CN107941135A - 一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，包括熔窑的池壁砖（1），在熔窑内设有玻璃液（2），在池壁砖外侧通过预埋孔（3）连接导电销（4），预埋孔与玻璃液平齐，导电销通过第一导线（5）连接电源（6），电源通过第二导线（7）连接电机（8），在第二导线上连接指示灯（9），电机通过传动装置（10）驱动连接导电探针（11），导电探针与玻璃液对应设置。本发明的优点：本装置利用了熔融状态的玻璃液是良导体的特点，用廉价且不易损坏的导线预埋在池壁砖中，通过构建检测电回路，实现对池壁砖残余厚度的测量，冷态下预埋导线，降低劳动强度；随时检测，及时掌握池壁砖的状态。

Description

一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃生产过程中的关键热工设备，其易受侵蚀的部位是影响熔窑寿命的关键，池壁砖直接和玻璃液接触，在高温下被配合料、玻璃液、火焰和气流持续冲刷，不断溶解和剥离，会逐渐减薄，成为影响窑炉寿命的决定性因素，特别是在熔窑热点区域的玻璃液面线处的池壁砖的侵蚀最为严重，往往在熔窑投产运行2年后就需要在池壁砖上部外侧进行绑砖处理，以后平均1～2年绑一次砖，直到停窑冷修。绑砖的前提是知道池壁砖的残余厚度，玻璃工厂通常采用人工测量的方法，即用铁钩钩住池壁砖内缘，通过测量铁钩伸入长度来测量池壁砖的残余厚度，该测量方法的人为误差较大。

钢铁行业的高炉也是一种热工设备，其测量盛有铁水的炉缸区域的炉衬残余厚度的方法多为间接测量法，即根据检测到的与砖体相关的物性参数来推断炉衬的残存厚度，主要包括热流检测法、温度模型推断法等，需要预埋大量热电偶或热流传感器，配套复杂的软件系统，设备投资大，且传感器不能接触铁水，一旦接触就会损坏失效，该测量方法的测量精度较低。

现有检测技术存在以下不足：

玻璃工厂的人工测量法，1、操作空间狭小，热态操作，环境恶劣，往往还需要拆除池壁砖上部的其它耐火材料，在对易侵蚀部位池壁砖进行逐一检测时，费时、费力，不方便；2、操作时，对窑炉温度、气氛等关键工艺参数造成扰动，影响玻璃质量；3、对深池结构的窑炉，特别是池壁下层保温和鼓泡的窑炉，下层池壁侵蚀量较多，该法不易检查下层池壁的侵蚀情况。

钢铁行业的间接测量法，1、由于受检测误差、物性参数和边界条件等因素的影响，本身误差较大，再加上玻璃熔窑易侵蚀部位的池壁砖外侧处于人工干预的强风冷却中，温度波动较大，使以温度、热流为基础的推算结果误差更大，误差往往达几十毫米以上，而池壁砖需要绑砖维修时的最小残余厚度，有的厂家仅有20-30mm；2、预埋的传感器一旦损坏，不能更换，该测点随之失效，使最终检测结果可信度降低；3、玻璃行业并不需要全程监控池壁砖的残余厚度，只需要知道什么时候到了需要绑砖的厚度即可，在这之前的大部分时间均不需要测量，也不需要复杂昂贵的监测系统，所以钢铁高炉的方法并不适用于玻璃熔窑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段玻璃熔窑在检测易侵蚀部位池壁砖残余厚度时存在的缺点，而提出的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，包括熔窑的池壁砖，在熔窑内设有玻璃液，其特征在于：在池壁砖的外侧设有预埋孔，预埋孔与玻璃液平齐，在预埋孔内插接导电销，导电销通过第一导线连接电源，电源通过第二导线连接电机，在第二导线上连接指示灯，电机通过传动装置驱动连接导电探针，导电探针与玻璃液对应设置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述第一导线上连接第一接触器。

在所述电机采用伺服电机，所述传动装置为相互配合的丝杆和丝杆螺母。

在所述预埋孔内通过第一不定形耐火材料固定所述导电销。

在所述池壁砖外部的下侧还设有保温板，在保温板的上侧设有备用砖，在备用砖的外侧设有预留孔，预留孔与所述玻璃液对应设置，在预留孔内插接导电杆，导电杆通过第三导线连接所述电源。

在所述第三导线上连接第二接触器。

在所述预留孔内通过第二不定形耐火材料固定所述插接导电杆。

所述备用砖通过工字钢连接固定在所述保温板的上侧。

本发明的优点在于：本装置利用了熔融状态的玻璃液是良导体的特点，用廉价且不易损坏的导线预埋在池壁砖中，通过构建检测电回路，实现对池壁砖残余厚度的测量，设备简单，操作易行，实现了自动测量，结果准确可信；冷态下预埋导线，改善了操作环境，大大降低了劳动强度；杜绝了每次测量对窑炉工艺制度的扰动，有利于玻璃质量的稳定；还可以根据需要，随时检测，及时掌握池壁砖的状态。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明测量第一次绑砖后池壁残余厚度方法的示意图；

