CN108036834A - 玻璃熔窑液位测量装置及玻璃熔窑液位测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃熔窑液位测量装置及玻璃熔窑液位测量方法，属于玻璃生产技术领域。所述玻璃熔窑液位测量装置包括托板和测量工具，托板设置在池壁砖上，托板的上端面水平设置，且比测量口的下端高3‑10mm；测量工具包括支撑杆和测量杆，测量工具能够穿过测量口，且不与测量口的内壁接触，避免玻璃液粘在测量口内壁上。测量时，测量工具放置在托板上，测量后，易于对托板上的玻璃液进行清理或者可以直接更换托板，能够保证测量工具放置水平性和放置高度的准确性，测量口上的玻璃液残留不会影响测量准确性。本发明的结构简单易操作，能准确、快速的测量液面高度，保证玻璃液面的稳定；上述测量方法简单易操作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑液位测量装置及玻璃熔窑液位测量方法。
背景技术
浮法玻璃熔窑液面的稳定对窑体安全和产品品质的稳定性均有较直观的影响，因此高端浮法玻璃熔窑对液面稳定性要求极高，由于各条玻璃生产线都配备了自动化液面测量装置，在进行一些特殊操作或液面仪故障时，为避免液面大幅波动，对窑体安全及生产稳定性造成影响，需要人为对液面进行手动测量，以保持液面的相对稳定。
而现有的手测液面系统均无法满足高端浮法玻璃熔窑使用要求。首先，由于玻璃遇冷黏度明显增高，在使用原工具测量液面过程中，会有部分玻璃液被带出并留到池壁砖上，日积月累聚集在池壁砖上的玻璃会越来越多，造成在测量过程中无法保证测量工具的水平，产生测量误差；另外，原测量工具无进深限位，造成不同人操作时，进深差别较大，也会造成误差；其次，及原测量工具头部无刻度，需用钢板尺进行测量，该过程会产生误差；最后，原测量工具头部拐角处未进行热弯处理，焊接件在高温情况下会造成脱落，可能严重影响玻璃品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑液位测量装置及玻璃熔窑液位测量方法，有效避免了池壁砖上沉积玻璃液，能够保证测量工具放置水平性和放置高度的准确性，结构简单易操作，能快速、精确测量液面高度，有效提高操作精准度。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本发明提供的玻璃熔窑液位测量装置，包括：
托板，所述托板设置在池壁砖上，所述托板的上端面水平设置、且比所述池壁砖侧壁上预留的测量口的下端高3-10mm；
测量工具，所述测量工具包括支撑杆和垂直设于所述支撑杆一端的测量杆，所述测量工具能够穿过所述测量口，且不与所述测量口的内壁接触，所述支撑杆能够水平放置在所述托板的上端面上。
进一步的，所述测量杆上设置有刻度尺。
进一步的，所述刻度尺是采用刻蚀工艺加工到所述测量杆上的。
进一步的，所述测量工具为一体制备构件，所述测量杆为采用热弯工艺加工成型的热弯拐角。
进一步的，所述支撑杆上远离所述测量杆的一端设置有限位构件，当所述支撑杆水平放置在所述托板上且所述测量杆位于预定位置时，所述限位构件卡在所述托板远离所述池壁砖的一端。
进一步的，所述测量杆的长度小于所述托板的上端面至所述测量口的上端之间的高度。
进一步的，所述测量杆的长度小于所述测量口的宽度。
进一步的，所述支撑杆远离所述测量杆的一端设置有挂环，用于悬挂所述测量工具。
进一步的，所述托板为三角板，所述三角板的一个顶点连接在所述池壁砖侧壁上，且与所述顶点相对的板端面为所述上端面。
进一步的，所述玻璃熔窑液位测量装置还包括两个挡板，两个所述挡板沿所述托板上端面的长度方向延伸设置，两个所述挡板之间有间隔，所述支撑杆与两个所述挡板相对的内侧面间隙配合。
一种玻璃熔窑液位测量方法，所述玻璃熔窑液位测量方法适用于上述任一项技术方案所述的玻璃熔窑液位测量装置，所述方法包括：
将所述测量工具放置在所述托板上端面，保持所述支撑杆水平，且所述测量杆竖直向上；
将所述测量工具沿所述托板的上端面水平推入所述测量口至玻璃熔窑预定位置处，将所述支撑杆沿其轴线旋转180°，使得所述测量杆竖直向下伸入玻璃熔融液内；
抬起所述测量工具，并从所述测量口抽出，读取所述测量杆上的数据。
进一步的，所述方法还包括在将所述测量工具放置在所述托板上端面之前，将活动设置在所述测量口处的池壁砖取下。
进一步的，所述方法还包括测量完成之后，将池壁砖放置于所述测量口处，将其封闭。
