所述供料段对应设置有至少一个所述感应加热线圈。

可选地，所述感应加热线圈与所述铂金通道的外周面之间的距离设置为5mm-20mm。

可选地，所述供电装置为变频供电装置，所述变频供电装置的输出频率为50Hz-20KHz。

通过上述技术方案，当供电装置向感应加热线圈内输入交变电流时，在铂金通道的周围会产生交变磁场，并且会在铂金通道上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道，由于铂金通道的电阻产生热量，使铂金通道自身温度迅速升高，从而实现对铂金通道的感应加热。与现有技术中通过加热丝对铂金通道进行加热的技术方案相比，通过感应加热线圈对铂金通道进行加热的升温速度更快，加热效率更高，且感应加热线圈不易因温度过高而损坏，使用寿命更长。另外，本公开提供的铂金通道系统还包括温度传感器和控制器，温度传感器可以检测铂金通道的温度信息，控制器可以根据温度传感器检测到的温度信息控制供电装置调整向感应加热线圈输出的交变电流的大小，实现对铂金通道的温度的调节，以使铂金通道的温度能够一直保持在玻璃液澄清和均化的最佳温度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的铂金通道系统的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的铂金通道系统的铂金通道、绝缘管、感应加热线圈的装配示意图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的铂金通道系统的铂金通道、绝缘管、感应加热线圈、保温层的剖面示意图。

附图标记说明

1-铂金通道系统；10-铂金通道；11-供料段；20-感应加热线圈；30-供电装置；40-温度传感器；41-热电偶；50-铂金片；60-控制器；70-绝缘管；80-螺旋凹槽；90-保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应结构的内外。

参考图1-4中所示，本公开提供一种铂金通道系统1，包括铂金通道10、感应加热线圈20、供电装置30、温度传感器40以及控制器60，铂金通道10穿设在感应加热线圈20内，供电装置30与感应加热线圈20连接并用于向感应加热线圈20输入交变电流，以使铂金通道10上产生能够加热铂金通道10的电涡流，控制器60与温度传感器40和供电装置30电连接，温度传感器40用于检测铂金通道10的温度信息，控制器60用于根据温度传感器40检测到的温度信息控制供电装置30。

通过上述技术方案，当供电装置30向感应加热线圈20内输入交变电流时，在铂金通道10的周围会产生交变磁场，并且会在铂金通道10上形成感生电涡流，电涡流流经铂金通道10，由于铂金通道10的电阻产生热量，使铂金通道10自身温度迅速升高，从而实现对铂金通道10的感应加热。与现有技术中通过加热丝对铂金通道10进行加热的技术方案相比，通过感应加热线圈20对铂金通道10进行加热的升温速度更快，加热效率更高，且感应加热线圈20不易因温度过高而损坏，使用寿命更长。另外，本公开提供的铂金通道系统1还包括温度传感器40和控制器60，温度传感器40可以检测铂金通道10的温度信息，控制器60可以根据温度传感器40检测到的温度信息控制供电装置30调整向感应加热线圈20输出的交变电流的大小，实现对铂金通道10的温度的调节，以使铂金通道10的温度能够一直保持在玻璃液澄清和均化的最佳温度。

如图3-4所示，可选地，铂金通道系统1还可以包括绝缘管70，绝缘管70固定在铂金通道10的外周面上，感应加热线圈20绕设在绝缘管70的外周面上。一方面，绝缘管70能够使感应加热线圈20与铂金通道之间相互绝缘，提高安全性，另一方面，通过在铂金通道10的外壁上设置绝缘管70，还便于对感应加热线圈20的固定。

为便于感应加热线圈20固定到绝缘管70上，在本公开提供的一种示例性实施方式中，如图3-4所示，绝缘管70的外周面上可以形成有螺旋凹槽80，感应加热线圈20嵌设在螺旋凹槽80内。由于螺旋凹槽80对感应加热线圈20的限位作用，感应加热线圈20不易在绝缘管70的外周面移动或变形，因此处于一个更加稳定的固定状态，对铂金通道10的加热效果更好。

可选地，绝缘管70的外周面上还可以设置有密封层，密封层用于将感应加热线圈20密封在螺旋凹槽80内，进一步提升感应加热线圈20与绝缘管70之间安装的稳定性。

如图4所示，为了减小铂金通道10上的热量的散失，本公开提供的绝缘管70上还包裹有保温层90，密封层位于保温层90与感应加热线圈20之间，即，保温层90包裹在密封层外。通过设置保温层90可以减小铂金通道10的热量散失，提高感应加热线圈20对铂金通道10的加热速度和加热效率。

可选地，感应加热线圈20的外周还可以设置电磁屏蔽层，一方面，可以避免外界磁场影响感应加热线圈20产生的交变磁场，另一方面可以避免内部电磁辐射的外泄。

在本公开提供的一种实施方式中，保温层90可以是由陶瓷纤维、氧化铝等材料制作而成。

可选地，绝缘管70可以由陶瓷材料制成，陶瓷材料具有绝缘、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性好、热稳定性好、价格低等优点。