图3是本发明测量第二次绑砖后池壁残余厚度方法的示意图；

图4是池壁砖结构示意图；

图5是备用砖结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图4所示，本发明提供的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，包括熔窑的池壁砖1，在熔窑内设有玻璃液2，熔窑、熔窑内的玻璃液2以及池壁砖1均为现有技术，在池壁砖1的外侧设有三个预埋孔3，预埋孔3的深度等于池壁砖1需要绑备用砖14时该池壁砖1的残余厚度，相邻两个预埋孔3的间距为80-120mm，本方案优选为100mm，三个预埋孔3共线且设置在同一水平面上，且三个预埋孔3均与玻璃液2平齐，在预埋孔3内均通过通过第一不定形耐火材料固定连接一个导电销4，每个导电销4均通过一个第一导线5连接电源6，在每个第一导线5上均连接一个第一接触器12，电源6还通过第二导线7连接电机8，在第二导线7上连接指示灯9，电机8通过传动装置10驱动连接导电探针11，在电机9采用伺服电机，传动装置10为相互配合的丝杆和丝杆螺母，导电探针11与玻璃液2对应设置。

结合图2、图3和图5所示，当池壁砖1被玻璃液2侵蚀需要绑砖时，在所述池壁砖1外部的下侧还设有保温板13，在保温板13的上侧设有工字钢19，在工字钢19上连接固定备用砖14，保温板13、工字钢19和备用砖14均为现有技术，在备用砖14的外侧设有三个预留孔15共线且设置在同一水平面上，每个预留孔15均与相应的预埋孔3共线设置，在每个预留孔15内均通过第二不定形耐火材料固定一个插接导电杆16，每个导电杆16均通过一个第三导线17连接所述电源6，在每个第三导线17上均连接一个第二接触器18。

根据窑炉具体使用状况及经验，在熔窑投产运行2年后开始对池壁砖残余厚度进行测量，每天测量一次即可，具体操作为：启动电机8通过传动机构10将导电探针11插入玻璃液2，第一接触器12吸合，导电销4、第一导线5、第一接触器12、电源6、第二导线7、指示灯9、电机8、电机8、传动装置10、导电探针11和玻璃液2构成检测回路，测量回路的通断，所有预埋导线巡检完成后把探针提出玻璃液，一次测量完毕，当某个指示灯9持续灯亮起时，说明池壁砖1内侧被玻璃液2侵蚀的界面线20已推进到该导电销4的前端，导电销4接触到了玻璃液2，检测回路接通，说明该测点处的池壁砖残余厚度到达了绑砖所需厚度，一块池壁砖上有1个及以上的测点亮灯时，说明该池壁砖可以进行第一次绑砖操作了，在本方案中，将指示灯9设在控制室内。同理当第一块备用砖14被侵蚀后，再在外侧绑第二块备用砖14。

Claims (8)

1.一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，包括熔窑的池壁砖（1），在熔窑内设有玻璃液（2），其特征在于：在池壁砖（1）的外侧设有预埋孔（3），预埋孔（3）与玻璃液（2）平齐，在预埋孔（3）内插接导电销（4），导电销（4）通过第一导线（5）连接电源（6），电源（6）通过第二导线（7）连接电机（8），在第二导线（7）上连接指示灯（9），电机（8）通过传动装置（10）驱动连接导电探针（11），导电探针（11）与玻璃液（2）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述第一导线（5）上连接第一接触器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述电机（9）采用伺服电机，所述传动装置（10）为相互配合的丝杆和丝杆螺母。

4.根据权利要求1所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述预埋孔（3）内通过第一不定形耐火材料固定所述导电销（4）。

5.根据权利要求1所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述池壁砖（1）外部的下侧还设有保温板（13），在保温板（13）的上侧设有备用砖（14），在备用砖（14）的外侧设有预留孔（15），预留孔（15）与所述玻璃液（2）对应设置，在预留孔（15）内插接导电杆（16），导电杆（16）通过第三导线（17）连接所述电源（6）。

6.根据权利要求5所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述第三导线（17）上连接第二接触器（18）。

7.根据权利要求5所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：在所述预留孔（15）内通过第二不定形耐火材料固定所述插接导电杆（16）。

8.根据权利要求5所述的一种测量玻璃熔窑易侵蚀部位池壁砖残余厚度的装置，其特征在于：所述备用砖（14）通过工字钢（19）连接固定在所述保温板（13）的上侧。