与现有技术相比，本发明提供的玻璃熔窑液位测量装置，增设了一块托板，托板设置在池壁砖上，托板的上端面沿水平方向、且比池壁砖侧壁上预留的测量口的下端高3-10mm，测量工具上的支撑杆能够水平放置在托板的上端面上，且能够穿过测量口，且不与测量口的内壁接触，避免玻璃液粘在测量口的内壁上；测量完后的测量工具抽出测量口时，少量被带出的玻璃液滴落在测量口内和托板上，待冷却后托板上的玻璃液容易进行清理或者可以直接进行更换托板。托板上端面比测量口的下端高，测量工具放置在托板上进行测量，测量口上的玻璃液残留不会影响测量工具的水平度，从而不影响测量准确性。在支撑杆上设置限位构件，增设了测量工具的进深限位，有效避免不同人员操作时产生的误差；在测量杆上增加刻度标识，能快速、精确读取数据，有效提高操作精准度；另外，测量工具头部采用热弯工艺加工形成测量杆，避免了焊接件温度升高后，头部脱落，产生质量问题的风险。本发明提供的玻璃熔窑液位测量装置结构简单易操作，能准确、快速的测量液面高度，有效解决了原工具及测量方式的缺点，能在自动化液面系统故障时通过手动测量液面状况，保证玻璃液面的稳定，能有效保证高端浮法玻璃窑的窑体安全和生产稳定性。
本发明提供的玻璃熔窑液位测量方法，这种方法适用于上述玻璃熔窑液位测量装置，这种测量方法可以保证测量工具是水平进入玻璃熔窑的，到预定位置后再旋转180°让测量杆竖直伸入玻璃熔融液，这样可以准确测定玻璃熔融液的液位，不会出现还没有到达预定位置测量杆就伸入了玻璃熔融液，造成测量杆上的测量痕迹与实际的液位痕迹有出入，产生测量误差甚至错误。
附图说明
图1为本发明实施例中的玻璃熔窑液位测量装置的结构示意图。
图2为图1中刻度尺的放大图。
图3为图1中托板和底板沿A方向的视图。
附图标记：1-支撑杆；2-限位构件；3-测量杆；4-刻度尺；5-托板；6-挡板；7-池壁砖；8-玻璃熔融液。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1-3所示，本发明提供的玻璃熔窑液位测量装置，包括托板5和测量工具，托板5设置在池壁砖7的外壁上，托板5的上端面水平设置、且比池壁砖7侧壁上预留的测量口的下端高3-10mm。其中，测量口为设置在玻璃熔窑侧壁上、位于液面上方的用于测量液位的预留口，在不测量玻璃熔融液液位时，用玻璃池壁砖堵上进行对玻璃熔窑的保温，测量玻璃熔融液液位时才打开该测量口。具体地，托板5为不锈钢材质的三角板，三角板的一个顶点连接在池壁砖7侧壁上。与该顶点相对的板端面沿水平方向设置，该板端面比测量口的下端高3mm、5mm或10mm，本实施例中选为5mm。
进一步的，测量工具包括一体制备的不锈钢材质的支撑杆1和测量杆3，具体地，支撑杆1一端采用热弯工艺加工成与支撑杆1本体相垂直的热弯拐角，形成上述的测量杆3。如图2所示，测量杆3上通过刻蚀工艺加工有刻度尺4，测量杆3上端与支撑杆1连接的位置刻度为0，向下刻度增大，分度值为1mm，设置刻度尺4可以直接读取数据，不用再使用其他测量工具测量，读数快速便捷；测量杆3的长度小于托板5的上端面至测量口上端的高度和测量口的宽度，保证测量工具能够穿过测量口，且不与测量口的内壁接触，避免玻璃液粘在测量口内部。
进一步的，支撑杆1为水平圆杆，能够水平放置在托板5的上端面上，其上远离测量杆3的一端设置有限位构件2。具体地，限位构件2为沿支撑杆1圆周设置的一圈凸起，当水平推动测量工具进入玻璃熔窑内的预定位置时，该凸起能够卡在托板5远离池壁砖7的一端，这样增加了测量工具的进深限位，有效避免不同人员操作时产生的误差。支撑杆1远离测量杆3的一端设置有挂环，在测量时，测量人员可以通过该挂环将测量工具悬挂在预设的挂钩上，或者在不测量时也可以悬挂起来保存。进一步的，如图3所示，沿托板5上端面的长度方向延伸焊接有两块不锈钢长条形的挡板6，挡板6的厚度为5mm，两个挡板6之间有间隔，支撑杆1与两个挡板6相对的内侧面间隙配合。具体地，两挡板6之间的间隔宽度比支撑杆1的直径大1mm，支撑杆1能够在两个挡板6的导向作用下水平移动穿过所述测量口。
本发明提供的玻璃熔窑液位测量装置，增设了一块托板5，这样测量完后测量工具抽出测量口时，少量被带出的玻璃液滴落在测量口内和托板5上，待冷却后不锈钢材质的托板5上的玻璃液容易进行清理或者可以直接进行更换托板5，且托板5上端面比测量口的下端高，这样池壁砖7上的玻璃液残留不会影响测量准确性。在支撑杆1上设置限位构件2，增设了测量工具的进深限位，有效避免不同人员操作时产生的误差；在测量杆3上增加刻度标识，能快速、精确读取数据，有效提高操作精准度；另外，测量工具头部采用热弯工艺加工形成测量杆3，避免了焊接件温度升高后，头部脱落，产生质量问题的风险。本发明实施例提供的玻璃熔窑液位测量装置结构简单易操作，能准确、快速的测量液面高度，有效解决了原工具及测量方式的缺点，能在自动化液面系统故障时通过手动测量液面状况，保证玻璃液面的稳定，能有效保证高端浮法玻璃窑的窑体安全和生产稳定性。