在本公开提供的一种实施方式中，如图1-2所示，温度传感器40可以包括热电偶41，铂金通道10的外周面上贴设有铂金片50，铂金片50上形成有通孔，热电偶41穿过通孔并与铂金通道10的外周面连接，铂金片50可以将热电偶41压持在铂金通道10的外周面上，对热电偶41的固定效果更好，另外，由于热电偶41是直接与铂金通道10的外周面接触的，因此，温度传感器40所测得的温度更佳接近铂金通道10内玻璃液的真实温度，测量结果更加精准。

在本公开提供的其它实施方式中，温度传感器40还可以是红外测温传感器，红外测温传感器在对铂金通道10的温度进行测试时，不需要直接与铂金通道10进行接触，可以避免因铂金通道10自身的物理特性，如粘附、磨损、高温等对红外测温传感器造成损坏。

可选地，如图3所示，感应加热线圈20和供电装置30可以均为多个，且多个感应加热线圈20与多个供电装置30一一对应设置，铂金通道10包括多个供料段11，每个供料段11对应设置有至少一个感应加热线圈20，也就是说，通过不同供电装置30可以向不同感应加热线圈20内通入不同大小的交变电流，使得与多个感应加热线圈20对应的供料段11形成不同的周向感生电流，进而产生不同的加热热量，实现对不同供料段11的温度进行分段控制，以使玻璃液在进行澄清、均化的过程中处于一个较佳的温度范围之内，提升对铂金通道10加热过程中的容错率。

可选的，在每个供料段11上也对应设置有一个温度传感器40，多个温度传感器40分别与控制器60连接，这样，控制器60可以同时根据多个温度传感器40检测到的温度信息对多个供电装置30的输出的交变电流进行控制，从而实现对不同供料段11的温度的控制及调整。

可选地，感应加热线圈20与铂金通道10的外周面之间的距离设置为5mm-20mm，这样，也就是说，使感应加热线圈20与铂金通道10保持一定的间隔，避免感应加热线圈20与处于高温状态下的铂金通道10距离过近而导致感应线圈温度过高的问题。

可选地，供电装置30可以为变频供电装置30，变频供电装置30可以将普通电流转变为低压高频大电流，在本公开中，变频供电装置30的输出频率为50Hz-20KHz。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种铂金通道系统，其特征在于，包括铂金通道(10)、感应加热线圈(20)、供电装置(30)、温度传感器(40)以及控制器(60)，所述铂金通道(10)穿设在所述感应加热线圈(20)内，所述供电装置(30)与所述感应加热线圈(20)连接并用于向所述感应加热线圈(20)输入交变电流，以使所述铂金通道(10)上产生能够加热所述铂金通道(10)的电涡流，所述控制器(60)与所述温度传感器(40)和所述供电装置(30)电连接，所述温度传感器(40)用于检测所述铂金通道(10)的温度信息，所述控制器(60)用于根据所述温度传感器(40)检测到的所述温度信息控制所述供电装置(30)。

2.根据权利要求1所述的铂金通道系统，其特征在于，所述铂金通道系统(1)还包括绝缘管(70)，所述绝缘管(70)固定在所述铂金通道(10)的外周面上，所述感应加热线圈(20)绕设在所述绝缘管(70)的外周面上。

3.根据权利要求2所述的铂金通道系统，其特征在于，所述绝缘管(70)的外周面上形成有螺旋凹槽(80)，所述感应加热线圈(20)嵌设在所述螺旋凹槽(80)内。

4.根据权利要求3所述的铂金通道系统，其特征在于，所述绝缘管(70)的外周面上还设置有密封层，所述密封层用于将所述感应加热线圈(20)密封在所述螺旋凹槽(80)内。

5.根据权利要求4所述的铂金通道系统，其特征在于，所述绝缘管(70)上还包裹有保温层(90)，所述密封层位于所述保温层(90)与所述感应加热线圈(20)之间。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的铂金通道系统，其特征在于，所述绝缘管(70)由陶瓷材料制成。

7.根据权利要求1所述的铂金通道系统，其特征在于，所述温度传感器(40)包括热电偶(41)，所述铂金通道(10)的外周面上贴设有铂金片(50)，所述铂金片(50)上形成有通孔，所述热电偶(41)穿过所述通孔并与所述铂金通道(10)的外周面连接。

8.根据权利要求1所述的铂金通道系统，其特征在于，所述感应加热线圈(20)和所述供电装置(30)均为多个，且多个所述感应加热线圈(20)与多个所述供电装置(30)一一对应设置，所述铂金通道(10)包括多个供料段(11)，每个所述供料段(11)对应设置有至少一个所述感应加热线圈(20)。

9.根据权利要求1-5中任一项或7-8中任一项所述的铂金通道系统，其特征在于，所述感应加热线圈(20)与所述铂金通道(10)的外周面之间的距离设置为5mm-20mm。

10.根据权利要求1-5中任一项或7-8中任一项所述的铂金通道系统，其特征在于，所述供电装置(30)为变频供电装置(30)，所述变频供电装置(30)的输出频率为50Hz-20KHz。

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