CN206388570U - 一种电缆挤出工序的导体动态加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆挤出工序的导体动态加热系统，包括设置于电缆挤出工位的挤出机之前的前置加热装置，电缆线芯经过前置加热装置进入挤出机进行挤出工序，所述前置加热装置与挤出工位之间还设置有采集电缆线芯温度的温度传感器，所述温度传感器将采集的温度数据传输至控制终端，控制终端控制前置加热装置的加热功率。本实用新型对进入挤出机之前的电缆进行加热，以降低导体与绝缘层之间的温差、减小绝缘层的内应力，提高交联反应的均匀度，缩短反应时间，电缆经挤出机挤出后，进行硫化处理之前，为防止电缆温度下降，在挤出机和硫化工位之间设置后置加热处理，通过升温降低电缆的内应力，提高硫化处理的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆挤出工序，具体涉及一种电缆挤出工序的导体动态加热系统。
背景技术
电缆生产过程中，需要通过挤出工序，在导体外包裹上高分子树脂材料的绝缘层。为提高绝缘层的机械性能，还需要在挤出后对绝缘层进行硫化处理，使绝缘层中的分子发生交联反应。在挤出绝缘层之前，导体的温度如果和熔融状态的高分子树脂材料（如PET材料）温度相差较大，容易使绝缘层内部产生较大的内应力。在后续的硫化处理中，内应力将降低绝缘层各处的硫化的均匀度，最终影响电缆绝缘层的机械性能。为解决上述问题，现有技术采取延长硫化处理的时间，导致电缆生产周期难以缩短。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种电缆挤出工序的导体动态加热系统，对进入挤出机之前的电缆进行加热，以降低导体与绝缘层之间的温差、减小绝缘层的内应力，提高交联反应的均匀度，缩短反应时间。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种电缆挤出工序的导体动态加热系统，包括设置于电缆挤出工位的挤出机之前的前置加热装置，电缆线芯经过前置加热装置进入挤出机进行挤出工序，所述前置加热装置与挤出工位之间还设置有采集电缆线芯温度的温度传感器，所述温度传感器将采集的温度数据传输至控制终端，控制终端控制前置加热装置的加热功率。
优选的，所述控制终端通过第一无线通信网络输出控制信号至前置加热装置。
优选的，所述温度传感器将采集的温度数据通过第二无线通信网络传输至控制终端。
优选的，所述电缆经挤出机挤出后，进至硫化工位进行硫化处理；在挤出机和硫化工位之间设置有对电缆加热的后置加热装置。
优选的，所述前置加热装置采用高频线圈，电缆线芯穿过高频线圈，高频线圈产生电磁场加热电缆线芯。
优选的，所述高频线圈采用的电源频率为10-11kHz。
本实用新型的有益效果：
1．本实用新型所提供的电缆挤出工序的导体动态加热系统，在挤出工位之前设置一前置加热装置，对进入挤出机之前的电缆进行加热，以降低导体与绝缘层之间的温差、减小绝缘层的内应力，提高交联反应的均匀度，缩短反应时间，本实用新型还在前置加热工位与挤出工位之间设置有温度传感器，以及时调整加热强度。
2．本实用新型电缆经挤出机挤出后，进行硫化处理之前，为防止电缆温度下降，在挤出机和硫化工位之间设置后置加热处理，通过升温降低电缆的内应力，提高硫化处理的均匀度。
附图说明
图1为实施例的电缆挤出工序的导体动态加热系统的原理框图。
具体实施方式
为了便于本领域人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所揭示的电缆挤出工序的导体动态加热系统，包括设置于电缆挤出工位之前的前置加热工位，所述电缆挤出工位和前置加热工位上分别安装有挤出机2和前置加热装置1，电缆线芯3经过前置加热装置1进入挤出机2进行挤出工序，所述前置加热工位与挤出工位之间还设置有采集电缆线芯3温度的温度传感器4，所述温度传感器通过第二无线通信6网络将采集的温度数据传输至控制终端7，控制终端7通过第一无线通信网络5自动或手动输出控制信号至前置加热装置1，精确控制前置加热装置1的加热功率，以降低电缆线芯3与绝缘层之间的温差、减小绝缘层的内应力，提高交联反应的均匀度，缩短反应时间。
前置加热装置1有两种类型，在生产导体截面为300mm2以下的较小截面电缆和中低压电缆的生产线中，尽可能采用由两个轮子及导体组成的像一个变压器次级线圈的预热器，传热效率达60%-70%，基本上是利用短路电阻发热原理，导体温度可预热到90℃。这种加热方式比较经济，但不适合大截面电缆的生产。另一种前置加热装置采用感应式加热，加热电源频率为10-11kHz，导体直接穿过高频线圈，用电磁场加热导体，对周围环境的热辐射低，传热效率达20%-30%，使用于300mm2以上打截面电缆和高压电缆的加热。导体在线感预热器可以随时精确跟踪生产线速度和任何变化，并相应调整静态变频器的输出功率，基至在电流波动或类似的极小范围内可以对导体内部生产的热量进行精确的调整，以保持加热后的导体表面温度恒定。
电缆经挤出机2挤出后，还需要进至硫化工位9进行硫化处理；在行进过程中，为防止电缆温度下降，本实施例在挤出机和硫化工位9之间设置有对电缆10加热的后置加热装置8，对硫化工序前对电缆10加热处理，通过升温降低电缆的内应力，提高硫化处理的均匀度。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：包括设置于电缆挤出工位的挤出机之前的前置加热装置，电缆线芯经过前置加热装置进入挤出机进行挤出工序，所述前置加热装置与挤出工位之间还设置有采集电缆线芯温度的温度传感器，所述温度传感器将采集的温度数据传输至控制终端，控制终端控制前置加热装置的加热功率。
2.根据权利要求1所述的电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：所述控制终端通过第一无线通信网络输出控制信号至前置加热装置。
3.根据权利要求2所述的电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：所述温度传感器将采集的温度数据通过第二无线通信网络传输至控制终端。
4.根据权利要求1所述的电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：所述电缆经挤出机挤出后，进至硫化工位进行硫化处理；在挤出机和硫化工位之间设置有对电缆加热的后置加热装置。
5.根据权利要求1所述的电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：所述前置加热装置采用高频线圈，电缆线芯穿过高频线圈，高频线圈产生电磁场加热电缆线芯。
6.根据权利要求5所述的电缆挤出工序的导体动态加热系统，其特征在于：所述高频线圈采用的电源频率为10-11kHz。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114986849A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 昆山捷嵘发测控设备有限公司 | 线缆高频预热器及预热方法 |
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2017
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