实施例二
本实施例提供一种玻璃熔窑液位测量方法，该方法适用于实施例一提供的玻璃熔窑液位测量装置，该方法包括：
S1：将活动设置在测量口处的池壁砖7取下，将测量工具放置在两个挡板6之间的间隙中，保持支撑杆1水平放置在托板5上端面上，且测量杆3竖直向上；
S2：将测量工具在上述间隙的导向作用下沿托板5的上端面水平推入测量口至玻璃熔窑内的预定位置处，此时，支撑杆1上的限位构件2卡在托板5远离测量杆3的一端部，有效避免不同人员操作时产生的误差，然后将支撑杆1沿其轴线逆时针旋转180°，使得测量杆3竖直向下伸入玻璃熔融液8内；
S3：将测量工具抬起，从测量口处快速抽出，读取测量杆3上的数据，由于测量杆3与支撑杆1接触的一端为0刻度线，沿支撑杆1的长度方向逐渐增大，因此，可以直接读取玻璃熔融液8浸润的刻度数值，托板5的上端面到玻璃熔窑底部的高度减去所读取的数值即为玻璃熔融液8的液位高度。
S4：测量完成之后，将池壁砖7放置于测量口处，将其封闭。
本发明实施例提供的玻璃熔窑液位测量方法，这种方法适用于上述玻璃熔窑液位测量装置，这种测量方法可以保证测量工具是水平进入玻璃熔窑的，到预定位置后再旋转180°让测量杆3竖直伸入玻璃熔融液8，这样可以准确测定玻璃熔融液8的液位，不会出现还没有到达预定位置测量杆3就伸入了玻璃熔融液8，造成测量杆3上的测量痕迹与实际的液位痕迹有出入，产生测量误差甚至错误。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，包括：
托板(5)，所述托板(5)设置在池壁砖(7)上，所述托板(5)的上端面水平设置、且比所述池壁砖(7)侧壁上预留的测量口的下端高3-10mm；
测量工具，所述测量工具包括支撑杆(1)和垂直于所述支撑杆(1)一端的测量杆(3)，所述测量工具能够穿过所述测量口，且不与所述测量口的内壁接触，所述支撑杆(1)能够水平放置在所述托板(5)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述测量杆(3)上设置有刻度尺(4)。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述刻度尺(4)是采用刻蚀工艺加工到所述测量杆(3)上的。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述测量工具为一体制备的构件，所述测量杆(3)为采用热弯工艺加工成型的热弯拐角。
5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述支撑杆(1)上远离所述测量杆(3)的一端设置有限位构件(2)，当所述支撑杆(1)水平放置在所述托板(5)上且所述测量杆(3)位于预定位置时，所述限位构件(2)卡在所述托板(5)远离所述池壁砖(7)的一端。
6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述测量杆(3)的长度小于所述托板(5)上端面至所述测量口的上端之间的高度；
所述测量杆(3)的长度小于所述测量口的宽度。
7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述支撑杆(1)远离所述测量杆(3)的一端设置有挂环，用于悬挂所述测量工具。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃熔窑液位测量装置，其特征在于，所述玻璃熔窑液位测量装置还包括两个挡板(6)，两个所述挡板(6)沿所述托板(5)上端面的长度方向延伸设置，两个所述挡板(6)之间有间隔，所述支撑杆(1)与两个所述挡板(6)相对的内侧面间隙配合。
9.一种使用权利要求1-8中任一项所述的玻璃熔窑液位测量装置测量玻璃熔窑液位的方法，其特征在于，所述方法包括：
将所述测量工具放置在所述托板(5)上端面，保持所述支撑杆(1)水平，且所述测量杆(3)竖直向上；
将所述测量工具沿所述托板(5)的上端面水平推入所述测量口至玻璃熔窑预定位置处，将所述支撑杆(1)沿其轴线旋转180°，使得所述测量杆(3)竖直向下伸入玻璃熔融液(8)内；
抬起所述测量工具，并从所述测量口抽出，读取所述测量杆(3)上的数据。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在将所述测量工具放置在所述托板(5)上端面之前，将活动设置在所述测量口处的池壁砖(7)取下。
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