CN106813581A - 一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，包括测量杆，测量时所述测量杆的一端伸入玻璃窑炉内，且在测量杆的末端安装有固定测量锥，固定测量锥的轴线处于水平方向且正对池壁砖的侧壁，在池壁砖外侧设置有一个与固定测量锥同轴的活动测量锥，还包括一个测量固定测量锥与活动测量锥之间间距的测量结构。测量结构可采用简单直接的刻度显示固定测量锥与活动测量锥之间的间距大小，也可采用超声波或是激光测量技术产品，以达到精确高效测量池壁砖残余厚度的数值，减小测量数据的误差，同时降低玻璃窑“绑砖”维护工作的难度。

Description

一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法。

背景技术

玻璃窑炉中池壁砖的使用寿命是决定整个玻璃生产线最重要的因素，所以对池壁砖的日常监测和维护是一件非常重要的工作，而了解池壁砖被玻璃液侵蚀后的残留厚度又是池壁砖日常监测工作中的重中之重。由于池壁砖内侧在玻璃熔窑内部，与玻璃液直接接触，温度极高，以往无法对其残留厚度进行测量，只是通过从池壁砖外侧观察池壁砖是否有“发红”及“发红”的深浅来判断池壁砖的厚度，然后对去进行“绑砖”等维护工作。通过池壁砖的外侧观察池壁砖的残留厚度受观察人的经验等影响，误差很大，往往因对残留池壁砖厚度判断的不够精确而无法在最合适的厚度进行“绑砖”等维护工作，影响窑炉的整体使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，方便在对高温玻璃窑赤壁砖侵蚀厚度进行测量时，减少因人工目测而出现测量结果偏差，降低对池壁砖进行“绑砖”等工序的误差。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，包括测量杆，测量时所述测量杆的一端伸入玻璃窑炉内，且在测量杆的末端安装有固定测量锥，固定测量锥的轴线处于水平方向且正对池壁砖的侧壁，在池壁砖外侧设置有一个与固定测量锥同轴的活动测量锥，还包括一个测量固定测量锥与活动测量锥之间间距的测量结构。在传统的玻璃窑中上下依次设置有挂钩砖、间隙砖和池壁砖，且间隙砖活动设置在挂钩砖与池壁砖之间，本发明工作时，将测量杆固定在所需要测量的窑炉上，将测量杆调整至与池壁砖和挂钩砖之间的间隙砖同样的高度，再将间隙砖移开，手动操作测量杆，使得测量杆末端的固定测量锥与池壁砖内表面相接触，处于水平位置的固定测量锥与待测位置相接触后固定不动，与固定测量锥同轴可在水平方向上自由移动，以此来对不同侵蚀程度的池壁砖进行测量，固定测量锥与活动测量锥之间的间距，即为池壁砖残余厚度的数值；设置的测量结构可采用简单直接的刻度显示固定测量锥与活动测量锥之间的间距大小，也可采用超声波或是激光测量技术产品，以达到精确高效测量池壁砖残余厚度的数值，减小测量数据的误差，同时降低玻璃窑“绑砖”维护工作的难度。

还包括冷却管，所述冷却管通过固定器安装在测量杆内，在所述冷却管的末端安装有接头，冷却介质通过接头快速接入冷却管中。传统的池壁砖厚度测量往往是通过人工对池壁砖的外侧观察，但此类做法受观察人的经验等影响，误差很大，同样也有使用测量器材的进行测量的，但因为玻璃窑内的高温环境，使得测量器材因为热胀冷缩而使得测量的数据不精确，误差同样较大，本发明通过不断的深入研究，采用在测量杆中注入冷却介质以此来保证测量杆的稳定物理性质，确保所测数据精确可靠，并且在测量时，可通过测量杆上的刻度尺直接读出池壁砖残余厚度的数值，省却了复杂的计算过程，大大提高了测量器的实用性；冷却管中通入的冷却介质可为水或是空气，通过冷却管端部的接头，冷却介质可快速持续通过，保证测量杆在玻璃窑中的温度恒定，以此保障测量杆在测量过程中稳定的机械性能，确保所测数据准确无误。

所述测量结构是激光测距仪或是超声波测距仪或是刻度尺。

所述测量杆上还滑动设置有吊环，吊环通过链绳与玻璃窑相连。池壁砖的内表面的各局部被侵蚀的情况不同，调整链绳使得测量在垂直方向上发生上下平移，对池壁砖内表面上进行全面的测量；同时设置的吊环可保证测量杆在水平方向上移动时的稳定性。

所述冷却管贯穿固定器的中部，在所述固定器的横截面上设置有至少三个圆孔且所述圆孔呈等边三角形分布。由于冷却管中不断地通入冷却介质，冷却介质的不断流动会导致测量杆的晃动，在测量时容易导致数据出现偏差，在测量杆内安装多个固定器，冷却管贯穿固定器的中部，加固了冷却管的安装，并且在固定器的横截面上设置有至少三个圆孔且所述圆孔呈等边三角形分布，有利于冷却介质对测量杆的有效冷却。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，测量结构可采用简单直接的刻度显示固定测量锥与活动测量锥之间的间距大小，也可采用超声波或是激光测量技术产品，以达到精确高效测量池壁砖残余厚度的数值，减小测量数据的误差，同时降低玻璃窑“绑砖”维护工作的难度；

2、本发明一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，采用在测量杆中注入冷却介质以此来保证测量杆的稳定物理性质，确保所测数据精确可靠，并且在测量时，可通过测量杆上的刻度尺直接读出池壁砖残余厚度的数值，省却了复杂的计算过程，大大提高了测量器的实用性；冷却管中通入的冷却介质可为水或是空气，通过冷却管端部的接头，冷却介质可快速持续通过，保证测量杆在玻璃窑中的温度恒定，以此保障测量杆在测量过程中稳定的机械性能，确保所测数据准确无误；

3、本发明一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，在测量杆内安装多个固定器，冷却管贯穿固定器的中部，加固了冷却管的安装，并且在固定器的横截面上设置有至少三个圆孔且所述圆孔呈等边三角形分布，有利于冷却介质对测量杆的有效冷却。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为固定器的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-测量杆、2-冷却管、3-固定器、4-接头、5-测量结构、6-圆孔、7-链绳、8-固定测量锥、9-活动测量锥、10-吊环、11-挂钩砖、12-池壁砖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，包括测量杆1，测量时所述测量杆1的一端伸入玻璃窑炉内，且在测量杆1的末端安装有固定测量锥8，固定测量锥8的轴线处于水平方向且正对池壁砖12的侧壁，在池壁砖12外侧设置有一个与固定测量锥8同轴的活动测量锥9，还包括一个测量固定测量锥8与活动测量锥9之间间距的测量结构5；还包括冷却管2，所述冷却管2通过固定器安装在测量杆1内，在所述冷却管2的末端安装有接头4，冷却介质通过接头4快速接入冷却管2中。

在传统的玻璃窑中上下依次设置有挂钩砖11、间隙砖和池壁砖12，且间隙砖活动设置在挂钩砖11与池壁砖12之间，本发明工作时，将测量杆1固定在所需要测量的窑炉上，将测量杆1调整至与池壁砖12和挂钩砖11之间的间隙砖同样的高度，再将间隙砖移开，手动操作测量杆1，使得测量杆1末端的固定测量锥8与池壁砖12内表面相接触，处于水平位置的固定测量锥8与待测位置相接触后固定不动，与固定测量锥8同轴可在水平方向上自由移动，以此来对不同侵蚀程度的池壁砖12进行测量，固定测量锥8与活动测量锥9之间的间距，即为池壁砖12残余厚度的数值；设置的测量结构5可采用简单直接的刻度显示固定测量锥8与活动测量锥9之间的间距大小，也可采用超声波或是激光测量技术产品，以达到精确高效测量池壁砖12残余厚度的数值，减小测量数据的误差，同时降低玻璃窑“绑砖”维护工作的难度。

传统的池壁砖12厚度测量往往是通过人工对池壁砖12的外侧观察，但此类做法受观察人的经验等影响，误差很大，同样也有使用测量器材的进行测量的，但因为玻璃窑内的高温环境，使得测量器材因为热胀冷缩而使得测量的数据不精确，误差同样较大，由于冷却管2中不断地通入冷却介质，冷却介质的不断流动会导致测量杆1的晃动，在测量时容易导致数据出现偏差，在测量杆1内安装多个固定器3，冷却管2贯穿固定器3的中部，加固了冷却管2的安装，并且在固定器3的横截面上设置有至少三个圆孔6且所述圆孔6呈等边三角形分布，有利于冷却介质对测量杆1的有效冷却；本发明通过不断的深入研究，采用在测量杆1中注入冷却介质以此来保证测量杆1的稳定物理性质，确保所测数据精确可靠，并且在测量时，可通过测量杆1上的刻度尺5直接读出池壁砖12残余厚度的数值，省却了复杂的计算过程，大大提高了测量器的实用性。

实施例2

如图1和图2所示，本发明一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，所述测量结构55是激光测距仪或是超声波测距仪或是刻度尺；当使用刻度尺进行测量时，在测量时刻度的0点位于刻度尺5的左边，刻度尺5的最大刻度值大于等于池壁砖12的设计厚度；工作时，固定测量锥8与待测池壁砖12的内侧相接触，整个测量杆1保持不动，活动测量锥9可滑动设置在测量杆1上也可固定在能够在水平方向上自由移动的支架上，刻度尺的0点位置到固定测量锥8之间的间距H固定，当活动测量锥9与池壁砖12外侧接触后，在刻度尺上读出活动测量锥9移动的距离h，得出池壁砖12残余厚度的数值为H－h。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，包括测量杆（1），其特征在于：测量时所述测量杆（1）的一端伸入玻璃窑炉内，且在测量杆（1）的末端安装有固定测量锥（8），固定测量锥（8）的轴线处于水平方向且正对池壁砖（12）的侧壁，在池壁砖（12）外侧设置有一个与固定测量锥（8）同轴的活动测量锥（9），还包括一个测量固定测量锥（8）与活动测量锥（9）之间间距的测量结构（5）；工作时，将测量杆固定在所需要测量的窑炉上，将测量杆调整至与池壁砖和挂钩砖之间的间隙砖同样的高度，再将间隙砖移开，手动操作测量杆，使得测量杆末端的固定测量锥与池壁砖内表面相接触，处于水平位置的固定测量锥与待测位置相接触后固定不动，与固定测量锥同轴可在水平方向上自由移动，以此来对不同侵蚀程度的池壁砖进行测量，固定测量锥与活动测量锥之间的间距，即为池壁砖残余厚度的数值；设置的测量结构可采用简单直接的刻度显示固定测量锥与活动测量锥之间的间距大小，也可采用超声波或是激光测量技术产品，以达到精确高效测量池壁砖残余厚度的数值，减小测量数据的误差，同时降低玻璃窑“绑砖”维护工作的难度。

2.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，其特征在于：还包括冷却管（2），所述冷却管（2）通过固定器（3）安装在测量杆（1）内，在所述冷却管（2）的末端安装有接头（4），冷却介质通过接头（4）快速接入冷却管（2）中。

3.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，其特征在于：所述测量结构（5）是激光测距仪或是超声波测距仪或是刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，其特征在于：所述测量杆（1）上还滑动设置有吊环（10），吊环（10）通过链绳（7）与玻璃窑相连。

5.根据权利要求2所述的一种用于强化纤维玻璃熔炼窑炉的测量方法，其特征在于：所述冷却管（2）贯穿固定器（3）的中部，在所述固定器（3）的横截面上设置有至少三个圆孔（6）且所述圆孔（6）呈等边三角形分布。